一种垃圾快速破碎发酵装置的制作方法

1.本发明涉及垃圾回收技术领域，特别是一种垃圾快速破碎发酵装置。


背景技术：

2.在人们的日常活动中，从生活、办公、娱乐都会产生很多的垃圾，其中厨余垃圾占据很大的比例，为了避免厨余垃圾被抛洒在街道，现在有很多针对厨余垃圾再利用的技术。其中对厨余垃圾进行发酵是投资较小、回收率较高的一种新型处理方式。现有的处理技术不能对垃圾进行定量充分发酵，往往是将垃圾堆积在堆积池中放任不管，发酵速度慢，并且发酵质量低，很难满足回收利用的标准。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明的目的是提供一种垃圾快速破碎发酵装置，其能够对垃圾进行定量处理发酵，充分对垃圾进行发酵，降低发酵时间，提高发酵后的质量。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种垃圾快速破碎发酵装置，其包括装置主体，包括破碎发酵桶、设置于破碎发酵桶顶部的破碎组件、设置于破碎组件下方的筛网盘、设置于筛网盘下方的定量运输密封组件，以及设置于定量运输密封组件下方的快速发酵组件。
7.作为本发明垃圾快速破碎发酵装置的一种优选方案，其中：破碎组件包括第一破碎驱动件和第二破碎驱动件；第一破碎驱动件和第二破碎驱动件结构相同，且两者对立设置；第一破碎驱动件包括驱动电机、与驱动电机连接的驱动轴，以及阵列设置于驱动轴上的多组破碎刀片。
8.作为本发明垃圾快速破碎发酵装置的一种优选方案，其中：破碎发酵桶包括设置于其顶部的端盖、设置于其纵向的两组废水收集桶、设置于其横向的两组配合通道，以及分别设置于配合通道内侧的防护限位板件；两组配合通道对称设置，两组防护限位板件对称设置；废水收集桶内壁设置为弧形，并与破碎发酵桶可拆卸连接，废水收集桶包括设置于其内壁的集水口；配合通道包括设置于其一侧的大弧形坡道、分别设置于弧形坡道两侧的两组限位板，以及设置于一组限位板底部的弹性配合柱；防护限位板件包括设置于顶部的上板件，以及设置于上板件底部的下板件；上板件包括设置于其底部的高度限制弧槽，以及设置于其外侧的小弧坡道；高度限制弧槽设置于下板件顶部。
9.作为本发明垃圾快速破碎发酵装置的一种优选方案，其中：定量运输密封组件包括运输盘，以及分别与运输盘两端连接的第一下落件和第二下落件；第一下落件和第二下落件结构相同，分别设置于两组配合通道内，且与配合通道配合。
10.作为本发明垃圾快速破碎发酵装置的一种优选方案，其中：运输盘包括第一半盘和第二半盘、与第一半盘水平面固定连接的套筒连接柱、与第二半盘水平面固定连接的套筒件，以及设置于运输盘中部的扭转弹簧；套筒连接柱与套筒件铰接，且两者的外端向外伸出，分别与第一下落件和第二下落件连接。
11.作为本发明垃圾快速破碎发酵装置的一种优选方案，其中：第一下落件包括设置于配合通道内顶部的配合圆柱、与配合圆柱底部连接的从动轴、与从动轴底部连接的第一斜齿轮、与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮、与从动轴底部连接的容纳壳，以及两端分别与容纳壳底部和配合通道底部连接的第一弹簧；第二斜齿轮与套筒连接柱伸出端连接，第一斜齿轮和第二斜齿轮均设置于容纳壳内；配合圆柱包括对称设置于其两侧的两组矩形贯通槽，以及两组两端分别与两组矩形贯通槽连通的环形弧槽；两组环形弧槽走向均为向顶部靠拢；矩形贯通槽包括设置于其表面的限位坡；环形弧槽底部起始口设置为弧形，两组矩形贯通槽与两组限位板配合，矩形贯通槽和环形弧槽的槽径大小均与弹性配合柱直径大小相同。
12.作为本发明垃圾快速破碎发酵装置的一种优选方案，其中：快速发酵组件包括设置于定量运输密封组件底部的加热盘、两端分别与加热盘底部以及破碎发酵桶底端中部连接的第二弹簧、设置于加热盘底部的通电片、设置于通电片底部的接电片，以及与接电片连接的电源。
13.作为本发明垃圾快速破碎发酵装置的一种优选方案，其中：下板件高度大于加热盘高度，下板件与加热盘接触部分设置为弧形。
14.作为本发明垃圾快速破碎发酵装置的一种优选方案，其中：快速发酵组件还包括设置于破碎发酵桶外侧的显示灯，显示灯与加热盘连接。
15.作为本发明垃圾快速破碎发酵装置的一种优选方案，其中：高度限制弧槽与运输盘向外伸出的两端卡合。
16.本发明的有益效果：本发明通过对垃圾进行初步破碎和二次筛选，将满足快速发酵大小的垃圾定量密封发酵，并且通过初始定量垃圾的重量变化自动控制快速发酵组件的启停，提醒工作人员垃圾的发酵状态，降低能源消耗，提高工作效率和发酵质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为垃圾快速破碎发酵装置的整体结构图。
18.图2为垃圾快速破碎发酵装置的内部结构域俯视图。
19.图3为垃圾快速破碎发酵装置的爆炸图。
20.图4为垃圾快速破碎发酵装置的定量运输密封组件拆分图。
21.图5为垃圾快速破碎发酵装置的配合圆柱结构图。
22.图6为垃圾快速破碎发酵装置的拆分图。
23.附图标记：装置主体100、破碎发酵桶101、破碎组件102、筛网盘103、定量运输密封
组件104、快速发酵组件105、第一破碎驱动件102a、第二破碎驱动件102b、驱动电机102a
‑
1、驱动轴102a
‑
2、破碎刀片102a
‑
3、端盖101a、废水收集桶101b、配合通道101c、防护限位板件101d、集水口101b
‑
1、大弧形坡道101c
‑
1、限位板101c
‑
2、弹性配合柱101c
‑
3、上板件101d
‑
1、下板件101d
‑
2、高度限制弧槽m、小弧坡道101d
‑
11、运输盘104a、第一下落件104b、第二下落件104c、第一半盘104a
‑
1、第二半盘104a
‑
2、套筒连接柱104a
‑
3、套筒件104a
‑
4、扭转弹簧104a
‑
5、配合圆柱104b
‑
1、从动轴104b
‑
2、第一斜齿轮104b
‑
3、第二斜齿轮104b
‑
4、容纳壳104b
‑
5、第一弹簧104b
‑
6、矩形贯通槽104b
‑
11、环形弧槽104b
‑
12、限位坡j、加热盘105a、第二弹簧105b、通电片105c、接电片105d、电源105f，线路105g，以及显示灯105e。
具体实施方式
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
25.实施例1参照图1~图6，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种垃圾快速破碎发酵装置，其包括破碎发酵桶101，以及从上至下依次设置在破碎发酵桶101内的破碎组件102、筛网盘103、定量运输密封组件104，以及快速发酵组件105；上述部件互相配合联动，对垃圾进行破碎、定量运输、密封、加热快速发酵，以及及时断电，节省能源。
26.具体的，装置主体100，包括破碎发酵桶101、设置于所述破碎发酵桶101顶部的破碎组件102、设置于所述破碎组件102下方的筛网盘103、设置于所述筛网盘103下方的定量运输密封组件104，以及设置于所述定量运输密封组件104下方的快速发酵组件105。
27.进一步的，所述破碎组件102包括第一破碎驱动件102a和第二破碎驱动件102b；所述第一破碎驱动件102a和所述第二破碎驱动件102b结构相同，且两者对立设置；所述第一破碎驱动件102a包括驱动电机102a
‑
1、与所述驱动电机102a
‑
1连接的驱动轴102a
‑
2，以及阵列设置于所述驱动轴102a
‑
2上的多组破碎刀片102a
‑
3。两组驱动电机102a
‑
1分别设置在破碎发酵桶101两侧，在工作过程中产生振动较为均匀，便于筛网盘103和运输盘104a快速抖落垃圾。多组破碎刀片102a
‑
3首先对下料的垃圾进行破碎处理，经过破碎后的垃圾落在筛网盘103上，达到筛落大小的垃圾在电机的振动下能够从筛口处落下，破碎不均匀的垃圾将留在筛网盘103上多次破碎。经过破碎合格后的垃圾将下落至运输盘104a盘面上堆积。
28.进一步的，所述破碎发酵桶101包括设置于其顶部的端盖101a、设置于其纵向的两组废水收集桶101b、设置于其横向的两组配合通道101c，以及分别设置于所述配合通道101c内侧的防护限位板件101d；两组所述配合通道101c对称设置，两组防护限位板件101d对称设置；设置废水收集桶101b即可在加热发酵过程中收集发酵产生的废水，便于快速发酵。防护限位板件101d对称设置为两组，每组包含上板件101d
‑
1和下板件101d
‑
2以及相对设置的两组高度限制弧槽m，通过防护限位板件101d即可控制定量运输密封组件104运动长度，满足第一弹簧104b
‑
6的弹性范围，对运输盘104a两端进行支撑；并且可以防止运输盘104a下料时垃圾落入两侧的配合通道101c内，影响装置正常运行，通过设置于其顶部的小弧坡道101d
‑
11和大弧形坡道101c
‑
1配合对配合圆柱104b
‑
1挤压，防止配合圆柱104b
‑
1在上下移动时偏离路线。
29.所述废水收集桶101b内壁设置为弧形，并与所述破碎发酵桶101可拆卸连接，所述
废水收集桶101b包括设置于其内壁的集水口101b
‑
1；所述配合通道101c包括设置于其一侧的大弧形坡道101c
‑
1、分别设置于所述弧形坡道101c
‑
1两侧的两组限位板101c
‑
2，以及设置于一组所述限位板101c
‑
2底部的弹性配合柱101c
‑
3；设置限位板101c
‑
2与配合圆柱104b
‑
1两侧的矩形贯通槽104b
‑
11配合，防止下落过程中由于垃圾量过重导致运输盘104a提前下料。弹性配合柱101c
‑
3的顶部端头在正面挤压下可进行一定程度的收缩，由于环形弧槽104b
‑
12在从下至上厚度逐渐增大，槽面将挤压弹性配合柱101c
‑
3的顶部端头使其进行收缩，便于从矩形贯通槽104b
‑
11滑出。
30.所述防护限位板件101d包括设置于顶部的上板件101d
‑
1，以及设置于所述上板件101d
‑
1底部的下板件101d
‑
2；所述上板件101d
‑
1包括设置于其底部的高度限制弧槽m，以及设置于其外侧的小弧坡道101d
‑
11；所述高度限制弧槽m设置于所述下板件101d
‑
2顶部。
31.进一步的，所述定量运输密封组件104包括运输盘104a，以及分别与所述运输盘104a两端连接的第一下落件104b和第二下落件104c；所述第一下落件104b和所述第二下落件104c结构相同，分别设置于两组所述配合通道101c内，且与所述配合通道101c配合。
32.进一步的，所述运输盘104a包括第一半盘104a
‑
1和第二半盘104a
‑
2、与所述第一半盘104a
‑
1水平面固定连接的套筒连接柱104a
‑
3、与所述第二半盘104a
‑
2水平面固定连接的套筒件104a
‑
4，以及设置于所述运输盘104a中部的扭转弹簧104a
‑
5；所述套筒连接柱104a
‑
3与所述套筒件104a
‑
4铰接，且两者的外端分别向外伸出，分别与所述第一下落件104b和第二下落件104c连接。设置扭转弹簧104a
‑
5两端分别与第一半盘104a
‑
1和第二半盘104a
‑
2连接，达到使运输盘104a保持水平面的趋势。
33.进一步的，所述第一下落件104b包括设置于所述配合通道101c内顶部的配合圆柱104b
‑
1、与所述配合圆柱104b
‑
1底部连接的从动轴104b
‑
2、与所述从动轴104b
‑
2底部连接的第一斜齿轮104b
‑
3、与所述第一斜齿轮104b
‑
3啮合的第二斜齿轮104b
‑
4、与所述从动轴104b
‑
2底部连接的容纳壳104b
‑
5，以及两端分别与所述容纳壳104b
‑
5底部和所述配合通道101c底部连接的第一弹簧104b
‑
6；所述第二斜齿轮104b
‑
4与所述套筒连接柱104a
‑
3伸出端连接，所述第一斜齿轮104b
‑
3和所述第二斜齿轮104b
‑
4均设置于所述容纳壳104b
‑
5内；所述配合圆柱104b
‑
1包括对称设置于其两侧的两组矩形贯通槽104b
‑
11，以及两组两端分别与两组所述矩形贯通槽104b
‑
11连通的环形弧槽104b
‑
12；两组所述环形弧槽104b
‑
12走向均为向顶部靠拢；所述矩形贯通槽104b
‑
11包括设置于其表面的限位坡j；所述环形弧槽104b
‑
12底部起始口设置为弧形，便于弹性配合柱101c
‑
3顶端滑入。两组所述矩形贯通槽104b
‑
11与两组所述限位板101c
‑
2配合，所述矩形贯通槽104b
‑
11和所述环形弧槽104b
‑
12的槽径大小均与所述弹性配合柱101c
‑
3直径大小相同。
34.应说明的是，当运输盘104a上逐渐开始堆积处理后的垃圾后，由于垃圾的重量逐步增大，将使运输盘104a缓缓下降，使第一下落件104b和第二下落件104c跟随其同步下落。在下落过程中，第一下落件104b在配合通道101c向下移动，首先配合圆柱104b
‑
1在两侧与两组防护限位板件101d配合的状态下进行下落，当配合圆柱104b
‑
1刚好脱离防护限位板件101d时弹性配合柱101c
‑
3滑入矩形贯通槽104b
‑
11内，但由于高度限制弧槽m使弹性配合柱101c
‑
3无法垂直通过矩形贯通槽104b
‑
11，使弹性配合柱101c
‑
3通过环形弧槽104b
‑
12进入另一侧的矩形贯通槽104b
‑
11，在此过程中配合圆柱104b
‑
1在环形弧槽104b
‑
12和弹性配合柱101c
‑
3的作用下开始转动，当弹性配合柱101c
‑
3再次进入矩形贯通槽104b
‑
11时，配合圆
柱104b
‑
1将转动半圈。由于配合圆柱104b
‑
1转动，使与其底部连接的从动轴104b
‑
2带动第一斜齿轮104b
‑
3与第二斜齿轮104b
‑
4配合传动，最终使第一半盘104a
‑
1向套筒连接柱104a
‑
3底部转动靠拢，便于抖落垃圾。同理，第二下落件104c与第一下落件104b结构相同，并适应性调整第二下落件104c，使其在下落时同样使套筒件104a
‑
4转动，最终使第一半盘104a
‑
1和第二半盘104a
‑
2向下方逐步靠拢，当运输盘104a两端与下板件101d
‑
2顶端的高度限制弧槽m卡合时贴近距离达到最大，即旋转角度达到最大，并且达到垃圾处理的最大量，实现定量发酵，提高发酵质量。在电机的振动下，使垃圾快速抖落至加热盘105a。通过调整第一斜齿轮104b
‑
3和第二斜齿轮104b
‑
4的型号大小即可控制角度变化。
35.当垃圾抖落后，重量降低，运输盘104a在第一弹簧104b
‑
6的作用回升，弹性配合柱101c
‑
3沿矩形贯通槽104b
‑
11长度方向滑出，并且在上升过程中，运输盘104a在扭转弹簧104a
‑
5的作用下趋于水平，即使配合圆柱104b
‑
1往回转动，回归初始状态，最终上升至运输盘104a两端与上板件101d
‑
1底部的高度限制弧槽m卡合停止。此时运输盘104a处于水平，将破碎桶上半部分的下半部分分隔开，对下半部分快速发酵组件105进行密封。
36.进一步的，所述快速发酵组件105包括设置于所述定量运输密封组件104底部的加热盘105a、两端分别与所述加热盘105a底部以及所述破碎发酵桶101底端中部连接的第二弹簧105b、设置于所述加热盘105a底部的通电片105c、设置于所述通电片105c底部的接电片105d，以及与所述接电片105d连接的电源105f。
37.应说明的是，加热盘105a在堆积垃圾后将向下移动，使通电片105c与接电片105d接触，即使加热盘105a接通电源，对垃圾进行加热发酵。在发酵过程中废水和水蒸气将通过积水口101b
‑
1进入废水收集桶101b内，当发酵完全后，由于自重降低，在第二弹簧105b的作用下使通电片105c与接电片105d脱离，实现断电。
38.进一步的，所述下板件101d
‑
2高度大于所述加热盘105a高度，所述下板件101d
‑
2与所述加热盘105a接触部分设置为弧形。所述高度限制弧槽m与所述运输盘104a向外伸出的两端卡合。
39.在使用时，只需将垃圾从破碎发酵桶101顶部下料，启动两组驱动电机102a
‑
1即可。
40.综上，通过对垃圾进行初步破碎和二次筛选，将满足快速发酵大小的垃圾定量密封发酵，并且通过初始定量垃圾的重量变化自动控制快速发酵组件的启停，提醒工作人员垃圾的发酵状态，降低能源消耗，提高工作效率和发酵质量。
41.实施例2参照图6，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括显示灯105e。在上一个实施例中，垃圾快速破碎发酵装置包括破碎发酵桶101，以及从上至下依次设置在破碎发酵桶101内的破碎组件102、筛网盘103、定量运输密封组件104，以及快速发酵组件105；上述部件互相配合联动，对垃圾进行破碎、定量运输、密封、加热快速发酵，以及及时断电，节省能源。
42.具体的，装置主体100，包括破碎发酵桶101、设置于所述破碎发酵桶101顶部的破碎组件102、设置于所述破碎组件102下方的筛网盘103、设置于所述筛网盘103下方的定量运输密封组件104，以及设置于所述定量运输密封组件104下方的快速发酵组件105。
43.进一步的，所述破碎组件102包括第一破碎驱动件102a和第二破碎驱动件102b；所
述第一破碎驱动件102a和所述第二破碎驱动件102b结构相同，且两者对立设置；所述第一破碎驱动件102a包括驱动电机102a
‑
1、与所述驱动电机102a
‑
1连接的驱动轴102a
‑
2，以及阵列设置于所述驱动轴102a
‑
2上的多组破碎刀片102a
‑
3。两组驱动电机102a
‑
1分别设置在破碎发酵桶101两侧，在工作过程中产生振动较为均匀，便于筛网盘103和运输盘104a快速抖落垃圾。多组破碎刀片102a
‑
3首先对下料的垃圾进行破碎处理，经过破碎后的垃圾落在筛网盘103上，达到筛落大小的垃圾在电机的振动下能够从筛口处落下，破碎不均匀的垃圾将留在筛网盘103上多次破碎。经过破碎合格后的垃圾将下落至运输盘104a盘面上堆积。
44.进一步的，所述破碎发酵桶101包括设置于其顶部的端盖101a、设置于其纵向的两组废水收集桶101b、设置于其横向的两组配合通道101c，以及分别设置于所述配合通道101c内侧的防护限位板件101d；两组所述配合通道101c对称设置，两组防护限位板件101d对称设置；设置废水收集桶101b即可在加热发酵过程中收集发酵产生的废水，便于快速发酵。防护限位板件101d对称设置为两组，每组包含上板件101d
‑
1和下板件101d
‑
2以及相对设置的两组高度限制弧槽m，通过防护限位板件101d即可控制定量运输密封组件104运动长度，满足第一弹簧104b
‑
6的弹性范围，对运输盘104a两端进行支撑；并且可以防止运输盘104a下料时垃圾落入两侧的配合通道101c内，影响装置正常运行，通过设置于其顶部的小弧坡道101d
‑
11和大弧形坡道101c
‑
1配合对配合圆柱104b
‑
1挤压，防止配合圆柱104b
‑
1在上下移动时偏离路线。
45.所述废水收集桶101b内壁设置为弧形，并与所述破碎发酵桶101可拆卸连接，所述废水收集桶101b包括设置于其内壁的集水口101b
‑
1；所述配合通道101c包括设置于其一侧的大弧形坡道101c
‑
1、分别设置于所述弧形坡道101c
‑
1两侧的两组限位板101c
‑
2，以及设置于一组所述限位板101c
‑
2底部的弹性配合柱101c
‑
3；设置限位板101c
‑
2与配合圆柱104b
‑
1两侧的矩形贯通槽104b
‑
11配合，防止下落过程中由于垃圾量过重导致运输盘104a提前下料。弹性配合柱101c
‑
3的顶部端头在正面挤压下可进行一定程度的收缩，由于环形弧槽104b
‑
12在从下至上厚度逐渐增大，槽面将挤压弹性配合柱101c
‑
3的顶部端头使其进行收缩，便于从矩形贯通槽104b
‑
11滑出。
46.所述防护限位板件101d包括设置于顶部的上板件101d
‑
1，以及设置于所述上板件101d
‑
1底部的下板件101d
‑
2；所述上板件101d
‑
1包括设置于其底部的高度限制弧槽m，以及设置于其外侧的小弧坡道101d
‑
11；所述高度限制弧槽m设置于所述下板件101d
‑
2顶部。
47.进一步的，所述定量运输密封组件104包括运输盘104a，以及分别与所述运输盘104a两端连接的第一下落件104b和第二下落件104c；所述第一下落件104b和所述第二下落件104c结构相同，分别设置于两组所述配合通道101c内，且与所述配合通道101c配合。
48.进一步的，所述运输盘104a包括第一半盘104a
‑
1和第二半盘104a
‑
2、与所述第一半盘104a
‑
1水平面固定连接的套筒连接柱104a
‑
3、与所述第二半盘104a
‑
2水平面固定连接的套筒件104a
‑
4，以及设置于所述运输盘104a中部的扭转弹簧104a
‑
5；所述套筒连接柱104a
‑
3与所述套筒件104a
‑
4铰接，且两者的外端分别向外伸出，分别与所述第一下落件104b和第二下落件104c连接。设置扭转弹簧104a
‑
5两端分别与第一半盘104a
‑
1和第二半盘104a
‑
2连接，达到使运输盘104a保持水平面的趋势。
49.进一步的，所述第一下落件104b包括设置于所述配合通道101c内顶部的配合圆柱104b
‑
1、与所述配合圆柱104b
‑
1底部连接的从动轴104b
‑
2、与所述从动轴104b
‑
2底部连接
的第一斜齿轮104b
‑
3、与所述第一斜齿轮104b
‑
3啮合的第二斜齿轮104b
‑
4、与所述从动轴104b
‑
2底部连接的容纳壳104b
‑
5，以及两端分别与所述容纳壳104b
‑
5底部和所述配合通道101c底部连接的第一弹簧104b
‑
6；所述第二斜齿轮104b
‑
4与所述套筒连接柱104a
‑
3伸出端连接，所述第一斜齿轮104b
‑
3和所述第二斜齿轮104b
‑
4均设置于所述容纳壳104b
‑
5内；所述配合圆柱104b
‑
1包括对称设置于其两侧的两组矩形贯通槽104b
‑
11，以及两组两端分别与两组所述矩形贯通槽104b
‑
11连通的环形弧槽104b
‑
12；两组所述环形弧槽104b
‑
12走向均为向顶部靠拢；所述矩形贯通槽104b
‑
11包括设置于其表面的限位坡j；所述环形弧槽104b
‑
12底部起始口设置为弧形，便于弹性配合柱101c
‑
3顶端滑入。两组所述矩形贯通槽104b
‑
11与两组所述限位板101c
‑
2配合，所述矩形贯通槽104b
‑
11和所述环形弧槽104b
‑
12的槽径大小均与所述弹性配合柱101c
‑
3直径大小相同。
50.应说明的是，当运输盘104a上逐渐开始堆积处理后的垃圾后，由于垃圾的重量逐步增大，将使运输盘104a缓缓下降，使第一下落件104b和第二下落件104c跟随其同步下落。在下落过程中，第一下落件104b在配合通道101c向下移动，首先配合圆柱104b
‑
1在两侧与两组防护限位板件101d配合的状态下进行下落，当配合圆柱104b
‑
1刚好脱离防护限位板件101d时弹性配合柱101c
‑
3滑入矩形贯通槽104b
‑
11内，但由于高度限制弧槽m使弹性配合柱101c
‑
3无法垂直通过矩形贯通槽104b
‑
11，使弹性配合柱101c
‑
3通过环形弧槽104b
‑
12进入另一侧的矩形贯通槽104b
‑
11，在此过程中配合圆柱104b
‑
1在环形弧槽104b
‑
12和弹性配合柱101c
‑
3的作用下开始转动，当弹性配合柱101c
‑
3再次进入矩形贯通槽104b
‑
11时，配合圆柱104b
‑
1将转动半圈。由于配合圆柱104b
‑
1转动，使与其底部连接的从动轴104b
‑
2带动第一斜齿轮104b
‑
3与第二斜齿轮104b
‑
4配合传动，最终使第一半盘104a
‑
1向套筒连接柱104a
‑
3底部转动靠拢，便于抖落垃圾。同理，第二下落件104c与第一下落件104b结构相同，并适应性调整第二下落件104c，使其在下落时同样使套筒件104a
‑
4转动，最终使第一半盘104a
‑
1和第二半盘104a
‑
2向下方逐步靠拢，当运输盘104a两端与下板件101d
‑
2顶端的高度限制弧槽m卡合时贴近距离达到最大，即旋转角度达到最大，并且达到垃圾处理的最大量，实现定量发酵，提高发酵质量。在电机的振动下，使垃圾快速抖落至加热盘105a。通过调整第一斜齿轮104b
‑
3和第二斜齿轮104b
‑
4的型号大小即可控制角度变化。
51.当垃圾抖落后，重量降低，运输盘104a在第一弹簧104b
‑
6的作用回升，弹性配合柱101c
‑
3沿矩形贯通槽104b
‑
11长度方向滑出，并且在上升过程中，运输盘104a在扭转弹簧104a
‑
5的作用下趋于水平，即使配合圆柱104b
‑
1往回转动，回归初始状态，最终上升至运输盘104a两端与上板件101d
‑
1底部的高度限制弧槽m卡合停止。此时运输盘104a处于水平，将破碎桶上半部分的下半部分分隔开，对下半部分快速发酵组件105进行密封。
52.进一步的，所述快速发酵组件105包括设置于所述定量运输密封组件104底部的加热盘105a、两端分别与所述加热盘105a底部以及所述破碎发酵桶101底端中部连接的第二弹簧105b、设置于所述加热盘105a底部的通电片105c、设置于所述通电片105c底部的接电片105d，以及与所述接电片105d连接的电源105f。接电片105d通过线路105g与电源105f连接。接电片105d和通电片105c均为导电材料。
53.优选的，所述快速发酵组件105还包括设置于所述破碎发酵桶101外侧的显示灯105e，所述显示灯105e与所述加热盘105a连接。显示灯105e通过线路与加热盘105a连接，可采用现有技术使加热盘105a通电时显示灯105e同时通电。
54.应说明的是，加热盘105a在堆积垃圾后将向下移动，使通电片105c与接电片105d接触，即使加热盘105a接通电源，对垃圾进行加热发酵。在发酵过程中废水和水蒸气将通过积水口101b
‑
1进入废水收集桶101b内，当发酵完全后，由于自重降低，在第二弹簧105b的作用下使通电片105c与接电片105d脱离，实现断电。
55.进一步的，所述下板件101d
‑
2高度大于所述加热盘105a高度，所述下板件101d
‑
2与所述加热盘105a接触部分设置为弧形。所述高度限制弧槽m与所述运输盘104a向外伸出的两端卡合。
56.在使用时，只需将垃圾从破碎发酵桶101顶部下料，启动两组驱动电机102a
‑
1即可。工作人员只需观察显示灯105e的闪亮情况即可判断垃圾的发酵状态。
57.综上，通过对垃圾进行初步破碎和二次筛选，将满足快速发酵大小的垃圾定量密封发酵，并且通过初始定量垃圾的重量变化自动控制快速发酵组件的启停，提醒工作人员垃圾的发酵状态，降低能源消耗，提高工作效率和发酵质量。
58.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。