一种脱脂剂分离油污再生装置的制作方法

技术特征：
1.一种脱脂剂分离油污再生装置，包括脱脂槽(1)，其特征在于：还包括布置在不同高度的加热槽(2)、热交换器(4)、撇油污槽(3)、油污收集箱(5)，所述加热槽(2)高于热交换器(4)布置，所述热交换器(4)高于撇油污槽(3)布置，所述撇油污槽(3)高于脱脂槽(1)布置，所述脱脂槽(1)高于油污收集箱(5)布置；所述脱脂槽(1)与热交换器(4)之间的管路上设有脱脂槽循环泵(6)、脱脂过滤器(7)和用于开关的第一脱脂除油管路控制阀门(9)，所述热交换器(4)与加热槽(2)之间设有未破乳脱脂剂进入管路(15)和加热破乳脱脂剂流出管路(17)，所述未破乳脱脂剂进入管路(15)上设有用于调节流量的第二脱脂除油管路控制阀门(13)，所述脱脂槽(1)与撇油污槽(3)之间设有弯道管路(22)，所述热交换器(4)与撇油污槽(3)之间通过管路连接。2.根据权利要求1所述的一种脱脂剂分离油污再生装置，其特征在于：所述脱脂槽(1)出口与脱脂过滤器(7)下游的管路之间设有脱脂槽循环管路控制阀门(8)。3.根据权利要求1所述的一种脱脂剂分离油污再生装置，其特征在于：所述加热槽(2)内设有加热器(11)、第一温度探头(10)、第二温度探头(12)和浮球控制开关(14)。4.根据权利要求1或3所述的一种脱脂剂分离油污再生装置，其特征在于：所述加热槽(2)内设有折流板(28)。5.根据权利要求1或3所述的一种脱脂剂分离油污再生装置，其特征在于：所述加热槽(2)连接加热槽溢流管路(16)，所述加热槽溢流管路(16)连接至地坑，所述加热槽(2)上设有排放阀门(27)。6.根据权利要求1所述的一种脱脂剂分离油污再生装置，其特征在于：所述撇油污槽(3)内上方设有倾斜导向板(18)和长条状油污排放口(19)，所述长条状油污排放口(19)通过油污收集附槽(20)与油污收集箱(5)连接。7.根据权利要求1或6所述的一种脱脂剂分离油污再生装置，其特征在于：所述撇油污槽(3)内液面处设有压缩空气吹嘴(25)，所述压缩空气吹嘴(25)连接压缩空气气源(33)，所述压缩空气吹嘴(25)与压缩空气气源(33)之间设有电磁阀(26)；所述撇油污槽(3)底部开有洁净脱脂剂流出口(21)。8.根据权利要求1所述的一种脱脂剂分离油污再生装置，其特征在于：所述油污收集箱(5)上设有隔膜泵(23)，底部开设油污收集箱溢流口(24)。9.基于权利要求1所述的一种脱脂剂分离油污再生装置的分离方法，其特征在于：包括以下步骤：脱脂槽循环泵(6)将未破乳脱脂剂打入热交换器(4)进行预热，然后在加热槽(2)中使用电加热器将脱脂剂加热至85
‑
90℃，并保持30min以上；脱脂剂破乳后，进入热交换器降温，随后进入撇油污槽(3)进行洁净脱脂剂和油污分离；洁净脱脂剂返回脱脂槽(1)，油污进入油污收集箱(5)。10.根据权利要求9所述的一种脱脂剂分离油污再生装置的分离方法，其特征在于：上述步骤中，热交换器(4)对加热槽(2)溢流出的破乳脱脂剂进行热能回收利用，与脱脂槽(1)打入的未破乳脱脂剂进行热交换，未破乳脱脂剂从40
‑
45℃预热至55
‑
60℃，后续在加热槽(2)中再升温至85
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90℃；破乳脱脂剂从85
‑
90℃降温至70
‑
75℃，从而使破乳的油污快速分离漂浮。

技术总结
本发明公开了一种脱脂剂分离油污再生装置。它包括脱脂槽，还包括布置在不同高度的加热槽、热交换器、撇油污槽、油污收集箱，所述加热槽高于热交换器布置，所述热交换器高于撇油污槽布置，所述撇油污槽高于脱脂槽布置，所述脱脂槽高于油污收集箱布置；所述脱脂槽与热交换器之间的管路上设有脱脂槽循环泵、脱脂过滤器和用于开关的第一脱脂除油管路控制阀门，所述热交换器与加热槽之间设有未破乳脱脂剂进入管路和加热破乳脱脂剂流出管路，所述未破乳脱脂剂进入管路上设有用于调节流量的第二脱脂除油管路控制阀门，所述脱脂槽与撇油污槽之间设有弯道管路，所述热交换器与撇油污槽之间通过管路连接。本发明不单独设置泵体，利用脱脂槽循环泵将未破乳脱脂剂打入加热槽，利用脱脂剂重力实现脱油后的洁净脱脂剂回流至脱脂槽，油污流至收集箱。油污流至收集箱。油污流至收集箱。


技术研发人员：胡耀宇 姜云中 王伟 耿远胜 姜海龙 杨齐志
受保护的技术使用者：东风商用车有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/10/23