一种枯叶回收粉碎压缩装置的制作方法

1.本实用新型属于枯叶回收粉碎压缩技术领域，具体涉及一种枯叶回收粉碎压缩装置。


背景技术：

2.在建设绿色环保城市的过程中，会有大量的枯叶从绿化上飘落，从而导致地面枯叶很多，枯叶往往由环卫工人打扫收集后运输进行集中焚毁，由于枯叶较为松散，占用空间较大，运输起来不方便。
3.环卫工人一般采用扫帚清扫收集，由于枯叶较轻，很容易被吹走，清扫收集起来很麻烦，浪费时间和精力，清扫收集效率低，从而导致大量人力的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种枯叶回收粉碎压缩装置，以解决上述背景技术中提出采用扫帚清扫收集的过程中，由于枯叶较轻，很容易被吹走，清扫收集起来很麻烦，浪费时间和精力，从而导致大量人力损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种枯叶回收粉碎压缩装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底部开设有压缩仓，所述压缩仓的一端延伸至搅拌桶的内部，所述压缩仓内部的顶部设置有液压杆，所述液压杆与压缩仓固定连接，所述液压杆的底端设置有压块，所述压块在压缩仓的内部滑动连接，所述搅拌桶的内部设置有下料组件，所述下料组件的一端延伸至压缩仓的内部卡合连接，且下料组件位于压块的下方，所述搅拌桶的内部设置有若干个推料组件，若干个所述推料组件均在压缩仓的外部呈环形阵列分布，且若干个推料组件的一端均延伸至压块与下料组件之间，所述搅拌桶顶部的中部设置有搅拌组件，所述搅拌组件的一端延伸至压缩仓的外部转动连接，所述搅拌组件的一侧设置有进料口，所述进料口的一端延伸至搅拌桶的内部，所述搅拌桶的外壁上设置有控制器。
6.优选的，所述推料组件包括推块和第二电动伸缩杆，所述搅拌桶的顶部开设有下料口，所述下料口的一端延伸至压缩仓的内部，且下料口的顶部延伸至搅拌桶的内部，所述第二电动伸缩杆设置在搅拌桶的内部，所述推块的一端与第二电动伸缩杆的一端固定连接，且推块设置在下料口的内部滑动连接。
7.优选的，所述搅拌桶的内部开设有滑槽，所述滑槽的一端延伸至压缩仓的内部。
8.优选的，所述滑块在滑槽的内部滑动连接，所述下料组件包括滑块和第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端在滑槽内部远离压缩仓的一侧固定连接，所述第一电动伸缩杆的另一端延伸至滑块的内部固定连接。
9.优选的，所述搅拌组件包括电机和搅拌器，所述电机设置在搅拌桶的顶部固定连接，所述电机的输出端与搅拌器的一端转动连接，所述搅拌器的一端延伸至压缩仓的外部转动连接。
10.优选的，所述搅拌桶的底部设置有四个支撑杆，四个支撑杆分别在搅拌桶的四个
拐角处固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型设置了位于下料口中的推料组件，搅拌器在搅拌的过程中将搅碎的枯叶挤压进下料口的内部，推块在第二电动伸缩杆的作用下将枯叶推进压缩仓的内部，从而实现了设备快速上料的能力，同时解放了大量劳动力，避免大量劳动力的损失。
13.(2)本实用新型设置了位于滑槽内部的下料组件，枯叶在压缩仓的内部被压缩，滑块在第一电动伸缩杆的作用下从压缩仓的内部滑出，压缩的枯叶在液压杆的作用下被挤出，从而实现了设备自动下料的能力。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型下料组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型搅拌器与下料口的配合示意图；
17.图4为本实用新型的电路框图；
18.图中：1
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控制器；2
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搅拌组件；3
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电机；4
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搅拌器；5
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进料口；6
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搅拌桶；7
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支撑杆；8
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滑槽；9
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滑块；10
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第一电动伸缩杆；11
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下料组件；12
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下料口；13
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推块；14
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第二电动伸缩杆；15
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推料组件；16
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液压杆；17
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压块；18
‑
压缩仓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种枯叶回收粉碎压缩装置，包括搅拌桶6，搅拌桶6的底部开设有压缩仓18，压缩仓18的一端延伸至搅拌桶6的内部，压缩仓18内部的顶部设置有液压杆16，液压杆16与压缩仓18固定连接，液压杆16的底端设置有压块17，压块17在压缩仓18的内部滑动连接，搅拌桶6的内部设置有下料组件11，下料组件11的一端延伸至压缩仓18的内部卡合连接，且下料组件11位于压块17的下方，搅拌桶6的内部设置有若干个推料组件15，若干个推料组件15均在压缩仓18的外部呈环形阵列分布，且若干个推料组件15的一端均延伸至压块17与下料组件11之间，搅拌桶6顶部的中部设置有搅拌组件2，搅拌组件2的一端延伸至压缩仓18的外部转动连接，搅拌组件2的一侧设置有进料口5，进料口5的一端延伸至搅拌桶6的内部，搅拌桶6的外壁上设置有控制器1。
21.进一步的，推料组件15包括推块13和第二电动伸缩杆14，搅拌桶6的顶部开设有下料口12，下料口12的一端延伸至压缩仓18的内部，且下料口12的顶部延伸至搅拌桶6的内部，第二电动伸缩杆14设置在搅拌桶6的内部，推块13的一端与第二电动伸缩杆14的一端固定连接，且推块13设置在下料口12的内部滑动连接，搅拌器4在搅拌的过程中将搅碎的枯叶挤压进下料口12的内部，推块13在第二电动伸缩杆14的作用下将枯叶推进压缩仓18的内部，从而实现了设备快速上料的能力，同时解放了大量劳动力，避免大量劳动力的损失。
22.具体地，搅拌桶6的内部开设有滑槽8，滑槽8的一端延伸至压缩仓18的内部。
23.值得说明的是，滑块9在滑槽8的内部滑动连接，下料组件11包括滑块9和第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的一端在滑槽8内部远离压缩仓18的一侧固定连接，第一电动伸缩杆10的另一端延伸至滑块9的内部固定连接，枯叶在压缩仓18的内部被压缩，滑块9在第一电动伸缩杆10的作用下从压缩仓18的内部滑出，压缩的枯叶在液压杆16的作用下被挤出，从而实现了设备自动下料的能力。
24.进一步的，搅拌组件2包括电机3和搅拌器4，电机3设置在搅拌桶6的顶部固定连接，电机3的输出端与搅拌器4的一端转动连接，搅拌器4的一端延伸至压缩仓18的外部转动连接。
25.进一步的，搅拌桶6的底部设置有四个支撑杆7，四个支撑杆7分别在搅拌桶6的四个拐角处固定连接，支撑杆7起到支撑搅拌桶6的作用。
26.综上，上述电机3、第一电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆14和液压杆16均与控制器1电性连接。
27.上述电机3采用交流减速电机，第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆14均采用lx700系列电动伸缩杆，液压杆16采用单缸液压缸，控制器1采用ky02s。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，枯叶通过搅拌桶6上的进料口5进入搅拌桶6的内部，搅拌组件2启动，电机3带动搅拌器4在压缩仓18上转动，从而将枯叶搅碎，搅碎的枯叶通过下料口12进入压缩仓18的内部，同时推料组件15启动，推块13通过第二电动伸缩杆14加快枯叶进入压缩仓18的内部，液压杆16启动，滑块17将枯叶在压缩仓18的内部被压缩，滑槽8中的下料组件11启动，通过第一电动伸缩杆10带动滑块9在滑槽8的内部滑动，从而让压缩后的枯叶滑出压缩仓18，支撑杆7起到支撑搅拌桶6的作用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。