一种刃板去污除油输送装置的制作方法

1.本技术涉及刃板生产技术的领域，尤其是涉及一种刃板去污除油输送装置。


背景技术：

2.刃板是截面积在2000平方毫米至3500平方毫米之间的型钢，属于中型型钢，刃板的制作过程主要是由自动锯切平台将长条板材裁切，然后将板材经过铣槽加工，最后将高温板材经过降温处理制作而成。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：刃板在铣槽加工的工序中其板面上会粘有油污，这样刃板制作完成后就需要工人手动对刃板的板面进行反复擦拭，导致工人清洗刃板时费时费力。


技术实现要素：

4.为了使刃板的清洗过程省时省力，本技术提供一种刃板去污除油输送装置。
5.本技术提供的一种刃板去污除油出水装置采用如下的技术方案：
6.一种刃板去污除油输送装置，包括机座和清洗机构，所述机座上固定连接有清洗箱，所述清洗箱的一侧开设有物料进口，所述清洗箱相对物料进口的一侧开设有物料出口，所述机座上设置有穿过物料进口和物料出口的输送机构，所述输送机构用于将工件从物料进口运输至物料出口，所述清洗机构包括水箱、水泵和第一水管，所述水箱与水泵的进水口连通，所述第一水管与水泵的出水口连通，所述第一水管伸入清洗箱中，且沿物料进口至物料出口的方向延伸，所述第一水管上连接有用于对刃板清洗的第一喷头。
7.通过采用上述技术方案，利用输送机构将刃板传输至清洗箱内，随后水泵从水箱中抽吸热水从第一喷头喷出，对刃板上板面的油污进行冲刷。通过输送机构与第一喷头的配合，达到了自动对刃板进行清洗，从而达到不需要工人手动擦拭刃板，使刃板的清洗过程省时省力的效果。
8.可选的，所述输送架上固定连接有第二水管，所述第二水管与水泵的出水口连通，所述第二水管上连接有用于清洗刃板下表面的第二喷头。
9.通过采用上述技术方案，第二喷头对刃板的下板面进行冲刷，和第一喷头共同配合，在无需翻面的情况下，实现对刃板的清洗，有利于提高刃板的清洗效率。
10.可选的，所述输送机构包括传输组件和驱动组件，所述传输组件包括输送架和若干传输辊，所述输送架沿机座的长度方向水平设置，所述输送架穿过物料进口和物料出口，所述传输辊转动连接于输送架上，所述传输辊沿输送架的宽度方向水平设置，若干所述传输辊沿机座的长度方向排列设置，所述驱动组件用于驱动传输辊转动。
11.通过采用上述技术方案，传输辊的转动能够对传输辊上的刃板进行输送。
12.可选的，所述驱动组件包括链轮和链条，所述链轮套设于每个传输辊的端部，所述链轮位于输送架的同侧，所述链条呈闭环形绕设于若干链轮上，所述输送架上固定连接有用于驱动链轮转动的驱动电机。
13.通过采用上述技术方案，利用驱动电机驱动与之相连的链轮转动，在链轮和链条的配合下驱动所有传输辊转动。
14.可选的，所述输送架的下方设有盛油盒，所述盛油盒沿机座的长度方向水平设置，所述盛油盒位于传输辊的下方。
15.通过采用上述技术方案，盛油盒能够盛放刃板表面滴落的油污，有利于保持现场卫生清洁。
16.可选的，所述输送架上固定连接有限位板，所述限位板沿输送架的长度方向水平设置，所述限位板沿着传输辊的轴向相对设有两个，两个限位板之间形成供刃板经过的通道。
17.通过采用上述技术方案，限位板能够限制刃板在传输辊上横向移动，有利于提高刃板在传输过程中的稳定性。
18.可选的，所述清洗箱的物料进口和物料出口上分别连接有挡水帘。
19.通过采用上述技术方案，挡水帘能够遮挡于清洗箱的物料进口与物料出口上，有利于减少清洗箱中水的溅出，从而保持现场卫生清洁。
20.可选的，所述清洗箱上开设有观察口，所述观察口中固定连接有玻璃。
21.通过采用上述技术方案，工作人员能够通过观察口对清洗箱内部的清洗过程进行观察。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.清洗机构能够自动将刃板板面上的油污冲刷干净，起到使刃板的清洗过程省时省力的作用；
24.2.第二喷头能够对刃板的下板面进行冲刷，进一步起到使刃板的清洗过程省时省力的作用。
附图说明
25.图1是本技术实施例中刃板去污除油输送装置的整体结构图示意图；
26.图2是本技术实施例中用于体现水泵的结构图示意图；
27.图3是本技术实施例中用于体现机座和清洗箱的剖视图示意图；
28.图4是图1中a处的放大图示意图；
29.图5是图3中b处的放大图示意图。
30.附图标记说明：1、机座；2、清洗箱；3、物料出口；4、物料进口；5、空腔；6、传输组件；61、输送架；62、传输辊；7、驱动组件；71、链条；72、链轮；8、盛油盒；9、限位板；10、驱动电机；11、水箱；12、水泵；13、第一水管；14、第二水管；15、第一喷头；16、第二喷头；17、观察口；18、玻璃；19、挡水帘。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种刃板去污除油输送装置。参照图1和图2，刃板去污除油输送装置包括机座1和清洗机构，机座1上固定连接有清洗箱2，机座1上设置有用于传输刃板的输送机构。
33.参照图3，机座1呈长方体状设置，机座1的顶面上竖向开设有空腔5，空腔5的内腔呈长方体状设置。
34.参照图1，输送机构包括传输组件6和驱动组件7，传输组件6包括输送架61和传输辊62。输送架61包括四个金属杆，四个金属杆首尾依次焊接，形成长方体的框型。输送架61固定连接在机座1的顶面上，输送架61沿机座1的长度方向水平设置。
35.参照图1，在输送架61的下表面固定连接有若干支撑腿，支撑腿支撑在地面上。在若干支撑腿之间固定连接有盛油盒8，盛油盒8呈长方体状设置，盛油盒8沿输送架61的长度方向水平设置，盛油盒8位于输送架61的下方。
36.参照图4，传输辊62转动连接在输送架61的两条长边金属杆之间，传输辊62的轴向沿输送架61的宽度方向水平设置，传输辊62设置有若干个，若干个传输辊62沿输送架61的长度方向等间距排列设置。在工作过程中，刃板放置在若干传输辊62的表面。
37.参照图1，输送架61上固定连接有限位板9，限位板9呈长方体状设置，限位板9沿输送架61的长度方向水平设置，限位板9沿着传输辊62的轴向相对设置有两块，两块限位板9之间形成供刃板经过的通道。
38.参照图4，驱动组件7包括链条71和链轮72。链轮72与传输辊62一一对应，每个链轮72固定套设于每个传输辊62的端部，若干链轮72位于输送架61的同一侧，链条71呈闭环形绕设于若干链轮72上。输送架61上固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴通过联轴器与输送架61端部的一个传输辊62同轴连接。
39.参照图1和图2，清洗箱2呈长方体状设置，清洗箱2固定连接于机座1的顶面上，清洗箱2沿机座1的长度方向水平设置。清洗箱2的一侧开设有物料进口4，清洗箱2相对物料进口4的一侧开设有物料出口3，输送架61穿过物料进口4和物料出口3。
40.参照图1和图2，物料进口4和物料出口3中均通过螺栓连接有挡水帘19，挡水帘19沿竖直方向设置，用于遮挡物料进口4和物料出口3。
41.参照图2和图3，清洗机构包括水箱11、水泵12和第一水管13。水箱11支撑在地面上，水泵12固定连接于水箱11上，水泵12的进水口与水箱11的内腔通过管道连通。
42.参照图5，第一水管13固定连接于清洗箱2内壁的顶面上，第一水管13伸入清洗箱2中，且沿物料进口4至物料出口3的方向延伸，第一水管13与水泵12的出水口连通，第一水管13位于传输辊62的上方。
43.参照图5，第一喷头15固定连接于第一水管13的管身上，第一喷头15与第一水管13的管腔连通，第一喷头15的喷口沿朝向传输辊62的方向设置，第一喷头15设置有若干个，若干个第一喷头15沿第一水管13的长度方向等间距排列设置。
44.参照图5，输送架61上固定连接有第二水管14，第二水管14沿输送架61的长度方向水平设置，第二水管14与水泵12的出水口连通，第二水管14位于传输辊62的下方。
45.参照图5，第二水管14的管身上固定连接有第二喷头16，第二喷头16与第二水管14的管腔连通，第二喷头16的喷口沿朝向刃板下板面的方向设置，第二喷头16设置有若干个，若干个第二喷头16沿第二水管14的长度方向等间距排列设置。
46.参照图1，清洗箱2背向水箱11的侧壁上开设有观察口17，观察口17贯通清洗箱2的侧壁，观察口17中固定连接有玻璃18。
47.本技术实施例的实施原理为：首先利用驱动电机10驱动传输辊62转动，传输辊62
将刃板传送进入清洗箱2中，随后打开水泵12抽取水箱11中的热水，热水通过第一水管13和第二水管14，在第一喷头15和第二喷头16的配合下冲洗刃板的表面，工作人员能够从观察口17透过玻璃18观察清洗箱2内部的清洗过程。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。