曲轴多工位超声波清洗线的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴清洗技术领域，尤其涉及曲轴多工位超声波清洗线。


背景技术：

2.曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。
3.现有的曲轴清洗主要依靠人工单槽手摇式超声波清洗，但是，此种清洗方式常常会导致曲轴表面清洗不干净且清洗人员体力消耗过大，进而影响曲轴的清洗效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的曲轴多工位超声波清洗线。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.曲轴多工位超声波清洗线，包括清洗池，所述清洗池内固定连接有隔板，且隔板将清洗池从左至右依次分隔为超声波清洗槽和清水槽，所述清洗池靠近顶端的外侧壁上固定连接有多个支杆，且多个支杆的另一端共同固定连接有环形壳，所述环形壳的外侧壁上开设有环形槽，且环形槽内滑动连接有两个相对称的滑块，两个所述滑块的相背侧共同固定连接有u型杆，且u型杆的上表面对称固定安装有电动缸，所述电动缸的活塞杆贯穿u型杆并通过拆装机构连接有安装架，所述安装架的底端固定连接有清洗筒，且清洗筒内固定安装有多个均匀分布的镂空板，所述清水槽内从上至下依次固定安装有矩形结构的干燥框和喷淋框，且干燥框和喷淋框均为内部中空结构设置，所述干燥框和喷淋框的内侧壁上分别固定连通有多个均匀分布的热风口和喷头，所述清水槽的内壁上固定安装有倾斜设置的过滤网，且过滤网位于喷淋框下方设置，所述清水槽的槽底固定安装有循环泵，所述循环泵的输出端固定连通有导水管，且导水管的另一端与喷淋框固定连通，所述清洗池的外侧壁上固定安装有热风机，且热风机的输出端固定连通有热风管，所述热风管的另一端与干燥框固定连通；
7.所述拆装机构包括第一对接杆和第二对接杆，所述第一对接杆与电动缸的活塞杆固定连接，所述第二对接杆与安装架的顶部固定连接，所述第一对接杆和第二对接杆的端部相互贴合设置，且第一对接杆和第二对接杆的外侧均设有外螺纹，所述第一对接杆和第二对接杆上共同套接有匹配的螺纹套筒，且螺纹套筒与第一对接杆和第二对接杆共同螺纹连接。
8.优选的，所述滑块靠近环形槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠，所述滚珠的一端穿过滚珠槽的槽口并与环形槽的槽底滚动连接。
9.优选的，所述清洗池的侧壁上连通有与过滤网相对应的排污管，且排污管的管口处螺纹连接有匹配的密封盖。
10.优选的，所述环形壳的外侧壁上开设有两个相对称的插槽，所述u型杆靠近底端的杆壁贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆与u型杆螺纹连接，且螺纹杆延伸至其中一个对应的插槽内设置。
11.优选的，所述第二对接杆的顶端固定连接有凸块，所述第一对接杆的底端开设有与凸块匹配的凹槽，且凸块与凹槽卡合设置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了曲轴多工位超声波清洗线，具备以下有益效果：
13.该曲轴多工位超声波清洗线，通过设置超声波清洗槽、清水槽、环形壳、环形槽、滑块、u型杆、电动缸、拆装机构、安装架、清洗筒、镂空板、干燥框、喷淋框、过滤网、循环泵、导水管、热风机和热风管，待清洗的曲柄分别放置在两个清洗筒内，镂空板方便将清洗筒内的多个曲柄均匀分隔开，启动电动缸带动对应的清洗筒进入超声波清洗槽内进行清洗，清洗结束后控制清洗筒上升，偏转u型杆带动滑块沿着环形槽滑动，启动电动缸带动清洗筒进入清水槽内，启动循环泵，通过导水管将清水导入喷淋框内，经由多个喷头喷出，从而方便对超声波清洁后的曲柄进行清水冲洗，过滤网方便对杂质进行过滤，方便清水循环利用，然后控制清洗筒上升，启动热风机，通过热风管将热风导入干燥框内，经由多个热风口导出热风，从而方便对曲柄进行全面干燥处理，通过拆装机构方便对清洗筒进行拆卸，从而方便取出清洁后的曲柄，然后将待清洗的曲柄继续加入其中重复操作，从而方便对曲柄进行多工位清洁，有效保证曲柄的清洗效率。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便对曲柄进行多工位高效清洁，而且方便对清洁后的曲柄进行干燥，从而有效保证曲柄的清洗效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的曲轴多工位超声波清洗线的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图；
17.图3为图1中b部分的放大图；
18.图4为本实用新型提出的曲轴多工位超声波清洗线清洗筒与镂空板连接部分的结构示意图。
19.图中：1清洗池、2隔板、3支杆、4环形壳、5环形槽、6滑块、 7u型杆、8电动缸、9安装架、10清洗筒、11镂空板、12干燥框、 13喷淋框、14过滤网、15循环泵、16导水管、17热风机、18热风管、19第一对接杆、20第二对接杆、21螺纹套筒、22滚珠、23排污管、24螺纹杆、25凸块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，曲轴多工位超声波清洗线，包括清洗池1，清洗池 1内固定连接有隔板2，且隔板2将清洗池1从左至右依次分隔为超声波清洗槽和清水槽，清洗池1靠近顶端的外侧壁上固定连接有多个支杆3，且多个支杆3的另一端共同固定连接有环形壳4，环形壳4 的外侧壁上开设有环形槽5，且环形槽5内滑动连接有两个相对称的滑块6，两个滑块6的相背侧共同固定连接有u型杆7，且u型杆7 的上表面对称固定安装有电动缸8，电动缸8的活塞杆贯穿u型杆7 并通过拆装机构连接有安装架9，安装架9的底端固定连接有清洗筒 10，且清洗筒10内固定安装有多个均匀分布的镂空板11，清水槽内从上至下依次固定安装有矩形结构的干燥框12和喷淋框13，且干燥框12和喷淋框13均为内部中空结构设置，干燥框12和喷淋框13的内侧壁上分别固定连通有多个均匀分布的热风口和喷头，清水槽的内壁上固定安装有倾斜设置的过滤网14，且过滤网14位于喷淋框13 下方设置，清水槽的槽底固定安装有循环泵15，循环泵15的输出端固定连通有导水管16，且导水管16的另一端与喷淋框13固定连通，清洗池1的外侧壁上固定安装有热风机17，且热风机17的输出端固定连通有热风管18，热风管18的另一端与干燥框12固定连通；
23.拆装机构包括第一对接杆19和第二对接杆20，第一对接杆19 与电动缸8的活塞杆固定连接，第二对接杆20与安装架9的顶部固定连接，第一对接杆19和第二对接杆20的端部相互贴合设置，且第一对接杆19和第二对接杆20的外侧均设有外螺纹，第一对接杆19 和第二对接杆20上共同套接有匹配的螺纹套筒21，且螺纹套筒21 与第一对接杆19和第二对接杆20共同螺纹连接，待清洗的曲柄分别放置在两个清洗筒10内，镂空板11方便将清洗筒10内的多个曲柄均匀分隔开，启动电动缸8带动对应的清洗筒10进入超声波清洗槽内进行清洗，清洗结束后控制清洗筒10上升，偏转u型杆7带动滑块6沿着环形槽5滑动，启动电动缸8带动清洗筒10进入清水槽内，启动循环泵15，通过导水管16将清水导入喷淋框13内，经由多个喷头喷出，从而方便对超声波清洁后的曲柄进行清水冲洗，过滤网 14方便对杂质进行过滤，方便清水循环利用，然后控制清洗筒10上升，启动热风机17，通过热风管18将热风导入干燥框12内，经由多个热风口导出热风，从而方便对曲柄进行全面干燥处理，转动螺纹套筒21使其与第二对接杆20脱离，即可对清洗筒10进行拆卸，从而方便取出清洁后的曲柄，然后将待清洗的曲柄加入清洗筒10内，将第二对接杆20与第一对接杆19贴合，转动螺纹套筒21使其与第一对接杆19和第二对接杆20共同螺纹连接，即可完成清洗筒10的安装，从而方便对曲柄进行多工位清洁，有效保证曲柄的清洗效率。
24.滑块6靠近环形槽5槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠22，滚珠22的一端穿过滚珠槽的槽口并与环形槽5的槽底滚动连接，减小滑块6与环形槽5之间的摩擦力。
25.清洗池1的侧壁上连通有与过滤网14相对应的排污管23，且排污管23的管口处螺纹连接有匹配的密封盖，打开密封盖，通过排污管23方便将过滤网14上的杂质排出。
26.环形壳4的外侧壁上开设有两个相对称的插槽，u型杆7靠近底端的杆壁贯穿设置有螺纹杆24，螺纹杆24与u型杆7螺纹连接，且螺纹杆24延伸至其中一个对应的插槽内设置，方便对u型杆7的位置进行锁定控制。
27.第二对接杆20的顶端固定连接有凸块25，第一对接杆19的底端开设有与凸块25匹
配的凹槽，且凸块25与凹槽卡合设置，方便第二对接杆20与第一对接杆19进行安装定位对接。
28.本实用新型中，待清洗的曲柄分别放置在两个清洗筒10内，镂空板11方便将清洗筒10内的多个曲柄均匀分隔开，启动电动缸8带动对应的清洗筒10进入超声波清洗槽内进行清洗，清洗结束后控制清洗筒10上升，偏转u型杆7带动滑块6沿着环形槽5滑动，启动电动缸8带动清洗筒10进入清水槽内，启动循环泵15，通过导水管 16将清水导入喷淋框13内，经由多个喷头喷出，从而方便对超声波清洁后的曲柄进行清水冲洗，过滤网14方便对杂质进行过滤，方便清水循环利用，然后控制清洗筒10上升，启动热风机17，通过热风管18将热风导入干燥框12内，经由多个热风口导出热风，从而方便对曲柄进行全面干燥处理，转动螺纹套筒21使其与第二对接杆20脱离，即可对清洗筒10进行拆卸，从而方便取出清洁后的曲柄，然后将待清洗的曲柄加入清洗筒10内，将第二对接杆20与第一对接杆 19贴合，转动螺纹套筒21使其与第一对接杆19和第二对接杆20共同螺纹连接，即可完成清洗筒10的安装，从而方便对曲柄进行多工位清洁，有效保证曲柄的清洗效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。