一种农村污水处理一体化设备的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种农村污水处理一体化设备。


背景技术：

2.污水处理技术经过多年的发展已经初步成型，但是对于水体富营养化现象，依然是当下水污染方面重要的问题之一。相比较于其它污水处理而言，解决水体富营养化不再是以除去有机物为目的，而是在此基础上进行脱氮除磷，从而减少相关菌群。随着aao
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mbr技术的发展，解决水体富营养化问题将不再是难点。
3.在农村污水治理方面，传统的aao
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mbr设备往往具有反应器多、工艺复杂、占地面积大、不易移动等问题，这些问题都制约着这类设备在农村污水处理中的应用。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种农村污水处理一体化设备，具有结构及工艺精简，效率高的特点。
5.本实用新型是这样实现的：一种农村污水处理一体化设备，包括罐体，所述罐体内部设置第一厌氧区、第二厌氧区和好氧区；所述第一厌氧区和第二厌氧区通过第一隔板分隔，两个厌氧区与好氧区通过第二隔板分隔；所述罐体上设置有连通所述第一厌氧区的进液口和连通所述好氧区的回流口；所述第一隔板的底部区域设置有第一通孔，所述第二厌氧区与好氧区之间的第二隔板的顶部区域设置有第二通孔；所述回流口设置有回流泵，所述回流泵通过两根回流管连通对应的厌氧区；所述第一、二厌氧区内设置有aao填料，所述好氧区设置有mbr膜组件和曝气管，所述mbr膜组件的出水管伸出所述罐体并连接出水泵，所述曝气管伸出所述罐体并连接输气管，所述输气管连接气泵，所述曝气管伸出于所述罐体的部分设置有气阀。
6.进一步地，所述第一、二厌氧区内还设置有兼具过滤功能的第一搁板，所述第一搁板上设置有第一过滤网孔，所述aao填料放置于所述第一搁板上，所述第一通孔位于所述第一搁板下方。
7.进一步地，所述第一搁板下方的厌氧区内设置有搅拌轴和设置于所述搅拌轴端部的搅拌叶片，所述搅拌轴伸出所述罐体与搅拌电机的主轴连接。
8.进一步地，所述罐体上设置有分别连通所述第一、二厌氧区的第一维护孔，所述第一维护孔的端部设置有密封盖。
9.进一步地，所述密封盖的外侧设置有把手。
10.进一步地，所述罐体上设置有连通所述好氧区的第二维护孔，所述出水管经由所述第二维护孔伸出所述罐体。
11.进一步地，所述好氧区内还设置有兼具过滤功能的第二搁板，所述第二搁板上设置有第二过滤网孔，所述mbr膜组件放置于所述第二搁板上，所述曝气管和回流口均位于所述第二搁板下方。
12.进一步地，还包括拖车板，所述罐体、回流泵、出水泵和气泵均设置于所述拖车板上，所述拖车板底部靠近后方位置设置有一对车轮，其前部设置有挂接器。
13.进一步地，所述挂接器上设置有支撑腿，所述支撑腿通过螺纹与所述挂接器上的螺纹孔连接，其顶部设置有旋转操作件。
14.进一步地，所述罐体的截面为圆形、椭圆形或方形。
15.本实用新型带来的有益效果是：
16.1、本实用新型通过将各个反应器集成于一个罐体内实现了反应器之间的紧凑设置，极大地缩短了工艺流程，并且减少占地面积；厌氧区采用串列设置有助于提高处理效率。
17.2、本实用新型中的厌氧区和好氧区均设置搁板来完成反应器核心器件的固定，同时利用其表面的过滤网孔实现内部循环时的过滤目的。
18.3、本实用新型中的罐体设置有维护孔，也做维修人孔，不仅用于设备内部器件的维护作业使用，而且还用于更换aao填料、mbr膜组件时的进出。
19.4、本实用新型中的罐体等功能器件均设置在拖车板上，从而通过牵引车实现设备的转移，为农村地区的流转应用提供了极大地便利，也为设备的推广应用制造了有利条件。
附图说明
20.图1为本实用新型中一个优选实施例的结构立体图；
21.图2为图1所示实施例的结构侧视图；
22.图3为图2中i
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i向的剖视图（箭头为液体大致流向）；
23.图4为图2中ii
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ii向的剖视图（箭头为液体大致流向）；
24.图5为图2中iii
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iii向的剖视图。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.如图1至5所示，一种农村污水处理一体化设备，包括罐体1，罐体1内部设置第一厌氧区100、第二厌氧区200和好氧区300；第一厌氧区100和第二厌氧区200通过第一隔板1.5分隔，两个厌氧区与好氧区300通过第二隔板1.4分隔。
27.第一隔板1.5沿罐体1的长度方向延伸，并且垂直于罐体1的宽度方向，其将厌氧区分成大小相等且对称的第一厌氧区100和第二厌氧区200。第二隔板1.4沿罐体1的宽度方向延伸，并且垂直于罐体1的长度方向，其将罐体1的内部空间分为大小相等且对称的厌氧区和好氧区300。
28.罐体1上设置有连通第一厌氧区100的进液口1.1和连通好氧区300的回流口1.12。进液口1.1用于污水的输入，回流口1.12用于好氧区300液体回流到厌氧区。第一隔板1.5的底部区域设置有第一通孔1.7，第二厌氧区200与好氧区300之间的第二隔板1.4的顶部区域设置有第二通孔1.6。由此可见，在罐体1内，液体主要流向为第一厌氧区100、第二厌氧区200、好氧区300。回流口1.12设置有回流泵5，回流泵5通过两根回流管2连通对应的厌氧区。
29.如图3和4所示，第一、二厌氧区100、200内设置有aao填料16，好氧区300设置有mbr
膜组件19和曝气管20。aao填料16和mbr膜组件19可通过固定架固定在各自的反应区内。mbr膜组件19的出水管3伸出罐体1并连接出水泵4，出水泵4的另一端还连接排水管6，出水管3上设置有出水阀来控制出水。
30.曝气管20伸出罐体1并连接输气管9，输气管9连接气泵7，曝气管20伸出于罐体1的部分设置有气阀10。经过好氧区300的过滤，液体由出水管3和出水泵4排出。在一个可选实施例中，曝气管20的数目为三个，并且在水平面等间距平行分布伸入罐体1内的好氧区300内，每根曝气管20上均安装有一个气阀10来实现独立控制。
31.在一个可选实施例中，第一、二厌氧区100、200内还设置有兼具过滤功能的第一搁板1.9，第一搁板1.9上设置有第一过滤网孔1.8，aao填料16放置于第一搁板1.9上，第一通孔1.7位于第一搁板1.9下方。同样地，好氧区300内还设置有兼具过滤功能的第二搁板1.11，第二搁板1.11上设置有第二过滤网孔1.10，mbr膜组件19放置于第二搁板1.11上，曝气管20和回流口1.12均位于第二搁板1.11下方。上述搁板可以作为放置aao填料16及mbr膜组件的支撑件来使用，此外，第一搁板1.9还可以避免污泥向上扩散的程度，第二搁板1.11可以进一步打散曝气管20喷出的气流，从而扩散气流，起到均匀曝气的作用。
32.在一个可选实施例中，如图3所示，第一搁板1.9下方的厌氧区内设置有搅拌轴17和设置于搅拌轴17端部的搅拌叶片18，搅拌轴17伸出罐体1与搅拌电机11的主轴连接。搅拌叶片18搅动污水，一方面加速aao填料16上的化学反应，另一方面避免污泥沉积。
33.在一个可选实施例中，罐体1上设置有分别连通第一、二厌氧区100、200的第一维护孔1.3，第一维护孔1.3的端部设置有密封盖12。更进一步地，密封盖12的外侧设置有把手12.1。当拧下密封盖12上的固定螺栓后即可握住把手12.1将密封盖12拉出。
34.在一个可选实施例中，罐体1上设置有连通好氧区300的第二维护孔1.2，出水管3经由第二维护孔1.2伸出罐体1。
35.在一个可选实施例中，还包括拖车板13，罐体1、回流泵5、出水泵4和气泵7均设置于拖车板13上，拖车板13底部靠近后方位置设置有一对车轮8，其前部设置有挂接器13.1。挂接器13.1上设置挂接孔13.2，通过挂接孔13.2可以实现与牵引车尾部的枢轴的连接，从而使整个设备能够移动至别处，满足流转作业的需求。
36.在一个可选实施例中，如图2和4所示，挂接器13.1上设置有支撑腿14，支撑腿14通过螺纹与挂接器13.1上的螺纹孔连接，其顶部设置有旋转操作件15。当解除与牵引车的连接后，通过转动旋转操作件15来实现支撑腿14的升降，从而使整个设备水平支撑于地面。
37.在一个可选实施例中，罐体1的截面为圆形、椭圆形或方形。
38.本实用新型中的处理设备的处理效果为：在进水水质cod为400～600mg/l，bod5为160～260mg/l，nh
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n为50～70mg/l，tp为5～7mg/l的条件下，经过本处理设备处理后的出水的出水水质为：cod＜40mg/l，bod5＜8mg/l，nh
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n＜4mg/l，tp＜0.3mg/l，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（gb18918
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2002）一级a标准。
39.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。