一种化工生产水处理剂混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及处理剂混合技术领域，尤其涉及一种化工生产水处理剂混合装置。


背景技术：

2.水处理剂是指为了除去水中的大部分有害物质(如腐蚀物、金属离子、污垢及微生物等)，得到符合要求的民用或工业用水而在水处理过程中添加的化学药品。水处理剂是精细化工产品中的一个重要门类，具有很强的专用性。不同的使用目的和处理对象,要求不同的水处理剂。
3.水处理剂的物料混合装置一般为带搅拌的搪玻璃罐，其工作过程是，首先对液体类原料过滤处理，然后和固体原料在罐中混合搅拌均匀，最后过滤除去不溶物，得成品液体水处理剂，传统的混合一些采用人工混合，比较费力，混合效率低，且固体原料容易结块，投入后影响混合时间和混合效果，因此，需要提供一种化工生产水处理剂混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有混合效率高、可以对结块的固体进行破碎，进而提高混合效果、较为省时省力的化工生产水处理剂混合装置。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种化工生产水处理剂混合装置，包括：外壳；支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述外壳的一侧内壁上；罐体，所述罐体固定安装在所述支撑柱的一端，所述罐体的顶部为开口；支撑座，所述支撑座固定安装在所述外壳的底部内壁上；支撑块，所述支撑块固定安装在所述外壳的一侧内壁上；固定板，所述固定板固定安装在所述外壳的一侧内壁上；固定块，所述固定块固定安装在所述外壳的顶部内壁上；限位杆，所述限位杆的两端分别固定安装在所述支撑块与所述固定板上；z形杆，所述z形杆滑动安装在所述限位杆上；第三电机，所述第三电机固定安装在所述支撑块上；第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定安装在所述第三电机的输出轴上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设安装在所述第一转动杆上；入料斗，所述入料斗固定安装在所述外壳的顶部；z 形支撑柱，所述z形支撑柱固定安装在所述外壳的顶部内壁上；圆筒，所述圆筒固定安装在所述z形支撑柱上，所述圆筒的一侧为开口，所述圆筒远离所述开口的一侧开设有第一通孔；导料管，所述导料管与所述入料斗固定连接，所述导料管与所述圆筒相连通；第一电机，所述第一电机固定安装在所述固定块上；第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定安装在所述第一电机的输出轴上；第一密封轴承，所述第一密封轴承密封套设安装在所述第二转动杆上，且所述第一密封轴承与所述第一通孔的内壁固定安装；桨叶，所述桨叶固定套设在所述第二转动杆上；两个搅动板，两个所述搅动板分别固定安装在所述桨叶的两侧；挡板，所述挡板固定安装在所述z形杆的一端，且所述挡板与所述圆筒的开口相适配；限位块，所述限位块固定安装在所述圆筒上；固定座，所述固定座固定安装在所述外壳的一侧外壁上；进水
管，所述进水管固定安装在所述固定座上，且所述进水管贯穿所述外壳；进水口，所述进水口固定安装在所述进水管上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述支撑座的顶部；第三转动杆，所述第三转动杆的一端与所述第二电机的输出轴固定连接；第二密封轴承，所述第二密封轴承固定套设安装在所述第三转动杆上，所述罐体的一侧开设有第二通孔，且所述第二密封轴承与所述第二通孔的内壁固定连接；转动叉，所述转动叉固定安装在所述第三转动杆的一端。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述外壳上转动安装有螺纹杆，且所述螺纹杆与所述z形杆螺纹连接。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述螺纹杆上固定套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述罐体的内壁上设置有过滤网，且所述罐体的底部固定安装有阀门。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述外壳的固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈阵列分部。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述外壳的底部设置有集水池，所述集水池位于所述阀门的正下方。
12.本实用新型提供了一种化工生产水处理剂混合装置，有益效果在于：当污水需要进行水处理剂处理时，将需要处理的污水通过进水口与进水管进入罐体，再将已经追备好的药剂通过入料斗与导料管进入圆筒；启动第一电机，第二转动杆带动桨叶转动，桨叶带动两个搅动板运动，进而对多个药剂进行混合搅拌并进行破碎，防止药剂结块，桨叶两侧的搅动板可以减少药剂与圆筒粘连；启动第三电机，z形杆带动挡板向上运动，此时圆筒内的药剂滑落到罐体，下料方；启动第二电机，第三转动杆带动转动叉转动，从而对水与药剂进行混合搅拌，对污水进行相应反应，混合效率高，较为省力；打开罐体底部的阀门，将经过药剂反应的水通过过滤网过滤，再经过阀门上的出水孔，将达到排放标椎的水排入集水池。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
14.图1为本实用新型提供的化工生产水处理剂混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的a部放大示意图；
16.图3为图1所示的b部放大示意图。
17.图4为图1所示的c部放大示意图。
18.图中标号：1、外壳；2、支撑柱；3、罐体；4、支撑座；5、支撑块；6、固定板；7、固定块；8、限位杆；9、z形杆；10、螺纹杆；11、第一锥形齿轮； 12、第一转动杆；13、第二锥形齿轮；14、入料斗；15、导料管；16、z形支撑柱；17、圆筒；18、第一电机；19、第二转动杆；20、第一密封轴承；21、桨叶； 22、搅动板；23、挡板；24、限位块；25、固定座；26、进水管；27、进水口； 28、第
二电机；29、第三转动杆；30、第二密封轴承；31、转动叉；32、第三电机。
具体实施方式
19.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
20.参见图1
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图3，本实用新型实施例提供的一种化工生产水处理剂混合装置包括：外壳1；支撑柱2，所述支撑柱2固定安装在所述外壳1的一侧内壁上；罐体3，所述罐体3固定安装在所述支撑柱2的一端，所述罐体3的顶部为开口；支撑座4，所述支撑座4固定安装在所述外壳1的底部内壁上；支撑块5，所述支撑块5固定安装在所述外壳1的一侧内壁上；固定板6，所述固定板6固定安装在所述外壳1的一侧内壁上；固定块7，所述固定块7固定安装在所述外壳1 的顶部内壁上；限位杆8，所述限位杆8的两端分别固定安装在所述支撑块5与所述固定板6上；z形杆9，所述z形杆9滑动安装在所述限位杆8上；第三电机32，所述第三电机32固定安装在所述支撑块5上；第一转动杆12，所述第一转动杆12的一端固定安装在所述第三电机32的输出轴上；第二锥形齿轮13，所述第二锥形齿轮13固定套设安装在所述第一转动杆12上；入料斗14，所述入料斗14固定安装在所述外壳1的顶部；z形支撑柱16，所述z形支撑柱16固定安装在所述外壳1的顶部内壁上；圆筒17，所述圆筒17固定安装在所述z形支撑柱16上，所述圆筒17的一侧为开口，所述圆筒17远离所述开口的一侧开设有第一通孔；导料管15，所述导料管15与所述入料斗14固定连接，所述导料管15与所述圆筒17相连通；第一电机18，所述第一电机18固定安装在所述固定块7上；第二转动杆19，所述第二转动杆19的一端固定安装在所述第一电机18的输出轴上；第一密封轴承20，所述第一密封轴承20密封套设安装在所述第二转动杆19上，且所述第一密封轴承20与所述第一通孔的内壁固定安装；桨叶21，所述桨叶21固定套设在所述第二转动杆19上；两个搅动板22，两个所述搅动板22分别固定安装在所述桨叶21的两侧；挡板23，所述挡板23固定安装在所述z形杆9的一端，且所述挡板23与所述圆筒17的开口相适配；限位块24，所述限位块24固定安装在所述圆筒17上；固定座25，所述固定座25 固定安装在所述外壳1的一侧外壁上；进水管26，所述进水管26固定安装在所述固定座25上，且所述进水管26贯穿所述外壳1；进水口27，所述进水口27 固定安装在所述进水管26上；第二电机28，所述第二电机28固定安装在所述支撑座4的顶部；第三转动杆29，所述第三转动杆29的一端与所述第二电机28 的输出轴固定连接；第二密封轴承30，所述第二密封轴承30固定套设安装在所述第三转动杆29上，所述罐体3的一侧开设有第二通孔，且所述第二密封轴承 30与所述第二通孔的内壁固定连接；转动叉31，所述转动叉31固定安装在所述第三转动杆29的一端。
21.所述外壳1上转动安装有螺纹杆10，且所述螺纹杆10与所述z形杆9螺纹连接。
22.所述螺纹杆10上固定套设有第一锥形齿轮11，所述第一锥形齿轮11与所述第二锥形齿轮13相啮合。
23.所述罐体3的内壁上设置有过滤网，且所述罐体3的底部固定安装有阀门。
24.所述外壳1的固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈阵列分部。
25.所述外壳1的底部设置有集水池，所述集水池位于所述阀门的正下方。
26.本实用新型提供的化工生产水处理剂混合装置的工作原理如下：当污水需要进行水处理剂处理时；
27.第一步：将需要处理的污水通过进水口27与进水管26进入罐体3，再将已经追备好的药剂通过入料斗14与导料管15进入圆筒17；
28.第二步：启动第一电机18，第一电机18带动第二转动杆19转动，第二转动杆19带动桨叶21转动，桨叶21带动两个搅动板22运动，进而对多个药剂进行混合搅拌并进行破碎，防止药剂结块，桨叶21两侧的搅动板22可以减少药剂与圆筒17粘连；
29.第三步：启动第三电机32，第三电机32的输出轴带动第一转动杆12转动，第一转动杆12带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13带动第一锥形齿轮 11转动，第一锥形齿轮11带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动z形杆9向上运动，z形杆9带动挡板23向上运动，此时圆筒17内的药剂滑落到罐体3，下料方便；
30.第三步：启动第二电机28，第二电机28的输出轴带动第三转动杆29转动，第三转动杆29带动转动叉31转动，从而对水与药剂进行混合搅拌，对污水进行相应反应，混合效率高，较为省力；
31.第四步：打开罐体3底部的阀门，将经过药剂反应的水通过过滤网过滤，再经过阀门上的出水孔，将达到排放标椎的水排入集水池。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的化工生产水处理剂混合装置具有如下有益效果：
33.本实用新型提供一种化工生产水处理剂混合装置，当污水需要进行水处理剂处理时，将需要处理的污水通过进水口27与进水管26进入罐体3，再将已经追备好的药剂通过入料斗14与导料管15进入圆筒17；启动第一电机18，第二转动杆19带动桨叶21转动，桨叶21带动两个搅动板22运动，进而对多个药剂进行混合搅拌并进行破碎，防止药剂结块，桨叶21两侧的搅动板22可以减少药剂与圆筒17粘连；启动第三电机32，z形杆9带动挡板23向上运动，此时圆筒 17内的药剂滑落到罐体3，下料方便；启动第二电机28，第三转动杆29带动转动叉31转动，从而对水与药剂进行混合搅拌，对污水进行相应反应，混合效率高，较为省力；打开罐体3底部的阀门，将经过药剂反应的水通过过滤网过滤，再经过阀门上的出水孔，将达到排放标椎的水排入集水池。
34.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。