一种含油污水处理设备的制作方法

1.本实用新型属于环保设备领域，具体涉及一种含油污水处理设备。


背景技术：

2.随着油田开发年限的增长，原油从地下采出的含油污水也日益增加，这部分水通过污水处理系统处理，净化后的含油污水又作为注水水源，重新回注到油层中去。
3.由于排出的含油污水中常常含有油及各种有机化工物质等复杂成分，致使污水处理工艺复杂，污水处理设备庞大，污水处理成本很高。目前，对含油、有机化工物质等污水的传统处理方法：采用沉降——斜管或斜板除油分离——电极气浮或生化——多级过滤或膜过滤。
4.这种处理方法，存在设施庞大，占地广，处理效率低，投资高的缺点,且工艺复杂，操作难度大。
5.因此，本技术提出一种含油污水处理设备。


技术实现要素：

6.为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种含油污水处理设备。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种含油污水处理设备，包括多级气浮聚结除油装置、加药装置、三级过滤装置和过滤反洗装置；
9.所述多级气浮聚结除油装置包括多级气浮聚结除油一体机、溶气泵和溶气罐；所述多级气浮聚结除油一体机内部按照进油方向依次划分为一级气浮分离区、二级气浮分离区和三级聚结除油区，所述三级聚结除油区的出水口连通有中间水箱；
10.含油污水通过加压提升后接入设备的总进水口，总进水口分为两路，一路与所述溶气泵的进水口连接，另一路与所述多级气浮聚结除油一体机的进水口连接；所述溶气泵的出水口与所述溶气罐的入水口连接，所述溶气罐的出口分为三路管道，分别连接所述多级气浮聚结除油一体机的一级气浮溶气水进口、二级气浮溶气水进口和三级除油溶气水进口；
11.所述三级过滤装置包括依次串联的核桃壳过滤器、afm过滤器和压紧式改性纤维束过滤器；所述核桃壳过滤器的入水口连接有过滤提升泵，所述过滤提升泵与所述中间水箱的出水口连通；所述压紧式改性纤维束过滤器的出水口为设备的产水口、排污口为设备的总排污口；
12.所述加药装置包括四个加药模块，四个所述加药模块对应的加药点分别为总进水口管路及多级气浮聚结除油一体机进水口管路、一级气浮出水管路、二级气浮进水管路，四个加药点添加的药剂分别为絮凝剂、助凝剂、絮凝剂和助凝剂；
13.所述过滤反洗装置与所述核桃壳过滤器连接，对所述三级过滤装置进行反清洗。
14.优选的，所述过滤反洗系统包括反洗搅拌机、反洗空压机和反洗提升泵，所述反洗
搅拌机设置在所述核桃壳过滤器顶部，所述反洗空压机为所述三级过滤装置提供反洗气源，所述反洗提升泵设置在反洗水进水管路上，所述反洗提升泵为所述三级过滤装置提供反洗水源，所述过滤反洗系统的气源管路和水源管路上均设置电动阀。
15.优选的，所述三级聚结除油区内设置有亲油的聚结除油材料。
16.优选的，每个所述加药模块均包括加药桶及设置在所述加药罐内的制药搅拌机、干簧管液位计、玻璃转子流量计，所述加药桶顶部设置有与加药计量泵，所述加药桶的排药管上设置有止回阀，每个加药桶的进水口通过加药进水管连接过滤的产水口。
17.优选的，所述afm过滤器内置afm专用滤料，所述压紧式纤维束过滤器配置有液压泵站和液压缸，所述液压泵站通过液压油管与液压缸连接，通过液压泵站的运行实现纤维束压紧与拉伸状态的切换。
18.优选的，所述一级气浮分离室的管路上设置有一级气浮调节阀，所述二级气浮分离室的管路上设置有二级气浮调节阀。
19.优选的，还包括控制柜，所述控制柜向所述多级气浮聚结除油装置、加药装置、三级过滤装置和过滤反洗装置发生控制指令，并监测所述多级气浮聚结除油装置、加药装置、三级过滤装置和过滤反洗装置的工作状态。
20.本实用新型提供的含油污水处理设备具有以下有益效果：
21.(1)该设备设计集合程度高，设备连接紧凑，全部撬装安装，设备体积小，移动吊装方便，总体投资少；
22.(2)工艺线路简化齐全，操作简单，含油污水处理效果好，处理效率高，能达到直接排放的处理指标。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例及其设计方案，下面将对本实施例所需的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例1的含油污水处理设备的立面结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例1的含油污水处理设备的平面布置示意图；
26.图3为利用本实用新型实施例1的含油污水处理设备处理含油污水的工艺流程图。
27.附图标记说明：
28.多级气浮聚结除油一体机1、溶气泵2、溶气罐3、核桃壳过滤器4、afm过滤器5、压紧式改性纤维束过滤器6、过滤提升泵7、产水口8、总排污口9、总进水口10、进水管路11、一级气浮出水管路12、二级气浮进水管路13、反洗搅拌机14、反洗空压机15、反洗提升泵16、反洗水进水管路17、加药桶18、制药搅拌机19、干簧管液位计20、玻璃转子流量计21、加药计量泵22、止回阀23、液压泵站24、液压缸25、一级气浮调节阀26、二级气浮调节阀27、控制柜28、液压油管29、排渣调节阀30、静压式液位计31、气水清洗管道进水口32、加药进水管33、电动阀34。
具体实施方式
29.为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案并能予以实施，下面结
合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，在此不再详述。
32.实施例1
33.本实用新型提供了一种含油污水处理设备，具体如图1和图2所示，包括多级气浮聚结除油装置、加药装置、三级过滤装置和过滤反洗装置；
34.多级气浮聚结除油装置包括多级气浮聚结除油一体机1、溶气泵2和溶气罐3；多级气浮聚结除油一体机1内部按照进油方向依次划分为一级气浮分离区、二级气浮分离区和三级聚结除油区，三级聚结除油区的出水口连通有中间水箱；本实施例提供的多级气浮聚结除油一体机1为密闭式结构，无油气挥发，环境友好。设备排油靠压力和浮力外排，无机械刮渣机构，维护量小，运行稳定。
35.多级气浮聚结除油一体机1顶部设置有排渣口，排渣口内设置有排渣管道，排渣管道上设置有排渣调节阀30，多级气浮聚结除油一体机1内部还设置有静压式液位计31。含油污水通过加压提升后接入设备的总进水口10，总进水口10分为两路，一路与溶气泵2的进水口连接，另一路与多级气浮聚结除油一体机1的进水口连接；溶气泵2的出水口与溶气罐3的入水口连接，进入溶气泵2的含油污水与空气混合后变为加压溶气水，通过溶气泵2泵后管路汇聚在溶气罐3内进行稳压调节，溶气罐3的出口分为三路管道，分别连接多级气浮聚结除油一体机1的一级气浮溶气水进口(对应一级气浮分离区)、二级气浮溶气水进口(对应二级气浮分离区)和三级除油溶气水进口(对应三级聚结除油区)，为多级气浮聚结除油一体机1提供加压溶气水。污水直接经过多相流溶气泵加压溶气过程，采用阀门减压释放技术。溶气压力比一般溶器设备溶气压力高0.1
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0.15mpa，溶气量更多，释放阀门简单，无污堵情况发生。
36.三级过滤装置包括依次串联的核桃壳过滤器4、afm过滤器5和压紧式改性纤维束过滤器6；核桃壳过滤器4的入水口连接有过滤提升泵7，过滤提升泵7与中间水箱的出水口连通；压紧式改性纤维束过滤器6的出水口为设备的产水口8、排污口为设备的总排污口9；
37.本实施例在多在有消能装置，进水口级气浮聚结除油一体机1进入多级气浮聚结除油一体机1的含油污水通过消能装置减压后依次通过一级气浮分离区、二级气浮分离区、三级聚结除油区逐级净化，净化后的水汇入一体机内的中间水箱；
38.加药装置包括四个加药模块，四个加药模块对应的加药点分别为总进水管路及多
级气浮聚结除油一体机进水管路11、一级气浮出水管路12、二级气浮进水管路13，四个加药点分别对应图1和图2上的药剂一加药点、药剂二加药点、药剂三加药点、药剂四加药点，四个加药点添加的药剂分别为絮凝剂、助凝剂、絮凝剂和助凝剂；药水混合后溶解在水中的杂质和胶体破乳后析出，凝聚成团，并和减压释放出来的20
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30μm小气泡结合上浮于水面，通过人孔富集并排除。由于药水混合反应时间较短，还有部分小的絮体没有长大，分离不彻底，一级气浮分离后，跟随水流到二级气浮并慢慢长大；二级气浮同一级气浮发生相同净化过程。本实施例在第二级气浮分离室设置一种亲油的聚结除油材料，小油滴在流经聚结材料时，在材料表面聚结长大，直到小油滴的浮力大于水流下降阻力。本实施例在多级气浮聚结除油一体机1内部设置气水清洗管道，气水清洗管道的进水口32设置在多级气浮聚结除油一体机1外壁上，可以定期清除聚结材料的絮体。
39.过滤反洗装置与核桃壳过滤器4连接，对三级过滤装置进行反清洗。具体的，本实施例中，过滤反洗系统包括反洗搅拌机14、反洗空压机15和反洗提升泵16，反洗搅拌机14设置在核桃壳过滤器4顶部，反洗空压机15为三级过滤装置提供反洗气源，反洗提升泵16设置在反洗水进水管路17上，反洗提升泵16为三级过滤装置提供反洗水源，所述过滤反洗系统的气源管路和水源管路上均设置电动阀34。
40.进一步的，本实施例中，每个加药模块均包括加药桶18及设置在加药罐内的制药搅拌机19、干簧管液位计20、玻璃转子流量计21，加药桶18顶部设置有与加药计量泵22，加药桶18的排药管上设置有止回阀23，防止污水返回到只要设备里。本实施例中的加药计量泵22为机械隔膜式计量泵，流量可在运行中0
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100％范围内随意调节，操作方便。每个加药桶18的进水口通过加药进水管33连接过滤的产水口8，用于加药装置的制药供水，因为处理过的水为清水，回用用于制药。
41.同时，本实施例中，afm过滤器5内置afm专用滤料，压紧式纤维束过滤器配置有液压泵站24和液压缸25，液压泵站24通过液压油管29与液压缸25连接，通过液压泵站24的运行实现纤维束压紧与拉伸状态的切换。
42.进一步的，本实施例中，一级气浮分离室的管路上设置有一级气浮调节阀26，二级气浮分离室的管路上设置有二级气浮调节阀27，调节气浮溶气水量的大小。
43.进一步的，本实施例中，还包括控制柜28，控制柜28向多级气浮聚结除油装置、加药装置、三级过滤装置和过滤反洗装置发生控制指令，并监测多级气浮聚结除油装置、加药装置、三级过滤装置和过滤反洗装置的工作状态。
44.本实施例中的核桃壳过滤器是以核桃壳为过滤介质，经特殊处理的核桃壳，由于表面面积大，吸附能力强，因而去除率高。由于亲水不亲油的性质，在反洗时采用搅拌使核桃壳在运动中相互磨擦，因而脱附能力强，使得再生能力强，化学稳定性好，有利于过滤器性能长期稳定。设备采用深床过滤，可大大提高截污能力。采用防堵型迷宫代替普通的配水筛管，避免了过滤器在运行过程中随投运时间增加或水质变化而发生的堵塞现象。使用时观察压力表数值，当进出水压差大于0.018mpa或流量明显减小时，关闭进出水阀，准备反冲洗；当反冲洗后压差仍大于0.018mpa时，考虑更换填料；操作时应防止压力冲击，禁止反向加压。
45.afm过滤器的afm活性滤料在本实施例中代替双滤料(石英砂 无烟煤)，它由特定的玻璃制成，经过处理以达到最佳的粒径和形状，然后进行化学活化处理并使表面积增加
到破碎玻璃或者砂粒的300倍以上。其巨大的表面积被赋予永久负电荷(zeta电位)，并能以静电吸引有机物和小颗粒。它还含有永久性金属氧化物催化剂，产生高氧化还原电位，使afm滤料具有自消毒性。在有机物的过滤上，afm过滤效果超过石英及玻璃砂30％。具有生物抗性及自消毒性，这种特性使得生物膜不会在滤床上生成，此特性可让过滤系统更加健康、生态、经济。使用时观察压力表数值，当进出水压差大于0.018mpa或流量明显减小时，关闭进出水阀，准备反冲洗；当反冲洗后压差仍大于0.018mpa时，考虑更换填料；操作时应防止压力冲击，禁止反向加压。
46.压紧式改性纤维束过滤器是一种结构先进、性能优良的机械压力式纤维过滤器，它采用了一种新型的束状软填料纤维作为滤元，其滤料直径可达几十微米甚至几微米，并具有比表面积大，过滤阻力小等优点，解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题。改性纤维束吸油但不黏油，反洗容易脱附，清洗比较彻底，反洗用水量小等特点。使用时观察压力表数值，当进出水压差大于0.018mpa或流量明显减小时，关闭进出水阀，准备反冲洗；当反冲洗后压差仍大于0.018mpa时，考虑更换纤维束；操作时应防止压力冲击，禁止反向加压。
47.如图3所示，本实施例提供的含油污水处理设备的处理工艺如下所述：
48.含油污水在经过该设备处理前，首先要经隔油池处理，处理后汇入调节池，进行污水的均质均量；
49.通过进水提升泵将经过均质均量处理后的污水按设计流量提升至多级气浮聚结除油装置，通过加药装置在总进水口10、即药剂加药点一第一次加入适量的絮凝剂,在药剂加药点二第一次加入助凝剂，在药剂加药点三第二次加入絮凝剂，在药剂加药点四第二次加入助凝剂，加药过程通过加药计量泵22进行加药(根据实际水质选择药剂种类，根据水温、碱度等确定加药量)，有机胶质、细菌、乳化油、沙质悬浮物等有絮凝倾向的污染物在污水中迅速聚结，助凝剂可以提高絮凝效果，处理后这些污染物迅速上浮而去除。
50.气浮出水进入中间水箱，由过滤提升泵7加压至三级过滤装置，滤除污水中的残留的细小悬浮物和固体颗粒物及残留分散油，过滤装置的出水进入清水池。具体为，首先经过核桃壳过滤器4，去除水中的大部分分散油，然后经过afm过滤器过滤5掉部分悬浮物，并能降解一部分cod。最后经过压紧式纤维束过滤器6进行更精细的过滤，确保水质稳定达标。
51.本实施例的处理过程配合有清水池和污泥池，清水池内放置清水泵，配合过滤反洗系统，用于过滤装置的反冲洗。反冲洗产生的污油泥及气浮产生的浮渣、污泥，进入污泥池进行粗过滤，滤液自流进入调节池，污泥池表面污泥进行定期清理。
52.以上所述实施例仅为本实用新型较佳的具体实施方式，本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换，均属于本实用新型的保护范围。