一种帷幕灌浆污水处理装置的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种帷幕灌浆污水处理装置。


背景技术：

2.水利水电施工往往伴随着对环境的破坏，近几年来做好环保水保工作的思想已经深入推广到各水利水电施工企业。目前的帷幕灌浆施工往往都是污水横流，破坏了所涉水域的水环境，尤其针对风景区或饮用水源内的施工，所涉及水域水质要求更高。为保证水域水质要求，就必须加大污水处理排放相关投入。帷幕灌浆污水来源主要包括岩粉、水泥浆液等，现有的帷幕灌浆施工中还没有标准化的污水处理方法。所以需要提供一种帷幕灌浆污水处理装置，对帷幕灌浆污水进行处理，以供使用。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供一种帷幕灌浆污水处理装置，以解决现有技术中的问题。
4.本发明实施例采用下述技术方案：一种帷幕灌浆污水处理装置，包括处理箱和位于处理箱内的旋流分离器、高速沉淀装置、磁加载分离装置、储泥池和污泥脱水装置，所述旋流分离器的进水端延伸至处理箱外，所述高速沉淀装置与旋流分离器相连接，所述磁加载分离装置与高速沉淀装置的相连接，所述高速沉淀装置与储泥池相连接，所述磁加载分离装置与储泥池相连接，所述污泥脱水装置与储泥池相连接，所述处理箱上设有开合门，所述磁加载分离装置的旁侧设有清水出水装置，所述清水出水装置的出水端延伸至处理箱外。
5.进一步的，所述高速沉淀装置包括高速沉淀池、旋转电机、旋转叶片和进药管，所述高速沉淀池位于旋流分离器的旁侧且与旋流分离器的出水端相连接，所述旋转电机位于高速沉淀池的底部且旋转电机的主轴竖直向上设置，所述旋转叶片与旋转电机的主轴连接且位于高速沉淀池内，所述进药管与高速沉淀池相连通且进药管延伸至处理箱外。
6.进一步的，所述高速沉淀装置还包括沉淀箱、出料罩和若干旋流斜管沉淀器，所述沉淀箱位于高速沉淀池的旁侧，所述沉淀箱上设有相连通至高速沉淀池的第一进水泵，若干所述旋流斜管沉淀器等间距设置在沉淀箱内，所述出料罩位于沉淀箱的底部，所述沉淀箱上设有延伸至储泥池的第一出泥管。
7.进一步的，所述磁加载分离装置包括分离箱、分离沉淀池、驱动电机、驱动齿轮、两个分离齿轮和两个分离绞龙，所述分离箱内设有两个对称设置的抽磁过滤器，所述分离沉淀池位于沉淀箱的旁侧，所述分离箱位于分离沉淀池的顶部，所述分离箱的底部设有延伸至分离沉淀池的下料管，所述驱动电机位于分离箱的侧壁上，所述驱动电机位于驱动电机的主轴上，两个所述分离绞龙对称转动连接在分离箱上，两个所述分离齿轮分别设置在两个分离绞龙上，两个所述分离齿轮均与驱动齿轮啮合，所述分离箱的顶部设有延伸至处理箱外的加料管，所述分离沉淀池上设有延伸至储泥池的第二出泥管，所述分离箱上设有延伸至沉淀箱的进水管，所述进水管上设有第二进水泵。
8.进一步的，所述污泥脱水装置包括脱泥箱、污泥脱水件和污泥刮除件，所述脱泥箱位于储泥池的旁侧，所述污泥脱水件位于脱泥箱上且污泥脱水件与脱泥箱滑动配合，所述污泥刮除件转动连接在脱泥箱上，所述污泥刮除件与污泥脱水件滑动配合。
9.进一步的，所述储泥池上设有与延伸至脱泥箱的排泥管，所述排泥管上设有抽泥泵。
10.进一步的，所述污泥脱水件包括脱泥油缸、脱泥挤压板、脱水板和两个驱动杆，所述脱泥油缸位于脱泥箱的顶部，所述脱泥挤压板与脱泥油缸的伸缩端连接，所述脱泥挤压板与脱泥箱滑动配合，所述脱水板水平连接在脱泥箱内，两个所述驱动杆对称连接在脱泥挤压板的顶部且与脱泥箱滑动配合，所述脱泥箱上设有出泥门，所述脱泥箱上设有延伸至处理箱外的排出管。
11.进一步的，所述污泥刮除件包括刮泥板、刮泥片、刮泥丝杆、滑动杆和工作电机，所述刮泥丝杆转动连接在脱泥箱的侧壁上，所述滑动杆设置在脱泥箱上且与刮泥丝杆对称设置，所述工作电机位于脱泥箱的侧壁上且工作电机的主轴与刮泥丝杆传动连接，所述刮泥板的一端与刮泥丝杆螺纹连接，所述刮泥板的另一端与滑动杆滑动配合，所述刮泥片位于刮泥板的顶部，所述刮泥片与脱泥挤压板的底部滑动配合，所述脱泥箱的内侧壁上设有供刮泥板存放的放置槽。
12.进一步的，所述清水出水装置包括高速净化器、清水池和抽取泵，所述高速净化器与分离箱相连通，所述清水池位于高速净化器的旁侧且与高速净化器相连通，所述抽取泵位于清水池的顶部，所述抽取泵的两端分别与清水池和高速净化器相连通，所述清水池上设有延伸至处理箱外的清水管。
13.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.其一，本发明中废水首先流入旋流分离器内，旋流分离器由于离心力的对废水中的大的砂砾进行分离，在分离后输送至高速沉淀装置内，可以对污水进行絮凝，对废水中的沉淀，磁加载分离装置可以对结合外加磁架载物与岩粉等污染物絮凝结合承重质絮体，将污泥输送至储泥池内，分离出来的水通过清水出水装置将处理完成的清水向外排出，实现对帷幕灌浆废水的处理。
15.其二，本发明中进药管将废水处理药水输送至高速沉淀池内，旋转电机工作带动旋转叶片转动，可以对高速沉淀池内的废水进行搅拌，使得废水与药水进行充分的搅拌，对废水进行净化处理，在处理后通过第一进水泵将废水输送至沉淀箱内，若干旋流斜管沉淀器使得废水中固体和液体进行分离，在分离后污泥输送至出料罩内，然后通过第一出泥管输送至储泥池内，液体废水输送至分离箱内，实现对帷幕灌浆废水中固液的分离处理。
16.其三，本发明中通过第二进水泵通过进水管将废水输送至分离箱内，此时通过加料管将絮凝剂和助凝剂输送至分离箱内，驱动电机工作带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动两个分离齿轮转动从而带动两个分离绞龙在分离箱内进行转动，分离绞龙转动可以使得絮凝剂和助凝剂与废水进行充分地混合，磁加载分离装置主要是利用絮凝技术使非磁性杂质与磁种结合在一起，在分离箱中实现大部分杂质加速沉降，然后具有一定磁性的小部分杂质通过高梯度磁场进行分离，保证高精度过滤效果；具体是在分离箱的来水中投放絮凝剂、助凝剂，破坏水中胶体颗粒的稳定状态，通过胶体间以及和其他微粒间的相互碰撞和聚集，从而形成易于从水中分离的絮状物质。这部分悬浮固体首先吸附在投放的磁铁粉加
载物上，在分离箱通过重力作用从水中沉淀分离；然后经过抽磁过滤器，在外加磁场作用下，磁性介质表面产生高梯度磁场，捕集去除水中的悬浮固体颗粒，沉淀物通过磁鼓分离器将磁粉和污泥分离，磁粉回收到混合池再利用，分离后的污泥通过第二出泥管将其排出至储泥池中，可以实现对废水中悬浮固体颗粒，进行沉淀分离，进一步地对废水进行净化处理。
17.其四，本发明在对污泥进行脱水时，脱泥油缸工作通过两个驱动杆使得脱泥挤压板在脱泥箱内向下移动，脱泥挤压板向下移动通过脱水板对污泥中的水进行脱水作业，在挤压后污泥中的水流入脱泥箱的下部分通过排出管将废水向外排出，在污泥脱水后打开出泥门，将脱水完成的污泥向外排出，使得污泥中的含水率由99％压缩至70％以内，体积缩小1/30，大大节省了渣土运输的成本。
18.其五，本发明在对污泥进行挤压时，脱泥挤压板的底板会粘连污泥，此时工作电机工作带动刮泥丝杆转动带动刮泥板在滑动杆上进行来回移动，刮泥板移动带动刮泥片移动对脱泥挤压板底部的粘连的污泥进行刮除，在对污泥进行刮除后有利于下次对污泥的脱水挤压，防止污泥在脱泥挤压板的底部形成结块，影响后续的使用。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
20.图1为本发明的立体结构示意图；
21.图2为本发明的局部立体结构示意图；
22.图3为本发明的局部俯视图；
23.图4为本发明的局部剖视图；
24.图5为本发明的高速沉淀装置的立体结构示意图；
25.图6为本发明的磁加载分离装置的立体结构示意；
26.图7为本发明的污泥脱水装置的立体结构示意图；
27.附图标记：
28.处理箱1，开合门11，旋流分离器2，高速沉淀装置3，高速沉淀池31，旋转电机32，旋转叶片33，进药管34，沉淀箱35，出料罩36，旋流斜管沉淀器37，第一出泥管38，磁加载分离装置4，分离箱41，抽磁过滤器411，分离沉淀池42，驱动电机43，驱动齿轮44，分离齿轮45，分离绞龙46，第二出泥管47，进水管48，加料管49，储泥池5，污泥脱水装置6，脱泥箱61，排泥管611，抽泥泵612，污泥脱水件62，脱泥油缸621、脱泥挤压板622，脱水板623，驱动杆624，污泥刮除件63，刮泥板631，刮泥片632，刮泥丝杆633，滑动杆634，工作电机635，排出管64，清水出水装置7，高速净化器71，清水池72，抽取泵73，清水管74。
具体实施方式
29.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种帷幕灌浆污水处理装置，包括处理箱1和位于处理箱1内的旋流分离器2、高速沉淀装置3、磁加载分离装置4、储泥池5和污泥脱水装置6，所述旋流分离器2的进水端延伸至处理箱1外，所述高速沉淀装置3与旋流分离器2相连接，所述磁加载分离装置4与高速沉淀装置3的相连接，所述高速沉淀装置3与储泥池5相连接，所述磁加载分离装置4与储泥池5相连接，所述污泥脱水装置6与储泥池5相连接，所述处理箱1上设有开合门11，所述磁加载分离装置4的旁侧设有清水出水装置7，所述清水出水装置7的出水端延伸至处理箱1外。旋流分离器2利用泵的扬程，废水在分离器内呈旋流而产生离心力，将比重较大的砂砾等分离废水；开合门11可以对处理完成后得到的污泥向外排出，废水首先流入旋流分离器2内，旋流分离器2由于离心力的对废水中的大的砂砾进行分离，在分离后输送至高速沉淀装置3内，可以对污水进行絮凝，对废水中的沉淀，磁加载分离装置4可以对结合外加磁架载物与岩粉等污染物絮凝结合承重质絮体，将污泥输送至储泥池5内，分离出来的水通过清水出水装置7将处理完成的清水向外排出，实现对帷幕灌浆废水的处理。
31.具体地，所述高速沉淀装置3包括高速沉淀池31、旋转电机32、旋转叶片33和进药管34，所述高速沉淀池31位于旋流分离器2的旁侧且与旋流分离器2的出水端相连接，所述旋转电机32位于高速沉淀池31的底部且旋转电机32的主轴竖直向上设置，所述旋转叶片33与旋转电机32的主轴连接且位于高速沉淀池31内，所述进药管34与高速沉淀池31相连通且进药管34延伸至处理箱1外；所述高速沉淀装置3还包括沉淀箱35、出料罩36和若干旋流斜管沉淀器37，所述沉淀箱35位于高速沉淀池31的旁侧，所述沉淀箱35上设有相连通至高速沉淀池31的第一进水泵，若干所述旋流斜管沉淀器37等间距设置在沉淀箱35内，所述出料罩36位于沉淀箱35的底部，所述沉淀箱35上设有延伸至储泥池5的第一出泥管38。进药管34将废水处理药水输送至高速沉淀池31内，旋转电机32工作带动旋转叶片33转动，可以对高速沉淀池31内的废水进行搅拌，使得废水与药水进行充分的搅拌，对废水进行净化处理，在处理后通过第一进水泵将废水输送至沉淀箱35内，若干旋流斜管沉淀器37使得废水中固体和液体进行分离，在分离后污泥输送至出料罩36内，然后通过第一出泥管38输送至储泥池5内，液体废水输送至分离箱41内，实现对帷幕灌浆废水中固液的分离处理。
32.具体地，所述磁加载分离装置4包括分离箱41、分离沉淀池42、驱动电机43、驱动齿轮44、两个分离齿轮45和两个分离绞龙46，所述分离箱41内设有两个对称设置的抽磁过滤器411，所述分离沉淀池42位于沉淀箱35的旁侧，所述分离箱41位于分离沉淀池42的顶部，所述分离箱41的底部设有延伸至分离沉淀池42的下料管，所述驱动电机43位于分离箱41的侧壁上，所述驱动电机43位于驱动电机43的主轴上，两个所述分离绞龙46对称转动连接在分离箱41上，两个所述分离齿轮45分别设置在两个分离绞龙46上，两个所述分离齿轮45均与驱动齿轮44啮合，所述分离箱41的顶部设有延伸至处理箱1外的加料管49，所述分离沉淀池42上设有延伸至储泥池5的第二出泥管47，所述分离箱41上设有延伸至沉淀箱35的进水管48，所述进水管48上设有第二进水泵。第二进水泵通过进水管48将废水输送至分离箱41内，此时通过加料管49将絮凝剂和助凝剂输送至分离箱41内，驱动电机43工作带动驱动齿轮44转动，驱动齿轮44转动带动两个分离齿轮45转动从而带动两个分离绞龙46在分离箱41内进行转动，分离绞龙46转动可以使得絮凝剂和助凝剂与废水进行充分地混合，磁加载分离装置4主要是利用絮凝技术使非磁性杂质与磁种结合在一起，在分离箱41中实现大部分
杂质加速沉降，然后具有一定磁性的小部分杂质通过高梯度磁场进行分离，保证高精度过滤效果；具体是在分离箱41的来水中投放絮凝剂、助凝剂，破坏水中胶体颗粒的稳定状态，通过胶体间以及和其他微粒间的相互碰撞和聚集，从而形成易于从水中分离的絮状物质。这部分悬浮固体首先吸附在投放的磁铁粉加载物上，在分离箱41通过重力作用从水中沉淀分离；然后经过抽磁过滤器411，在外加磁场作用下，磁性介质表面产生高梯度磁场，捕集去除水中的悬浮固体颗粒，沉淀物通过磁鼓分离器将磁粉和污泥分离，磁粉回收到混合池再利用，分离后的污泥通过第二出泥管47将其排出至储泥池5中，可以实现对废水中悬浮固体颗粒，进行沉淀分离，进一步地对废水进行净化处理。
33.具体地，所述污泥脱水装置6包括脱泥箱61、污泥脱水件62和污泥刮除件63，所述脱泥箱61位于储泥池5的旁侧，所述污泥脱水件62位于脱泥箱61上且污泥脱水件62与脱泥箱61滑动配合，所述污泥刮除件63转动连接在脱泥箱61上，所述污泥刮除件63与污泥脱水件62滑动配合。污泥脱水件62可以对脱泥箱61内的污泥中的水进行挤压，污泥刮除件63可以对污泥脱水件62上粘连的污泥进行刮除。
34.具体地，所述储泥池5上设有与延伸至脱泥箱61的排泥管611，所述排泥管611上设有抽泥泵612。抽泥泵612工作通过排泥管611将储泥池5内的污泥输送至脱泥箱61内。
35.具体地，所述污泥脱水件62包括脱泥油缸621、脱泥挤压板622、脱水板623和两个驱动杆624，所述脱泥油缸621位于脱泥箱61的顶部，所述脱泥挤压板622与脱泥油缸621的伸缩端连接，所述脱泥挤压板622与脱泥箱61滑动配合，所述脱水板623水平连接在脱泥箱61内，两个所述驱动杆624对称连接在脱泥挤压板622的顶部且与脱泥箱61滑动配合，所述脱泥箱61上设有出泥门，所述脱泥箱61上设有延伸至处理箱1外的排出管64。在对污泥进行脱水时，脱泥油缸621工作通过两个驱动杆624使得脱泥挤压板622在脱泥箱61内向下移动，脱泥挤压板622向下移动通过脱水板623对污泥中的水进行脱水作业，在挤压后污泥中的水流入脱泥箱61的下部分通过排出管64将废水向外排出，在污泥脱水后打开出泥门，将脱水完成的污泥向外排出，使得污泥中的含水率由99％压缩至70％以内，体积缩小1/30，大大节省了渣土运输的成本。
36.具体地，所述污泥刮除件63包括刮泥板631、刮泥片632、刮泥丝杆633、滑动杆634和工作电机635，所述刮泥丝杆633转动连接在脱泥箱61的侧壁上，所述滑动杆634设置在脱泥箱61上且与刮泥丝杆633对称设置，所述工作电机635位于脱泥箱61的侧壁上且工作电机635的主轴与刮泥丝杆633传动连接，所述刮泥板631的一端与刮泥丝杆633螺纹连接，所述刮泥板631的另一端与滑动杆634滑动配合，所述刮泥片632位于刮泥板631的顶部，所述刮泥片632与脱泥挤压板622的底部滑动配合，所述脱泥箱61的内侧壁上设有供刮泥板631存放的放置槽。放置槽用于对刮泥板631的放置，在脱泥挤压板622向下移动移动时，不会对脱泥挤压板622向下移动造成影响，在对污泥进行挤压时，脱泥挤压板622的底板会粘连污泥，此时工作电机635工作带动刮泥丝杆633转动带动刮泥板631在滑动杆634上进行来回移动，刮泥板631移动带动刮泥片632移动对脱泥挤压板622底部的粘连的污泥进行刮除，在对污泥进行刮除后有利于下次对污泥的脱水挤压，防止污泥在脱泥挤压板622的底部形成结块，影响后续的使用。
37.具体地，所述清水出水装置7包括高速净化器71、清水池72和抽取泵73，所述高速净化器71与分离箱41相连通，所述清水池72位于高速净化器71的旁侧且与高速净化器71相
连通，所述抽取泵73位于清水池72的顶部，所述抽取泵73的两端分别与清水池72和高速净化器71相连通，所述清水池72上设有延伸至处理箱1外的清水管74。高速净化器71内装有双层滤砂层，拦截能力强，在对废水进行净化后通过抽取泵73将清水输送至清水池72内，最后通过清水管74将处理完成的清水向外排出。
38.本发明的工作原理：本发明在使用时，废水首先流入旋流分离器2内，旋流分离器2由于离心力的对废水中的大的砂砾进行分离，在分离后输送至高速沉淀装置3内；
39.进药管34将废水处理药水输送至高速沉淀池31内，旋转电机32工作带动旋转叶片33转动，可以对高速沉淀池31内的废水进行搅拌，使得废水与药水进行充分的搅拌，对废水进行净化处理，在处理后通过第一进水泵将废水输送至沉淀箱35内，若干旋流斜管沉淀器37使得废水中固体和液体进行分离，在分离后污泥输送至出料罩36内，然后通过第一出泥管38输送至储泥池5内，液体废水输送至分离箱41内，实现对帷幕灌浆废水中固液的分离处理；
40.第二进水泵通过进水管48将废水输送至分离箱41内，此时通过加料管49将絮凝剂和助凝剂输送至分离箱41内，驱动电机43工作带动驱动齿轮44转动，驱动齿轮44转动带动两个分离齿轮45转动从而带动两个分离绞龙46在分离箱41内进行转动，分离绞龙46转动可以使得絮凝剂和助凝剂与废水进行充分地混合，磁加载分离装置4主要是利用絮凝技术使非磁性杂质与磁种结合在一起，在分离箱41中实现大部分杂质加速沉降，然后具有一定磁性的小部分杂质通过高梯度磁场进行分离，保证高精度过滤效果；
41.抽泥泵612工作通过排泥管611将储泥池5内的污泥输送至脱泥箱61内，脱泥油缸621工作通过两个驱动杆624使得脱泥挤压板622在脱泥箱61内向下移动，脱泥挤压板622向下移动通过脱水板623对污泥中的水进行脱水作业，在挤压后污泥中的水流入脱泥箱61的下部分通过排出管64将废水向外排出，在污泥脱水后打开出泥门，将脱水完成的污泥向外排出，此时工作电机635工作带动刮泥丝杆633转动带动刮泥板631在滑动杆634上进行来回移动，刮泥板631移动带动刮泥片632移动对脱泥挤压板622底部的粘连的污泥进行刮除，在对污泥进行刮除后有利于下次对污泥的脱水挤压，防止污泥在脱泥挤压板622的底部形成结块，影响后续的使用；
42.高速净化器71内装有双层滤砂层，拦截能力强，在对废水进行净化后通过抽取泵73将清水输送至清水池72内，最后通过清水管74将处理完成的清水向外排出。
43.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。