一种Type-C外壳电镀前置水洗仓的制作方法

一种type
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c外壳电镀前置水洗仓
技术领域
1.本技术涉及电镀加工的领域，尤其是涉及一种type
‑
c外壳电镀前置水洗仓。


背景技术：

2.电镀是指于待镀工件表面镀附一侧保护膜，从而提高待镀工件的抗腐蚀性和防锈性，电镀后的工件由于其表面残留有电镀液，需要通过多道水洗后烘干成型。
3.type
‑
c指的是一种具有充电、数据传输等功能的接口，type
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c在使用时正反均可插接，使用较为方便，为了保护type
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c接口一般会于type
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c接口外安装有金属材质的type
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c外壳，金属材质的type
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c外壳一般通过电镀于type
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c外壳外壁镀附一侧保护层。
4.公告号为cn202705549u的中国专利公开了一种电镀水洗风干装置，包括槽体，隔板将箱体内部分为水洗槽和风干槽，水洗槽内安装有水洗装置，水洗装置包括定型管a和安装于定型管a端部的喷嘴a，水洗槽的底部设置有排水孔，风干槽内安装有吹风装置，吹风装置包括定型管b和安装于定型管b端部的喷嘴b。
5.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：经过水洗后的工件仅通过吹风装置进行烘干，装置烘干工件的效率较低。


技术实现要素：

6.为了提高装置烘干工件的效率，本技术提供一种type
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c外壳电镀前置水洗仓。
7.本技术提供的一种type
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c外壳电镀前置水洗仓采用如下的技术方案：
8.一种type
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c外壳电镀前置水洗仓，包括内部呈中空的箱体、于所述箱体内部依次设置的电镀室、水洗室和烘干室，所述箱体内设置有用于放置type
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c外壳的悬挂架，所述箱体上安装有可驱动所述悬挂架于所述箱体内移动的驱动机构，所述烘干室设置有加热机构和吹风机构，所述加热机构包括固定安装于箱体侧壁用于对所述烘干室内进行加热的加热管，所述吹风机构包括安装于箱体侧壁的风机、与所述风机出风口连通的出气总管、设置于箱体内且设置有若干根出气支管，每一出气支管上开设有若干个出气孔，所述出气支管沿箱体高度方向依次设置，且每一所述出气支管均与所述出气总管连通。
9.通过采用上述技术方案，驱动机构可驱动悬挂有type
‑
c外壳的悬挂架先于电镀室内进行电镀后，再通过驱动机构将悬挂架移动至水洗室内经过几次水洗后，驱动机构带动悬挂架移动至烘干室内进行烘干，加热管对经过水洗后的type
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c外壳上所附着的水分进行蒸发，风机所制造的风通过出风总管传送至若干根出气支管处在通过出气孔排出，从而实现对type
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c外壳上所附着的水分进行吹落，从而综合提高了本技术的烘干工件的效率。
10.本实用新型进一步设置为：所述悬挂架包括支撑杆和安装于所述支撑杆外壁的放置杆组，所述放置杆组沿支撑杆轴线方向依次设置，每一放置杆组包括若干根可套设type
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c外壳的放置杆体，若干根放置杆体沿所述支撑杆外壁周向依次设置。
11.通过采用上述技术方案，通过设置放置杆体，悬挂架可同使带动多个type
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c外壳套进行电镀、水洗、烘干作业，从而提高了本技术对type
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c外壳电镀处理的工作效率。
12.本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括驱动所述悬挂架沿所述箱体长度方向滑动的横向驱动组件、驱动所述悬挂架沿所述箱体高度方向滑动的纵向驱动组件，所述纵向驱动组件包括驱动电机，所述支撑杆靠近所述驱动电机一端滑动贯穿所述箱体侧壁且与所述驱动电机的输出轴固定连接；所述箱体沿其长度方向开设有横向滑动凹槽，所述横向驱动组件包括固定连接套设于所述驱动电机的输出轴上的抵靠块体、安装于所述箱体上且可限定所述抵靠块体滑动的限位组件，所述水洗室和烘干室一侧均设置有一组所述限位组件，所述抵靠块体抵靠于所述箱体外壁，所述抵靠块体一端卡接于所述横向滑动凹槽内且与所述箱体呈相对滑动。
13.通过采用上述技术方案，驱动电机可驱动支撑杆沿箱体高度方向上下滑动，使用者可通过抵靠块体带动支撑杆沿箱体长度方向滑动，从而便于使用者对悬挂架位置进行控制。
14.本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括一端铰接于所述箱体上的限位块体，所述限位块体一远离所述箱体一端开设有可卡接所述抵靠块体的限位凹槽，所述抵靠块体卡接于所述限位凹槽内时，所述纵向驱动组件可带动所述支撑杆沿所述箱体高度方向滑动。
15.通过采用上述技术方案，抵靠块体卡接于相应限位凹槽内时，限位块体实现对抵靠块体的限位，从而实现对支撑杆沿箱体长度方向滑动进行锁紧，使得支撑杆只能沿箱体高度方向滑动。
16.本实用新型进一步设置为：若干根出气支管均呈环形，当所述悬挂架可滑动连接于所述烘干室内时，若干根出气支管滑动套设所述悬挂架，每一述出气支管上的所述出气孔均朝向所述悬挂架设置，每一所述出气支管上的若干个所述出气孔沿相应所述出气支管内壁周向平行等距设置。
17.通过采用上述技术方案，风机所制造的风通过出风总管传送至若干根出气支管处，环形的出气管使得风可从出气孔吹出从而实现对经水洗后的type
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c外壳周向进行更加充分的吹风，从而提高了本技术的烘干效果。
18.本实用新型进一步设置为：相邻两根所述出气支管上的若干个所述出气孔交错设置。
19.通过采用上述技术方案，对相邻两根出气支管上的出气支管进行位置的限定，进而风可对对经水洗后的type
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c外壳进行更加充分的吹风，进一步提高了本技术的烘干效果。
20.本实用新型进一步设置为：所述箱体内部还设置有第一放置室和第二放置室，所述第一放置室设置于所述电镀室远离所述水洗室一侧，所述第二放置室设置于所述烘干室远离所述水洗室一侧，所述第一放置室远离所述电镀室一侧铰接有第一放置箱门，所述第二放置室远离所述烘干室一侧铰接有第二放置箱门。
21.通过采用上述技术方案，第一放置箱门的设置，便于使用者将待电镀的type
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c外壳安装于悬挂架上，第二放置箱门的设置，便于使用者将烘干完的type
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c外壳从悬挂架上进行拆卸。
22.本实用新型进一步设置为：所述箱体内滑动连接有海绵放置箱，所述海绵放置箱设置于所述烘干室内且位于所述出气支管上方，所述海绵放置箱底部开设有若干个两端连
通的第一连接孔，所述海绵放置箱内设置有设置有用于吸水的海绵块。
23.通过采用上述技术方案，液体通过加热管进行加热，使得水蒸气向上运动，通过海绵块可将烘干室内的水蒸气进行吸收，从而减少了水蒸气液化冲洗滴落于type
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c外壳上的可能性。
24.本实用新型进一步设置为：所述烘干室下方设置承接液体的积液箱，所述积液箱与所述箱体滑动连接，所述积液箱上端面与所述烘干室内部连通。
25.通过采用上述技术方案，积液箱可用于成绩烘干室底部所承接的液体，从而便于使用者将这部分液体进行回收利用。
26.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.驱动机构可驱动悬挂有type
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c外壳的悬挂架先于电镀室内进行电镀后，再于水洗室内经过几次水洗后，最后移动至烘干室内通过吹风机构和加热机构同时进行烘干，从而综合提高了本技术的烘干工件的效率。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例的俯向示意图。
30.图3是本技术实施例的正向示意图。
31.图4是图1中a的局部放大图。
32.图5是图1中b的局部放大图。
33.图6是图2中c的局部放大图。
34.图7是本技术实施例中用于体现出气孔位置的剖视图。
35.附图标记说明：1、箱体；11、电镀室；111、第一进液管；112、第一排液管；12、水洗室；121、第二进液管；122、第二排液管；13、烘干室；14、第一放置室；141、第一放置箱门；15、横向滑动凹槽；16、海绵放置箱；161、海绵块；162、第一连接孔；17、积液箱；18、第二放置室；181、第二放置箱门；2、悬挂架；21、支撑杆；211、第一连接杆体；212、第二连接杆体；22、放置杆组；221、放置杆体；23、锁紧块体；3、驱动机构；31、横向驱动组件；311、抵靠块体；3111、第一抵靠块；3112、第二抵靠块；312、限位组件；3121、限位块体；31211、限位凹槽；32、纵向驱动组件；321、驱动电机；4、吹风机构；41、风机；42、出气总管；43、出气支管；431、出气孔；5、加热机构；51、加热管；52、加热电机。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种type
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c外壳电镀前置水洗仓。参照图1和图2，一种type
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c外壳电镀前置水洗仓,包括呈长方体的箱体1、用于放置type
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c外壳的悬挂架2、驱动悬挂架2于箱体1内部移动的驱动机构3，箱体1内且沿箱体1长度方向依次设置有可放置悬挂架2的第一放置室14、用于对type
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c外壳进行电镀的电镀室11、对电镀完后的type
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c外壳进行反复水洗的水洗室12、用于对水洗完后的type
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c外壳进行烘干的烘干室13、用于放置烘干后type
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c外壳的第二放置室18，第一放置室14、电镀室11、水洗室12、烘干室13、第二放置室18于水平面的投影均为圆形，且相邻两个圆形投影间不重合，烘干室13内设置有用于对水洗
完后的type
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c外壳进行吹风的吹风机构4、用于对水洗完后的type
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c外壳进行加热的加热机构5。
38.箱体1靠近电镀室11一侧设置有用于将电镀液传送至电镀室11内的第一进液管111、用于将电镀室11内液体进行排放的第一排液管112，箱体1靠近水洗室12一侧设置有用于将清洗液传送至水洗室12内的第二进液管121、用于将水洗室12内液体进行排放的第二排液管122。
39.参照图2和图3，箱体1上端面开设有上下端连通的横向滑动凹槽15，横向滑动凹槽15的长度方向与箱体1的长度方向一致，驱动机构3包括用于驱动悬挂架2沿箱体1长度方向滑动的横向驱动组件31、用于驱动悬挂架2沿箱体1高度方向滑动的纵向驱动组件32，横向驱动组件31包括与箱体1滑动连接的抵靠块体311、用于限制抵靠块体311滑动的多组限位组件312，抵靠块体311包括设置于所述箱体1上方的第一抵靠块3111、设置于箱体一侧且与第一抵靠块3111一体成型的第二抵靠块3112，第一抵靠块3111靠近靠近箱体1一端卡接于横向滑动凹槽15内，限位组件312包括一端铰接于箱体1侧壁的限位块体3121，限位块体3121可于竖直面进行转动，且限位块体3121转动所在平面与箱体1宽度方向平行设置，每一限位块体3121远离箱体1一端开设有可卡接第二抵靠块3112的限位凹槽31211，第一放置室14、电镀室11、水洗室12、烘干室13外均设置有一组限位组件312，若干块限位块体3121沿箱体1长度方向平行等距设置，当第一放置室14一侧的限位块体3121将第二抵靠块3112卡接后再通过螺栓进行固定时，从而使得悬挂架2稳定设置于第一放置室14内且不会沿箱体1长度方向发生偏移。
40.参照图3和图4，纵向驱动组件32包括固定安装于第一抵靠块3111上端面且可带动悬挂架2沿箱体高度方向上下滑动的驱动电机321，驱动电机321的输出轴朝向箱体1，第一连接杆体211上端滑动贯穿第一抵靠块3111且与驱动电机321输出轴固定连接。
41.悬挂架2包括支撑杆21、与支撑杆21连接的多组放置杆组22，支撑杆21包括第一连接杆体211、通过螺栓可拆卸连接于第一连接杆体211下端的第二连接杆体212，多组放置杆组22沿第二连接杆体212外壁轴线方向平行等距设置，每一放置杆组22包括若干根沿第二连接杆体212外壁周向平行等距放置杆体221，每一放置杆体221远离所述第二连接杆体212一端螺纹套设有锁紧块体23，当若干个type
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c外壳套设于放置杆体221上时，锁紧块体23可减少设置于同一根type
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c外壳滑动脱离放置杆体221的可能性。
42.为了便于使用者将安装于箱体1沿其长度方向的两侧分别交接有第一放置箱门141和第二放置箱门181，第一放置箱门141设置于第一放置室14远离电镀室11一侧，第二放置箱门181设置于第二放置室18远离烘干室13一侧。
43.参照图5，由于水蒸气通过加热会向上运动，为了减少水蒸气碰到箱体1上端内壁液化后滴落至type
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c外壳表面的可能性，出气支管43上方设置有两个呈半圆形的海绵放置箱16，两个呈半圆形的海绵放置箱16沿箱体1宽度方向对称设置，每一海绵放置箱16可沿箱体1长度方向滑动，海绵放置箱16靠近出气支管43一侧开设有若干个上下端连通的第一连接孔162，海绵放置箱16上端与外界连通且所述海绵放置箱16内放置有可吸水的海绵块161，当悬挂架2未设置于烘干室13内时，使用者需将两个海绵放置箱16从箱体1上拆卸，便于驱动机构3带动悬挂架2无阻碍于烘干室13内沿箱体1高度方向滑动，当悬挂架2稳定设置于烘干室13内时，使用者将两个海绵放置箱16滑动安装于箱体1内。出气支管43下方设置有
用于承接吹风机构4所吹落液体的积液箱17，积液箱17上端面与烘干室13内部连通，积液箱17上端面的开口大于第一放置室14靠近积液箱17一侧的开口，积液箱17可沿箱体1长度方向滑动。
44.参照图5和图6，加热机构5包括盘旋式设置于烘干室13内的加热管51、固定安装于箱体1外且用于对加热管51加热的加热电机52，吹风机构4包括固定安装于箱体1外的风机41、与风机41出风口连接且设置于箱体1外的出气总管42、若干根设置于箱体1内且呈圆环状的出气支管43，若干根出气支管43沿箱体1高度方向平行等距设置，每一出气支管43靠近出出气总管42一端均固定贯穿箱体1侧壁且与内部连通，加热管51设置于若干根出气支管43内。
45.参照图6和图7，每一出气支管43相向一侧沿其外壁周向开设有出气孔431，设置于同一根出气支管43的若干个出气孔431平行等距设置，设置于相邻两根出气支管43上的若干个出气孔431交错设置。
46.本技术实施例一种type
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c外壳电镀前置水洗仓的实施原理为：使用者先将type
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c外壳套于若干根放置杆体221上、通过锁紧块体23对相应放置杆体221进行锁紧，使得type
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c外壳稳定套设于放置杆体221上，使用者打开第一放置箱门141，将第一连接杆体211和第二连接杆体212通过螺栓进行固定，接着关闭第一放置箱门141，使用者线将第二抵靠块3112卡于设置于第一放置室14一侧的限位块体3121的限位凹槽31211内，通过螺栓将第二抵靠块3112与相应限位块体3121进行固定，通过驱动电机321对悬挂架2进行提升，接着将将第二抵靠块3112与设置于第一放置室14一侧的限位块体3121的螺栓拆卸，向背离第二抵靠块3112方向转动第二抵靠块3112，使用者通过第二抵靠块3112对悬挂架2进行沿箱体长度方向的滑动，待悬挂架2滑动至电镀室11上方时，使用者通过设置于电镀室11一侧的限位组件312对第二抵靠块3112进行锁紧，通过驱动电机321驱动悬挂架2下降至完全浸没于电镀室11内的电镀液内进行电镀，接着使用者通过驱动机构3带动完成type
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c外壳电镀的悬挂架2滑动至水洗室12内进行多次水洗后，使用者将两个海绵放置箱16从箱体1上拆卸，驱动机构3带动悬挂架2无阻碍地于烘干室13内沿箱体1高度方向滑动，当悬挂架2稳定设置于烘干室13内时，使用者将两个海绵放置箱16滑动安装于箱体1内，type
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c外壳通过加热管51进行加热、通过出气支管43的吹气，从而实现对悬挂架2上的type
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c外壳进行烘干处理，使用者再通过驱动机构3带动完成type
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c外壳烘干的悬挂架2滑动至第二放置室18内，使用者可打开第二放置箱门181对完成电镀、水洗、烘干的type
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c外壳进行拆卸。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。