一种不锈钢管冷轧除油装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管道成型工程技术领域，特别是一种不锈钢管冷轧除油装置。


背景技术：

2.不锈钢管冷轧工艺中管内外的轧制油起着润滑作用，但轧制完成后不锈钢管内外表面均有油，容易造成轧制现场被油污染，而且不锈钢管内外表面不易去油，目前已有除油方法主要是刮油，实际的刮油效果不好，如何在不锈钢管冷轧工艺中将不锈钢管内外清理干净成为需要解决的一个难题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不锈钢管冷轧除油装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种不锈钢管冷轧除油装置，包括固定板，所述固定板的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有托板，所述托板的顶部固定连接有限位柱，所述固定板靠近托板的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有横板，所述横板的内部开设有收集槽；
5.所述固定板靠近顶部的一侧固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有底板，所述连接杆的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部活动连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有压板，所述电动推杆的内部开设有螺纹孔，所述顶板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接于螺纹孔的内部；
6.所述底板的中心处开设有刮孔，所述刮孔的内部活动连接有钢管，所述顶板底部的中心处固定连接有竖杆，所述竖杆的端部固定连接有刮板。
7.优选的，所述限位柱的直径与钢管内内径相适配，所述限位柱的位置与刮孔的位置相对应。
8.优选的，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆分别位于顶板底部的四角处，所述第二滑槽的数量为四个，两个所述第二滑槽的位置相对应。
9.优选的，所述电动推杆的数量为两个，两个所述电动推杆分别位于底板顶部的左右两侧，所述压板为圆形板。
10.优选的，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有轴承，所述螺杆的端部与轴承固定连接。
11.优选的，所述竖杆为圆柱体，所述竖杆的位置与刮孔的位置相对应，所述刮板的直径与钢管的内径相适配。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该不锈钢管冷轧除油装置，通过设置限位柱，托板的顶部固定连接有限位柱，使
用时，将钢管卡接于限位柱的外表面，然后启动液压杆将钢管的顶端升至刮孔并穿过刮孔，电动推杆启动，通过端部的压板将钢管固定，然后电机启动后螺杆将电动推杆向上提升，从而刮孔对钢管外表面的油污进行去除，刮板将钢管内壁的油污进行去除，完整操作只需将钢管放置在限位柱上，省时省力，从而可以提高工作效率。
14.2、该不锈钢管冷轧除油装置，通过设置横板，滑板的一侧固定连接有横板，横板的内部开设有收集槽，横板活动连接于第一滑槽的内部，当安装钢管时，可以将横板滑至一侧，压板固定钢管后即可将横板滑动复位，重力原因被挂除的油污会向下掉落，横板可以将油污进行收集。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型底板的结构示意图；
17.图3为本实用新型电动推杆的结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处的内部结构示意图；
19.图5为本实用新型横板的结构示意图。
20.图中：1
‑
固定板，2
‑
底座，3
‑
液压杆，4
‑
托板，5
‑
限位柱，6
‑
第一滑槽，7
‑ꢀ
滑板，8
‑
横板，9
‑
收集槽，10
‑
顶板，11
‑
连接杆，12
‑
底板，13
‑
第二滑槽，14
‑
电动推杆，15
‑
压板，16
‑
螺纹孔，17
‑
电机，18
‑
螺杆，19
‑
刮孔，20
‑
钢管，21
‑
竖杆， 22
‑
刮板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1
‑
5所示，一种不锈钢管冷轧除油装置，它包括固定板1，固定板1的底部固定连接有底座2，底座2的顶部固定连接有液压杆3，液压杆3的输出端固定连接有托板4，托板4的顶部固定连接有限位柱5，使用时，将钢管20卡接于限位柱5的外表面，然后启动液压杆3将钢管20的顶端升至刮孔19并穿过刮孔19，电动推杆14启动，通过端部的压板15将钢管20固定，然后电机 17启动后螺杆18将电动推杆14向上提升，从而刮孔19对钢管20外表面的油污进行去除，刮板22将钢管20内壁的油污进行去除，完整操作只需将钢管20 放置在限位柱5上，省时省力，从而可以提高工作效率，固定板1靠近托板4 的一侧开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部活动连接有滑板7，滑板7的一侧固定连接有横板8，横板8的内部开设有收集槽9，当安装钢管20时，可以将横板8滑至一侧，压板15固定钢管20后即可将横板8滑动复位，重力原因被挂除的油污会向下掉落，横板8可以将油污进行收集；
23.固定板1靠近顶部的一侧固定连接有顶板10，顶板10的底部固定连接有连接杆11，连接杆11的底部固定连接有底板12，连接杆11的一侧开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内部活动连接有电动推杆14，电动推杆14的输出端固定连接有压板15，电动推杆14的内部开设有螺纹孔16，顶板10的顶部固定连接有电机17，电机17的输出端固定连接有螺杆18，螺杆18螺纹连接于螺纹孔16 的内部；
24.底板12的中心处开设有刮孔19，刮孔19的内部活动连接有钢管20，顶板 10底部的中心处固定连接有竖杆21，竖杆21的端部固定连接有刮板22。
25.作为本实用新型一种优选技术方案，限位柱5的直径与钢管20内内径相适配，限位柱5的位置与刮孔19的位置相对应。
26.作为本实用新型一种优选技术方案，连接杆11的数量为四个，四个连接杆 11分别位于顶板10底部的四角处，第二滑槽13的数量为四个，两个第二滑槽 13的位置相对应。
27.作为本实用新型一种优选技术方案，电动推杆14的数量为两个，两个电动推杆14分别位于底板12顶部的左右两侧，压板15为圆形板。
28.作为本实用新型一种优选技术方案，底板12顶部的左右两侧均固定连接有轴承，螺杆18的端部与轴承固定连接。
29.作为本实用新型一种优选技术方案，竖杆21为圆柱体，竖杆21的位置与刮孔19的位置相对应，刮板22的直径与钢管20的内径相适配。
30.本实用新型的工作过程如下：将钢管20卡接于限位柱5的外表面，然后启动液压杆3将钢管20的顶端升至刮孔19并穿过刮孔19，电动推杆14启动，通过端部的压板15将钢管20固定，然后电机17启动后螺杆18将电动推杆14向上提升，从而刮孔19对钢管20外表面的油污进行去除，刮板22将钢管20内壁的油污进行去除，当安装钢管20时，可以将横板8滑至一侧，压板15固定钢管20后即可将横板8滑动复位，重力原因被挂除的油污会向下掉落，横板8 可以将油污进行收集。
31.综上所述，通过设置限位柱5，托板4的顶部固定连接有限位柱5，使用时，将钢管20卡接于限位柱5的外表面，然后启动液压杆3将钢管20的顶端升至刮孔19并穿过刮孔19，电动推杆14启动，通过端部的压板15将钢管20固定，然后电机17启动后螺杆18将电动推杆14向上提升，从而刮孔19对钢管20外表面的油污进行去除，刮板22将钢管20内壁的油污进行去除，完整操作只需将钢管20放置在限位柱5上，省时省力，从而可以提高工作效率，通过设置横板8，滑板7的一侧固定连接有横板8，横板8的内部开设有收集槽9，横板8 活动连接于第一滑槽6的内部，当安装钢管20时，可以将横板8滑至一侧，压板15固定钢管20后即可将横板8滑动复位，重力原因被挂除的油污会向下掉落，横板8可以将油污进行收集。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。