一种PC智能建造车间废水、废料回收系统的制作方法

一种pc智能建造车间废水、废料回收系统
技术领域
1.本发明涉及一种pc智能建造车间废水、废料回收系统。


背景技术：

2.传统pc车间废水、废料回收处理系统有如下缺点：
3.1.传统pc车间废水、废料回收处理系统冲洗与沉降未进行有效分离，冲洗产生的废水、废料在动能作用下可以直接飞溅进入一、二级沉降池，固液分离效果不理想；
4.2.传统pc车间废水、废料回收处理系统采用二级沉降或不沉淀，废水储存能力较小，处理废水能力不足，难以满足生产要求；
5.3.传统pc车间废水、废料回收处理系统不完善，智能化程度低，需要大量人工操作，人工成本大，生产效率有待提高，废水废弃物无法直接循环使用，易发生积水外溢和砼固定废弃物淤积等情况，造成现场环境脏乱差，不符合绿色建造理念。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是提供一种pc智能建造车间废水、废料回收系统，其废水过滤效果好，废料回收效率高，而且自动化程度高节省人工。
7.为解决上述技术问题，本发明提供了一种pc智能建造车间废水、废料回收系统，包括一个周向闭合的矩形外围墙，外围墙内设有一个竖直布置且前后走向的分隔板，分隔板将外围墙内空间分为左右布置的冲洗作业区和沉淀区；
8.冲洗作业区包括一个水平布置的矩形平台，矩形平台上侧中部设有一个冲洗作业板，冲洗作业板上设有第一沥水孔，冲洗作业区对应的三面外围墙和分隔板形成一个矩形围挡，矩形平台周向外侧与矩形围挡的内侧之间设有回形水沟，分隔板后部的上侧上设有一个溢流槽，溢流槽上设有带孔的残渣挡板；
9.沉淀区包括一个底板，底板上设有竖直布置的十字隔板，沉淀区对应的三面外围墙、分隔板和十字隔板将沉淀区划分为四个沉淀池，设位于沉淀区左后位置的是一级沉淀池、位于沉淀区左前位置的是二级沉淀池、位于沉淀区右前的是三级沉淀池、位于沉淀区右后的是四级沉淀池，一级沉淀池内设有沉淀托盘，沉淀托盘上设有第二沥水孔，四级沉淀池内设有带有控制器的潜水泵，潜水泵上连接有清水循环管路，清水循环管路另一端穿出外围墙，外围墙位置上对应四级沉淀池上部区域设有清水满溢孔，清水满溢孔外侧设有满溢水流通道，十字隔板对应一级沉淀池与二级沉淀池之间的上部设有第一溢流管；十字隔板对应二级沉淀池与三级沉淀池之间的上部设有第二溢流管；十字隔板对应三级沉淀池与四级沉淀池之间的十字隔板上部设有第三溢流管，第一溢流管、第二溢流管、第三溢流管高度依次降低。
10.为简单说明问题起见，以下对本发明所述的一种pc智能建造车间废水、废料回收系统，均简称为本系统。
11.本系统的工艺流程为：在冲洗作业板上进行冲洗作业，冲洗作业产生的砼残渣，大
块留在冲洗作业板上，细残渣和废水流入回形水沟，部分细残渣被残渣挡板隔离在冲洗作业区，另一部分细残渣与废水一并经过溢流槽上的残渣挡板过滤进入沉淀区的一级沉淀池，在一级沉淀池内细残渣沉淀于沉淀托盘上，然后废水依次通过三个溢流管在四个沉淀池内逐级沉降，最后清水进入四级沉淀池，当四级沉淀池水位达到一定高度时，控制潜水泵工作，将清水抽出至冲洗用水处；同时通过清水满溢孔控制临界水位，当四级沉淀池内水位超过清水满溢孔，潜水泵无法及时将清水抽出时，清水通过满溢水流通道排出，当冲洗作业板和沉淀托盘上的残渣达到目标重量时，通过行车将两者吊起，分别通过第一沥水孔和第二沥水孔进行沥水，然后将剩余的残渣集中运输至搅拌站砂石分离机处，分离出砂石后进行二次循环利用。
12.本系统的优点：
13.1、本系统将冲洗与沉降隔开，有效的降低入池砼残渣量，减轻沉淀分离压力；
14.2、本系统采用四级沉降，提高废水、废弃物储存量，减少清理废弃物次数，提高清理效率，减少废弃物清理对流水线生产影响，提高生产线生产效率；
15.3、本系统整个回收过程全自动进行，系统高度智能化，减少人工用量，实现智能建造、绿色建造。
附图说明
16.图1是本系统的结构示意图。
具体实施方式
17.参见图1，一种pc智能建造车间废水、废料回收系统，包括一个周向闭合的矩形外围墙1，外围墙1内设有一个竖直布置且前后走向的分隔板4，分隔板4将外围墙1内空间分为左右布置的冲洗作业区2和沉淀区3；
18.冲洗作业区2包括一个水平布置的矩形平台21，矩形平台21上侧中部设有一个冲洗作业板22，冲洗作业板22上设有第一沥水孔23，冲洗作业区2对应的三面外围墙1和分隔板4形成一个矩形围挡，矩形平台21周向外侧与矩形围挡的内侧之间设有回形水沟24，分隔板4后部的上侧上设有一个溢流槽41，溢流槽41上设有带孔的残渣挡板42；
19.沉淀区3包括一个底板33，底板33上设有竖直布置的十字隔板32，沉淀区3对应的三面外围墙1、分隔板4和十字隔板32将沉淀区3划分为四个沉淀池，设位于沉淀区3左后位置的是一级沉淀池、位于沉淀区3左前位置的是二级沉淀池、位于沉淀区3右前的是三级沉淀池、位于沉淀区3右后的是四级沉淀池，一级沉淀池内设有沉淀托盘31，沉淀托盘31上设有第二沥水孔311，四级沉淀池内设有带有控制器的潜水泵34，潜水泵34上连接有清水循环管路341，清水循环管路341另一端穿出外围墙1，外围墙1位置上对应四级沉淀池上部区域设有清水满溢孔35，清水满溢孔35外侧设有满溢水流通道351。十字隔板32对应一级沉淀池与二级沉淀池之间的上部设有第一溢流管321；十字隔板32对应二级沉淀池与三级沉淀池之间的上部设有第二溢流管322；十字隔板32对应三级沉淀池与四级沉淀池之间的十字隔板32上部设有第三溢流管323，第一溢流管321、第二溢流管322、第三溢流管323高度依次降低。
20.本系统的工艺流程为：在冲洗作业板22上进行冲洗作业，冲洗作业产生的砼残渣，
大块留在冲洗作业板22上，细残渣和废水流入回形水沟24，部分细残渣被残渣挡板42隔离在冲洗作业区2，另一部分细残渣与废水一并经过溢流槽41上的残渣挡板42过滤进入沉淀区3的一级沉淀池，在一级沉淀池内细残渣沉淀于沉淀托盘31上，然后废水依次通过三个溢流管在四个沉淀池内逐级沉降，最后清水进入四级沉淀池，当四级沉淀池水位达到一定高度时，控制潜水泵34工作，将清水抽出至冲洗用水处；同时通过清水满溢孔35控制临界水位，当四级沉淀池内水位超过清水满溢孔35，潜水泵34无法及时将清水抽出时，清水通过满溢水流通道351排出，当冲洗作业板22和沉淀托盘31上的残渣达到目标重量时，通过行车将两者吊起，分别通过第一沥水孔23和第二沥水孔311进行沥水，然后将剩余的残渣集中运输至搅拌站砂石分离机处，分离出砂石后进行二次循环利用。
21.本系统的优点：
22.1、本系统将冲洗与沉降隔开，有效的降低入池砼残渣量，减轻沉淀分离压力；
23.2、本系统采用四级沉降，提高废水、废弃物储存量，减少清理废弃物次数，提高清理效率，减少废弃物清理对流水线生产影响，提高生产线生产效率；
24.3、本系统整个回收过程全自动进行，系统高度智能化，减少人工用量，实现智能建造、绿色建造。


技术特征：
1.一种pc智能建造车间废水、废料回收系统，其特征在于：包括一个周向闭合的矩形外围墙，外围墙内设有一个竖直布置且前后走向的分隔板，分隔板将外围墙内空间分为左右布置的冲洗作业区和沉淀区；冲洗作业区包括一个水平布置的矩形平台，矩形平台上侧中部设有一个冲洗作业板，冲洗作业板上设有第一沥水孔，冲洗作业区对应的三面外围墙和分隔板形成一个矩形围挡，矩形平台周向外侧与矩形围挡的内侧之间设有回形水沟，分隔板后部的上侧上设有一个溢流槽，溢流槽上设有带孔的残渣挡板；沉淀区包括一个底板，底板上设有竖直布置的十字隔板，沉淀区对应的三面外围墙、分隔板和十字隔板将沉淀区划分为四个沉淀池，设位于沉淀区左后位置的是一级沉淀池、位于沉淀区左前位置的是二级沉淀池、位于沉淀区右前的是三级沉淀池、位于沉淀区右后的是四级沉淀池，一级沉淀池内设有沉淀托盘，沉淀托盘上设有第二沥水孔，四级沉淀池内设有带有控制器的潜水泵，潜水泵上连接有清水循环管路，清水循环管路另一端穿出外围墙，外围墙位置上对应四级沉淀池上部区域设有清水满溢孔，清水满溢孔外侧设有满溢水流通道，十字隔板对应一级沉淀池与二级沉淀池之间的上部设有第一溢流管；十字隔板对应二级沉淀池与三级沉淀池之间的上部设有第二溢流管；十字隔板对应三级沉淀池与四级沉淀池之间的十字隔板上部设有第三溢流管，第一溢流管、第二溢流管、第三溢流管高度依次降低。

技术总结
一种PC智能建造车间废水、废料回收系统，包括外围墙，外围墙内设有分隔板，将空间分冲洗作业区和沉淀区；冲洗作业区包括平台，平台上设有冲洗作业板，平台周向设有水沟，分隔板上设有溢流槽，溢流槽上设有残渣挡板；沉淀区包括底板，底板上通过十字隔板分为四个沉淀池，一级沉淀池内设有沉淀托盘，四级沉淀池内设有潜水泵，潜水泵上设有穿出外围墙的管路，外围墙对应四级沉淀池处设有满溢孔，满溢孔外侧设有水流通道，一级、二级沉淀池之间设有第一溢流管；二级、三级沉淀池之间设有第二溢流管；三级、四级沉淀池之间设有第三溢流管，第一、第二、第三溢流管高度依次降低。本系统废水过滤效果好，废料回收效率高，而且自动化程度高节省人工。高节省人工。高节省人工。


技术研发人员：戴伟 许家宝 陈江 甄真 刘双飞 刘洋 薛猛 陶超 张自飞 苏皖湘
受保护的技术使用者：安徽建工嘉和建筑工业有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2021/10/23