一种化工废水回收再利用设备的制作方法

1.本发明涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种化工废水回收再利用设备。


背景技术：

2.化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水要求的回收利用，由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维，利用机械过滤原理，采用微孔过滤技术将杂质去除，由plc或时间继电器控制过滤器设备工作状况，实现自动反冲洗、自动运行，提升水泵提供过滤器所需水头，出水直接引入生产系统。
3.现有的化工废水在进行处理时，大多都是各个设备单程序的对废水进行流程化处理，操作复杂，费时费力，所以我们提出一种化工废水回收再利用设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有的化工废水在进行处理时，大多都是各个设备单程序的对废水进行流程化处理，操作复杂，费时费力的缺点，而提出的一种化工废水回收再利用设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种化工废水回收再利用设备，包括箱体，所述箱体的顶部安装有进水管，所述箱体的右侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有主动杆，箱体的内壁上转动安装有过滤机构，所述过滤机构上设有刮料单元，所述箱体的左侧固定安装放料箱，箱体的内壁上转动安装有旋转齿环，旋转齿环上设有导料机构，所述旋转齿环的内侧固定安装有固定板，固定板的底部转动安装有两个对称设置的转杆，固定板的底部转动安装有转轴，转轴与两个转杆上固定安装有多个搅拌棒，所述放料箱的底部内壁上固定安装有导料板，所述箱体的右侧内壁上固定安装有定位座，定位座上转动安装有传动杆，传动杆与主动杆传动连接，且传动杆与旋转齿环传动连接，所述箱体的右侧安装有出水管。
6.优选的，所述过滤机构包括过滤箱和过滤板，过滤箱转动安装在箱体的内壁上，过滤板设置在过滤箱的底部，主动杆上固定安装有主动齿轮，过滤箱的底部固定安装有环形齿条，主动齿轮与环形齿条相互啮合，过滤机构能够通过过滤板对进入的废水进行初步过滤。
7.优选的，所述刮料单元包括固定杆、弧形刮板、挡板和导料孔，两个固定杆固定安装在箱体的顶部内壁，弧形刮板固定安装在固定杆的底端，且弧形刮板与过滤板相互贴合，挡板固定安装在弧形刮板的顶部，导料孔开设在箱体的一侧，弧形刮板和挡板与导料孔相互配合，转动的过滤箱在弧形刮板的作用下对过滤板进行刮料，并通过导料孔进行导出。
8.优选的，所述导料机构包括通孔和调节孔，通孔开设在放料箱的一侧，调节孔开设在旋转齿环上，调节孔与通孔相互配合，传动杆的底端固定安装有从动齿轮，从动齿轮与旋
转齿环相互啮合，箱体的内壁上开设有环形滑槽，环形滑槽的内壁上转动连接有定位环，定位坏与旋转齿环固定连接，转动的旋转齿环能够通过通孔与调节孔的相互配合，从而间歇性的对放入还原剂，从而便于进行净化处理。
9.优选的，所述主动杆上固定安装有第一锥形齿轮，传动杆的顶端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，主动杆上转动安装有固定盒，固定盒与传动杆转动连接，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮均位于固定盒内，转动的转杆能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，从而带动传动杆进行转动。
10.优选的，所述箱体的内壁上固定安装有固定齿环，转杆上固定安装有传动齿轮，两个传动齿轮与固定齿环相互啮合，转动的固定板能够通过传动齿轮与固定齿环的相互啮合，从而带动转杆进行自转。
11.与现有技术相比，本发明的优点在于：（1）本方案由于设置了过滤机构和刮料单元的设置，能够对进入的废水进行初步过滤，并将过滤的废物进行导出；（2）由于通孔与调节孔的相互配合，使得转动的齿环能够间歇性的对放料箱进行放料，进而能够便于对放料箱内的还原剂进行混合；（3）由于固定板与旋转齿环的固定连接，且转杆与固定板的转动连接，同时固定齿环与传动齿轮的相互啮合，进而能够带动搅拌棒对箱体内进行搅拌混合。
12.本发明操作简单，使用方便，能够便于对废水进行一次性过滤沉淀，同时还能进行还原反应，从而将污水内的有害物质进行溢出，并在搅拌棒的作用下加快反应效果。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种化工废水回收再利用设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种化工废水回收再利用设备的箱体与过滤箱截面结构示意图；图3为本发明提出的一种化工废水回收再利用设备的旋转齿环结构示意图；图4为本发明提出的一种化工废水回收再利用设备的箱体与过滤箱截面结构示意图；图5为本发明提出的一种化工废水回收再利用设备的b部分结构示意图。
14.图中：1、箱体；2、进水管；3、电机；4、主动杆；5、过滤箱；6、固定杆；7、弧形刮板；8、挡板；9、过滤板；10、主动齿轮；11、环形齿条；12、定位座；13、传动杆；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、旋转齿环；17、固定板；18、转轴；19、转杆；20、搅拌棒；21、放料箱；22、导料板；23、转辊；24、移动板；25、开口；26、过滤网；27、刮杆；28、通孔；29、集料箱；30、出水孔；31、隔离网；32、固定齿环；33、传动齿轮；34、从动齿轮；35、循环槽；36、定位块；37、调节孔；38、导料孔；39、出水管。
具体实施方式
15.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例一
参照图1
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5，一种化工废水回收再利用设备，包括箱体1，箱体1的顶部安装有进水管2，箱体1的右侧固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定安装有主动杆4，箱体1的内壁上转动安装有过滤机构，过滤机构上设有刮料单元，箱体1的左侧固定安装放料箱21，箱体1的内壁上转动安装有旋转齿环16，旋转齿环16上设有导料机构，旋转齿环16的内侧固定安装有固定板17，固定板17的底部转动安装有两个对称设置的转杆19，固定板17的底部转动安装有转轴18，转轴18与两个转杆19上固定安装有多个搅拌棒20，放料箱21的底部内壁上固定安装有导料板22，箱体1的右侧内壁上固定安装有定位座12，定位座12上转动安装有传动杆13，传动杆13与主动杆4传动连接，且传动杆13与旋转齿环16传动连接，箱体1的右侧安装有出水管39。
17.本实施例中，过滤机构包括过滤箱5和过滤板9，过滤箱5转动安装在箱体1的内壁上，过滤板9设置在过滤箱5的底部，主动杆4上固定安装有主动齿轮10，过滤箱5的底部固定安装有环形齿条11，主动齿轮10与环形齿条11相互啮合，过滤机构能够通过过滤板9对进入的废水进行初步过滤。
18.本实施例中，刮料单元包括固定杆6、弧形刮板7、挡板8和导料孔38，两个固定杆6固定安装在箱体1的顶部内壁，弧形刮板7固定安装在固定杆6的底端，且弧形刮板7与过滤板9相互贴合，挡板8固定安装在弧形刮板7的顶部，导料孔38开设在箱体1的一侧，弧形刮板7和挡板8与导料孔38相互配合，转动的过滤箱5在弧形刮板7的作用下对过滤板9进行刮料，并通过导料孔38进行导出。
19.本实施例中，导料机构包括通孔28和调节孔37，通孔28开设在放料箱21的一侧，调节孔37开设在旋转齿环16上，调节孔37与通孔28相互配合，传动杆13的底端固定安装有从动齿轮34，从动齿轮34与旋转齿环16相互啮合，箱体1的内壁上开设有环形滑槽，环形滑槽的内壁上转动连接有定位环，定位坏与旋转齿环16固定连接，转动的旋转齿环16能够通过通孔28与调节孔37的相互配合，从而间歇性的对放入还原剂，从而便于进行净化处理。
20.本实施例中，主动杆4上固定安装有第一锥形齿轮14，传动杆13的顶端固定安装有第二锥形齿轮15，第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15相互啮合，主动杆4上转动安装有固定盒，固定盒与传动杆13转动连接，且第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15均位于固定盒内，转动的主动杆4能够通过第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15的相互啮合，从而带动传动杆13进行转动。
21.本实施例中，箱体1的内壁上固定安装有固定齿环32，转杆19上固定安装有传动齿轮33，两个传动齿轮33与固定齿环32相互啮合，转动的固定板17能够通过传动齿轮33与固定齿环32的相互啮合，从而带动转杆19进行自转。
22.工作原理，工作时，废水通过进水管2进入到箱体1内，并在过滤箱5和过滤板9的作用下对废水进行过滤，同时启动电机3开关，电机3的输出轴带动主动杆4转动，主动杆4通过主动齿轮10与环形齿条11的 相互啮合，从而带动过滤箱5进行转动，转动的过滤箱5通过固定杆6与弧形刮板7对过滤板9进行刮料，并通过导料孔38将废料排出，同时转动的主动杆4通过第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15的相互啮合带动传动杆13进行转动，传动杆13通过从动齿轮34与旋转齿环16的相互啮合带动旋转齿环16进行转动，旋转齿环16通过固定板17带动两个转杆19与转轴18进行转动，转杆19通过传动齿轮33与固定齿环32的相互啮合，从而能够使得转杆19形成自转，进而带动搅拌棒20对箱体1内还原剂和废水进行充分混合反
应，同时转动的旋转齿环16能够通过通孔28与调节孔37的相互配合，从而对放料箱21内进行间歇性放料，能够将放料箱21内的还原剂放入到箱体1内，从而进行有效的反应。
23.实施例二参照图1
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5，一种化工废水回收再利用设备，包括箱体1，箱体1的顶部安装有进水管2，箱体1的右侧固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定安装有主动杆4，箱体1的内壁上转动安装有过滤机构，过滤机构上设有刮料单元，箱体1的左侧固定安装放料箱21，箱体1的内壁上转动安装有旋转齿环16，旋转齿环16上设有导料机构，旋转齿环16的内侧固定安装有固定板17，固定板17的底部转动安装有两个对称设置的转杆19，固定板17的底部转动安装有转轴18，转轴18与两个转杆19上固定安装有多个搅拌棒20，放料箱21的底部内壁上固定安装有导料板22，箱体1的右侧内壁上固定安装有定位座12，定位座12上转动安装有传动杆13，传动杆13与主动杆4传动连接，且传动杆13与旋转齿环16传动连接，箱体1的右侧安装有出水管39，箱体1的外侧固定安装有集料箱29，箱体1的内壁上滑动连接有移动板24，移动板24上开设有两个开口25，开口25内固定安装有过滤网26，转轴18上固定安装有转辊23，转辊23与移动板24活动连接，且转辊23上开设有循环槽35，移动板24的内侧固定安装有定位块36，定位块36与循环槽35滑动连接，移动板24的顶部滑动连接有两个对称设置的刮杆27，刮杆27的顶部固定安装有连接杆，连接杆与对应的转杆19滑动连接，箱体1的两侧均开设有进水孔，箱体1的两侧均开设有出水孔30，出水孔30的内壁上固定安装有隔离网31。
24.本实施例中，过滤机构包括过滤箱5和过滤板9，过滤箱5转动安装在箱体1的内壁上，过滤板9设置在过滤箱5的底部，主动杆4上固定安装有主动齿轮10，过滤箱5的底部固定安装有环形齿条11，主动齿轮10与环形齿条11相互啮合，过滤机构能够通过过滤板9对进入的废水进行初步过滤。
25.本实施例中，刮料单元包括固定杆6、弧形刮板7、挡板8和导料孔38，两个固定杆6固定安装在箱体1的顶部内壁，弧形刮板7固定安装在固定杆6的底端，且弧形刮板7与过滤板9相互贴合，挡板8固定安装在弧形刮板7的顶部，导料孔38开设在箱体1的一侧，弧形刮板7和挡板8与导料孔38相互配合，转动的过滤箱5在弧形刮板7的作用下对过滤板9进行刮料，并通过导料孔38进行导出。
26.本实施例中，导料机构包括通孔28和调节孔37，通孔28开设在放料箱21的一侧，调节孔37开设在旋转齿环16上，调节孔37与通孔28相互配合，传动杆13的底端固定安装有从动齿轮34，从动齿轮34与旋转齿环16相互啮合，箱体1的内壁上开设有环形滑槽，环形滑槽的内壁上转动连接有定位环，定位坏与旋转齿环16固定连接，转动的旋转齿环16能够通过通孔28与调节孔37的相互配合，从而间歇性的对放入还原剂，从而便于进行净化处理。
27.本实施例中，主动杆4上固定安装有第一锥形齿轮14，传动杆13的顶端固定安装有第二锥形齿轮15，第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15相互啮合，主动杆4上转动安装有固定盒，固定盒与传动杆13转动连接，且第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15均位于固定盒内，转动的主动杆4能够通过第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15的相互啮合，从而带动传动杆13进行转动。
28.本实施例中，箱体1的内壁上固定安装有固定齿环32，转杆19上固定安装有传动齿轮33，两个传动齿轮33与固定齿环32相互啮合，转动的固定板17能够通过传动齿轮33与固定齿环32的相互啮合，从而带动转杆19进行自转。
29.工作原理，实施例二与实施例一的区别在于，转动的转杆19能够通过连接杆带动刮杆27转动，刮杆27对过滤网26上的沉淀物进行推刮，并通过进水孔进入到集料箱29内进行收集，同时转动的转轴18带动转辊23转动，转辊23通过循环槽35与定位块36的滑动连接带动移动板24上下移动，当移动板24移动到进水孔的位置时，移动板24通过刮杆27对过滤网26进行刮料，并移动到集料箱29内。
30.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。