一种采油管道疏通装置的制作方法

1.本实用新型涉及采油管道技术领域，具体为一种采油管道疏通装置。


背景技术：

2.石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状。石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，但习惯上仍将“石油”作为“原油”的定义用。
3.石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。是地质勘探的主要对象之一。
4.在进行石油的开采过程中需要使用到大量的管道对石油进行运输，但这些管道的内部长时间无法得到清洁，时间过长一些石油就会吸附在管道内侧壁，导致管道的内径变小，从而使输送石油的速度变慢，传统的疏通方式，都是通过人工进行疏通，速度缓慢而且很难进行疏通，导致工作效率降低。
5.为此，提出一种采油管道疏通装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种采油管道疏通装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采油管道疏通装置，包括壳体，所述壳体的内侧壁通过螺栓螺纹连接有电机，所述电机的输出轴通过第一轴承转动连接于壳体的一侧，所述电机的输出轴一端焊接有传动杆，所述传动杆的外侧壁焊接有圆形固定板，所述圆形固定板的外侧壁焊接有刮板，所述电机输出轴的外侧壁焊接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内侧壁焊接有第二固定杆，所述壳体的内部底壁焊接有固定板，所述第二固定杆的一端通过第二轴承转动连接于固定板的一侧，所述第二固定杆远离固定板的一侧焊接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外侧壁啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内侧壁焊接有第三固定杆，所述第三固定杆的两端均通过第三轴承转动连接于壳体的内侧壁，所述第三固定杆的外侧壁焊接有第三皮带轮，所述壳体的底部对称焊接有两个固定筒，一个所述固定筒的顶部开设有方形通孔，两个所述固定筒的内部均设有第四固定杆，所述第四固定杆的两端通过第四轴承转动连接于固定筒的内侧壁，所述第四固定杆的外侧壁对称焊接有两个第二滚轮，一个所述第四固定杆的外侧壁焊接有第四皮带轮，所述第四皮带轮通过第二皮带传动连接于第三皮带轮。
8.优选的：所述壳体的外侧壁焊接有三个第一固定杆。
9.优选的：三个所述第一固定杆远离壳体的一端焊接有环形固定板。
10.优选的：所述环形固定板的外侧壁均匀的开设有方形槽孔。
11.优选的：所述方形槽孔的内部安装有第一滚轮。
12.优选的：所述壳体的内部顶壁安装有蓄电池，所述蓄电池的电性输出端通过导线
与电机电性输入端电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.一、通过电机输出轴带动第二滚轮进行转动，可以实现本装置的移动，同时电机的输出轴带动圆形固定板和刮板进行转动，可以将采油管道内部的污垢进行清理，从而实现采油管道的疏通，省去了人工进行疏通的过程，提高了工作效率；
15.二、通过环形固定板和第一滚轮，可以对壳体的位置进行限制，避免了壳体在进行移动时出现左右摇晃，导致管道疏通发生意外，使本装置无法正常工作的情况出现。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的左视图；
18.图3为本实用新型的主视剖切结构示意图；
19.图4为本实用新型壳体的俯视剖切结构示意图；
20.图5为本实用新型固定筒的仰视结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、固定筒；3、第一固定杆；4、第一滚轮；5、环形固定板；6、方形槽孔；7、第二滚轮；8、圆形固定板；9、传动杆；10、刮板；11、电机；12、第一皮带轮；13、第一轴承；14、第一皮带；15、主动锥齿轮；16、从动锥齿轮；17、第三皮带轮；18、方形通孔；19、第二皮带；20、第四皮带轮；21、第二固定杆；22、第二皮带轮；23、第二轴承；24、固定板；25、第三轴承；26、第三固定杆；27、第四轴承；28、第四固定杆；29、蓄电池。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种采油管道疏通装置，包括壳体1，壳体1的内侧壁通过螺栓螺纹连接有电机11，电机11的输出轴通过第一轴承13转动连接于壳体1的一侧，电机11的输出轴一端焊接有传动杆9，传动杆9的外侧壁焊接有圆形固定板8，圆形固定板8的外侧壁焊接有刮板10，电机11输出轴的外侧壁焊接有第一皮带轮12，第一皮带轮12通过第一皮带14传动连接有第二皮带轮22，第二皮带轮22的内侧壁焊接有第二固定杆21，壳体1的内部底壁焊接有固定板24，第二固定杆21的一端通过第二轴承23转动连接于固定板24的一侧，第二固定杆21远离固定板24的一侧焊接有主动锥齿轮15，主动锥齿轮15的外侧壁啮合连接有从动锥齿轮16，从动锥齿轮16的内侧壁焊接有第三固定杆26，第三固定杆26的两端均通过第三轴承25转动连接于壳体1的内侧壁，第三固定杆26的外侧壁焊接有第三皮带轮17，壳体1的底部对称焊接有两个固定筒2，一个固定筒2的顶部开设有方形通孔18，两个固定筒2的内部均设有第四固定杆28，第四固定杆28的两端通过第四轴承27转动连接于固定筒2的内侧壁，第四固定杆28的外侧壁对称焊接有两个第二滚轮7，一个第四固定杆28的外侧壁焊接有第四皮带轮20，第四皮带轮20通过第二皮带19传动连接于第三皮
带轮17。
25.本实施例中，具体的：壳体1的外侧壁焊接有三个第一固定杆3；通过以上设置，可以对壳体1的位置进行限制，同时方便与环形固定板5进行连接。
26.本实施例中，具体的：三个第一固定杆3远离壳体1的一端焊接有环形固定板5；通过以上设置，环形固定板5可以进一步的将壳体1的位置进行限制，防止其管道内部发生左右摇晃的情况出现。
27.本实施例中，具体的：环形固定板5的外侧壁均匀的开设有方形槽孔6；通过以上设置，用于安装第一滚轮4，在方形槽孔6的内部安装第一滚轮4，可以对第一滚轮4起到一定的保护作用。
28.本实施例中，具体的：方形槽孔6的内部安装有第一滚轮4；通过以上设置，第一滚轮4可以在壳体1进行移动时，使环形固定板5更加方便的跟随进行移动，从而可以更加方便的对壳体1的位置进行限制。
29.本实施例中，具体的：壳体1的内部顶壁安装有蓄电池29，蓄电池29的电性输出端通过导线与电机11电性输入端电性连接；通过以上设置，蓄电池29可以在管道过长或外界电源无法进行工作的情况下，为本装置提供电力，使本装置可以正常运行。
30.本实施例中：电机11的型号为bzd4。
31.工作原理或者结构原理：将本装置放入管道内部，启动电机11，电机11输出轴的转动，可以带动第一皮带轮12进行转动，第一皮带轮12的转动可以通过第一皮带14带动第二皮带轮22进行转动，第二皮带轮22的转动可以带动第二固定杆21进行转动，第二固定杆21的转动，可以带动主动锥齿轮15进行转动，主动锥齿轮15的转动可以带动从动锥齿轮16进行转动，从动锥齿轮16的转动可以带动第三固定杆26进行转动，第三固定杆26的转动可以带动第三皮带轮17进行转动，第三皮带轮17的转动可以通过第二皮带19带动第四皮带轮20进行转动，第四皮带轮20的转动可以带动第四固定杆28进行转动，第四固定杆28的转动可以带动第二滚轮7进行转动，从而使壳体1进行移动，同时电机11输出轴的转动可以带动传动杆9进行转动，传动杆9的转动可以带动圆形固定板8进行转动，圆形固定板8的转动可以带动刮板10进行转动，通过刮板10的转动可以将管道内侧壁的污垢刮掉，从而实现对管道的疏通，同时通过环形固定板5和第一滚轮4可以对壳体1的位置进行限制，使壳体1可以在管道内部稳定的移动，避免了因为壳体1发生摇晃使管道疏通发生意外的情况出现，本装置可以更加方便快捷的对采油管道进行疏通，省去了人工疏通的过程，提高了工作效率。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。