一种基于苯类的油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为一种基于苯类的油水分离装置。


背景技术：

2.随着工业的迅猛发展和环保意识的加强，油水分离技术更受到人们的重视。含油污水分离可以达到一进二出的效果，进入的是含油污水。上出分离的油(如再分离水得到清洁的油)下出洁净的水，即节能又环保。
3.现有的油水分离装置，设计结构单一，没有特别之处，装置内部不便于清洗，且油水分离工作不精细。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于苯类的油水分离装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的基于苯类的油水分离装置的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种基于苯类的油水分离装置，包括机身、机盖与底座，所述机盖活动安装于机身的上端，所述底座位于机身的底部，所述机身的上端活动安装有机盖，所述底座的上端固定焊接有机身，所述机身的后端固定连接有进油口，滤渣网，所述机身的外壁固定连接有出水口，所述机身的外壁活动连接有出油口，所述机身的外壁设有透明窥油口，所述机身的侧端活动安装有电闸箱，所述机身的内部固定镶嵌有隔板，所述隔板的下端右侧活动安装有加热装置，所述隔板的内部贯穿有孔洞，所述机身的侧端固定穿插有排油口，所述机身的侧内端固定安装有挡板a，所述挡板a的右端活动安装有隔油板，所述隔油板的下端设有油位感应器，所述机身的内侧固定焊接有挡板b，所述机身的左侧下端设有清渣口a，所述机身的左侧下端设有清渣口b。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述透明窥油口设有刻度表，所述刻度表的精确度为0.1l。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述孔洞设置有3个，且孔洞设置于隔板的1/3高度处，所述孔洞处于同一水平位置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机身的内部安装的挡板a和挡板b均位于机身内部的中端位置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板b呈l形状，且挡板b的长度等于挡板a的长度。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水口位于在清渣口b的正上方，且出水口位于在出油口的左下方。
12.本实用新型实施例提供了一种基于苯类的油水分离装置，具备以下有益效果：通过油位感应器来感知油的位置高度，且隔油板会自动下降一点，使漂浮在上层的油排出，另外加热装置可以破坏乳液的稳定，达到破乳的效果，将乳状油水分离。
13.1、通过设置油位感应器、隔油板，可以通过油位感应器来感知油的位置高度，如果油位较高，油位感应器向隔油板发出翻转命令，通过隔油板自动翻转，使漂浮在上层的油排出，通过此设计，可以进行自动排油工作，自动化程度高。
14.2、通过设置加热装置，由于乳液受温度的影响较大，温度的改变可以破坏乳液的稳定，达到破乳的效果，通过此设计，可以将乳状油水分离开来，更好地进行分离油水工作，高作效率高，可靠性强。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型俯视结构示意图；
18.图3是本实用新型侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、机身；2、机盖；3、底座；4、进油口；5、出水口；6、出油口；7、透明窥油口；8、电闸箱；9、隔板；10、滤渣网；11、排油口；12、挡板a；13、挡板b；14、清渣口a；15、清渣口b；16、加热装置；17、油位感应器；18、隔油板；19、孔洞。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1
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3所示，一种基于苯类的油水分离装置，包括机身1、机盖2与底座3，机盖2活动安装于机身1的上端，底座3位于机身1的底部，机身1的上端活动安装有机盖2，底座3的上端固定焊接有机身1，机身1的后端固定连接有进油口4，滤渣网10，机身1的外壁固定连接有出水口5，机身1的外壁活动连接有出油口6，机身1的外壁设有透明窥油口7，机身1的侧端活动安装有电闸箱8，机身1的内部固定镶嵌有隔板9，隔板9的下端右侧活动安装有加热装置16，隔板9的内部贯穿有孔洞19，机身1的侧端固定穿插有排油口11，机身1的侧内端固定安装有挡板a12，挡板a12的右端活动安装有隔油板18，隔油板18的下端设有油位感应器17，机身1的内侧固定焊接有挡板b13，机身1的左侧下端设有清渣口a14，机身1的左侧下端设有清渣口b15。
22.其中，透明窥油口7设有刻度表，所述刻度表的精确度为0.1l，通过此设计，工作人员可以通过观察透明窥油口7的油位高度，可以方便工作人员随时了解油水分离的程度，便于工作人员进行下一步操作。
23.其中，孔洞19设置有3个，且孔洞19设置于隔板9的1/3高度处，孔洞19处于同一水平位置，通过此设计，由于油的密度小于水的密度，油漂浮在上层，水则通过隔板9下端的孔洞19流出，可以使油水快速的通过孔洞19，然后进行下一个油水分离步骤。
24.其中，挡板b13呈l形状，且挡板b13的长度等于挡板a12的长度，通过此种设计，防止油水回流，避免油水分离不彻底，提高装置的分离质量。
25.其中，机身1的内部安装的挡板a12和挡板b13均位于机身1内部的中端位置，通过此设计，可以将漂浮在上方的油聚集在挡板a12和挡板b13之间，且挡板a12和挡板b13下端
则是分离出的干净水。
26.其中，出水口5的位置在清渣口b15上方，出水口5的位置在出油口6的下方，通过此设计，可以将漂浮在上方的油从出油口6排出，将下端干净的水从出水口5排出。
27.工作原理：使用该装置分离油水，首先，需要使用自己所备有的抽油泵与进油口4固定连接，然后在通电之后，接通该装置的电源，同时油水会从进油口4通过滤渣网10，通过滤渣网10可以将大型杂质隔离在滤渣网10内，然后在重力的作用下，流向底部，然后部分漂浮在上方的大油块会被隔板9隔离在第一滤油区，中端部分的油水会继续通过隔板上的孔洞19流向第二过滤区，且第一旅游区的部分重量级沉淀物会被隔离在第一滤油区。接着，水油水会在加热装置16的作用下更好地将油水分离，部分分离出来的油会漂浮在上方，我们可以通过排油口11将第二滤油区的部分油排出该装置，同样也会有部分被分离出来的沉淀物会沉在水的下端，而集聚在第三滤油区上方的油在过多的情况下，会在油位感应器的作用下，使隔油板下降一定高度，从而将油从出油口排出，而下面分离出的干净水需要通过打开出水口5排出。完成油水分离工作后，需要将装置内部清洗干净，通过打开机盖2可以将滤渣网10中的杂质清除，可以通过滤渣口a和滤渣口b将装置内部的沉淀物清理出来。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。