一种具有自动出料功能的卧式发酵仓及厨余垃圾处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别涉及一种具有自动出料功能的卧式发酵仓及厨余垃圾处理系统。


背景技术：

2.随着经济的发展和人们生活水平的提高，在人们日常生活中厨房产生的垃圾日益增多，厨余垃圾大多是可再生利用的有机废物，其有机物含量丰富、水分含量高、易腐烂，其性状和气味都会对环境卫生造成恶劣影响，而且容易滋生微生物、细菌、霉菌毒素等物质。
3.目前，厨余垃圾回收后还是通常采用掩埋或焚烧处理。掩埋处理厨房垃圾需要大量的空间，极大的浪费了土地资源，且还可能污染地下水资源，而焚烧处理则会产生大量的有害气体，污染环境，同时增加了碳排放量。且这两种方式工作强度大、处理不便利。
4.在发酵仓中利用微生物分解对厨余垃圾进行降解处理，避免了采用直接掩埋或焚烧处理对环境的破坏，减少对环境的污染，且可进行垃圾可回收资源再利用，大大增加环境友好度。采用立式发酵仓时，垃圾物料易沉积于底部，对于大批量物料处理，存在物料发酵不充分的问题。而采用卧式发酵仓时，对于大批量物料在大型的卧式发酵仓中处理，物料不会同立式发酵仓一样，全都堆积于底部造成发酵不充分；但物料通过进料口进入卧式发酵仓后，不能在卧式发酵仓的轴向上均匀分散，不仅亦容易导致发酵不充分，而且如果出料仓的出料口附近的物料分布不足，将造成出料口无法顺利出料。
5.申请号为cn201310671610.x，公开日为2014年03月05日的中国发明专利申请，公开了一种有机垃圾高固体厌氧反应装置及厌氧反应方法，该装置包括粉碎机、预处理池和厌氧发酵罐，粉碎机设置在预处理池的上方，预处理池的出料口下方设置有螺旋输送装置，螺旋输送装置与厌氧发酵罐连接；厌氧发酵罐底部连接有集液管，与四通管件连接，四通管件的其他三个端口分别连接排水管、预处理池回流管和沼液喷淋回流管，在厌氧发酵罐内由上至下依次设置有喷淋穿孔板和筛板。该发明主要通过螺旋输送装置及发酵罐内的导排措施，确保了高固体物料的连续进出料，并通过发酵液回流调节物料的固体浓度及均匀度，以使垃圾发酵充分，实现有机垃圾的稳定发酵。


技术实现要素：

6.为解决卧式发酵仓中的物料在轴向上分布不均匀，导致的出料口无法顺利自动卸料的问题。
7.本实用新型提供一种具有自动出料功能的卧式发酵仓，其包括发酵仓本体，插设于发酵仓本体内的搅拌器以及设于发酵仓本体侧壁上的出料口；所述搅拌器包括搅拌中心轴和安设于搅拌中心轴上的若干个搅拌桨；所述搅拌桨的斜叶片与搅拌中心轴轴向具有一定倾斜夹角θ，倾斜夹角θ为非90
°
和180
°
的夹角；所述出料口上设有出料挡板，以使出料口打开或闭合。
8.在上述方案的基础上，进一步地，所述斜叶片与搅拌中心轴轴向的倾斜夹角θ为
120
°
和/或60
°
。
9.在上述方案的基础上，进一步地，所述搅拌桨沿搅拌中心轴轴向等距排布。
10.在上述方案的基础上，进一步地，所述搅拌桨沿搅拌中心轴周向依次等角度错落排布。
11.在上述方案的基础上，进一步地，所述搅拌桨分为左右两组；左组搅拌桨的斜叶片与搅拌中心轴的倾斜夹角为θ1，右组搅拌桨的斜叶片与搅拌中心轴的倾斜夹角为θ2，θ1与θ2为互补角。
12.在上述方案的基础上，进一步地，所述发酵仓本体底部内壁面设置为u型或所述发酵仓本体为圆筒形。
13.在上述方案的基础上，进一步地，所述搅拌桨的斜叶片通过连接杆与搅拌中心轴连接；所述连接杆底端与搅拌中心轴可拆卸连接，连接杆顶端与斜叶片垂直连接。
14.在上述方案的基础上，进一步地，所述斜叶片为平板机构，设置于搅拌中心轴首尾两端的两个搅拌桨，其斜叶片的侧边上均设置有凹陷槽。
15.在上述方案的基础上，进一步地，所述搅拌中心轴设有插孔，所述连接杆穿设于搅拌中心轴的插孔上，并通过连接杆底端与螺母旋合紧固，以使连接杆与搅拌中心轴固定连接。
16.本实用新型还提供一种厨余垃圾处理系统，其采用上述的具有自动出料功能的卧式发酵仓对厨余垃圾进行发酵降解处理。
17.相比现有技术，本实用新型提供的具有自动出料功能的卧式发酵仓，具有以下优势：
18.其具有自动出料功能，垃圾物料在卧式发酵仓内能够顺利自动卸料；物料在发酵仓内分散效果好，物料能够充分发酵，发酵效果提升；且发酵处理过程中，发酵仓空间充分利用，利用率高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提供的发酵仓结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的实施例1的发酵仓正视方向的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型提供的实施例1的发酵仓俯视方向的内部结构示意图；
23.图4为本实用新型提供的实施例1的发酵仓后视方向的内部结构示意图；
24.图5为本实用新型提供的实施例1的发酵仓右视方向的局部剖切图；
25.图6为本实用新型提供的实施例1的发酵仓a处局部放大示意图。
26.附图标记：
27.100发酵仓本体
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200搅拌器
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300出料口
28.400驱动装置
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500进料口
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210搅拌中心轴
29.220搅拌桨
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221连接杆
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222斜叶片
30.223凹陷槽
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211插孔
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212螺母
31.310出料挡板
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.本实用新型提供如图1
‑
6实施例1所示的一种具有自动出料功能的卧式发酵仓，其包括发酵仓本体100，插设于发酵仓本体100内的搅拌器200以及设于发酵仓本体100侧壁上的出料口300；所述搅拌器200包括搅拌中心轴210和安设于搅拌中心轴210上的若干个搅拌桨220；所述搅拌桨220的斜叶片222与搅拌中心轴210轴向具有一定倾斜夹角θ，倾斜夹角θ为非90
°
和180
°
的夹角；所述出料口300上设有出料挡板310，以使出料口300打开或闭合。
35.使用时，上游设备或装置输送来的垃圾物料，通过发酵仓本体100的进料口500输送进入发酵仓本体100内，所述搅拌器200上的搅拌中心轴210与驱动装置400连接，以使驱动装置400驱动搅拌中心轴210旋转，安设在搅拌中心轴210上的搅拌桨220随之旋转，因搅拌桨220的斜叶片222与与搅拌中心轴210轴向具有一定倾斜夹角θ，且倾斜夹角θ为非90
°
和180
°
的夹角，使得所述搅拌器200运行时，具有一定倾斜夹角的斜叶片222带动物料轴向和径向混合流动，从而使得物料在发酵仓本体100内在轴向和径向上充分分散。在发酵仓本体100轴向上各处充足分散有物料的情况下，打开发酵仓本体100侧壁出料口300上的出料挡板310，则堆积的垃圾物料将自动从出料口300中排出，完成物料的自动出料。出料后，发酵仓又空余出一部分空间，则可继续输送垃圾物料进行处理。
36.具体地，因发传统卧式酵仓在轴向方向上空间较大，在发酵仓进料过程中，将出现垃圾在进料口500附近位置堆积的现象，导致物料发酵不充分，发酵仓其他多余空间浪费的问题，且也会由于出料口300附近的物料分布不足导致出料口300无法顺利出料。而本实用新型的搅拌桨220采用斜叶式搅拌桨220，通过搅拌桨220上设有与搅拌中心轴210轴向具有一定倾斜夹角θ的斜叶片222，使得物料按轴向和径向混合运动，物料在发酵仓轴向上分散效果好，物料能够充分发酵，发酵效果提升；且发酵过程中，发酵仓空间充分利用，利用率高；上述搅拌器200与设置在发酵仓本体100侧壁上的出料口300配合，因发酵仓本体100轴向上各处充足分散有物料，当垃圾物料在发酵仓中堆积到一定程度后，打开出料挡板310时，物料能够从出料口300自动倾泻而出，完成自动出料。
37.其中，以搅拌中心轴210和发酵仓本体100的轴向和径向，作为本说明书方案描述
中涉及的“轴向”和“径向”。
38.优选地，所述出料挡板310采用铰链连接于发酵仓本体100外壁面，通过控制出料挡板310开合，以使出料口300打开或闭合。
39.通过上述设计构思，本领域技术人员可采用其他方式使出料挡板310安设于出料口300上，如出料挡板310采用液压缓冲阻尼合页铰接，通过开合出料挡板310控制出料口300打开或闭合、出料挡板310采用插槽式安设于出料口300上，通过抽插出料挡板310来控制出料口300打开或闭合，包括但不限于上述方式。
40.优选地，所述斜叶片222与搅拌中心轴210轴向的倾斜夹角θ为120
°
和/或60
°
。通过设置倾斜夹角θ为120
°
和/或60
°
，其形成的物料流动路径使得物料分散更充分，分散效果好，发酵效果提升。
41.优选地，所述搅拌桨220沿搅拌中心轴210轴向等距排布。通过搅拌桨220沿搅拌中心轴210轴向等距排布，使得物料分散更充分，分散效果好，发酵效果提升。
42.本实施例1中采用4个搅拌桨220等距分布，以使物料分散更充分。根据该上述设计构思，本领域技术人员可根据发酵仓尺寸大小选择合适数量的搅拌桨220进行设置，包括但不限于上述方案。
43.优选地，所述搅拌桨220沿搅拌中心轴210周向依次等角度错落排布。通过搅拌桨220沿搅拌中心轴210周向依次错落排布，使得物料分散更充分，分散效果好，发酵效果提升。
44.本实施例1中采用4个搅拌桨220等距排布后，4个搅拌桨220分别沿搅拌中心轴210周向依次按90
°
角错落排布，以使物料分散更充分。
45.根据上述设计构思，本领域技术人员可根据发酵仓本体100尺寸大小，选择合适数量的搅拌桨220使其沿搅拌中心轴210周向依次按一定角度错落排布，如采用6个搅拌桨220沿搅拌中心轴210周向依次按60
°
角错落排布.包括但不限于上述方案。
46.优选地，所述搅拌桨220分为左右两组；左组搅拌桨220的斜叶片222与搅拌中心轴210的倾斜夹角为θ1，右组搅拌桨220的斜叶片222与搅拌中心轴210的倾斜夹角为θ2，θ1与θ2为互补角。
47.通过将发酵仓内的左右侧的搅拌桨220分为两组，且θ1与θ2为互补角。其形成的物料流动路径使得物料在轴向方向上左右来回流动，分散更充分，分散效果好，发酵效果提升。
48.其中，本说明书中所描述的“左”和“右”是以搅拌中心轴210和发酵仓本体100轴向为坐标，发酵仓本体100轴向中心点或中间部分为中界，其中一侧为“左”，另一侧为“右”。
49.优选地，所述发酵仓本体100底部内壁面设置为u型或所述发酵仓为圆筒形。
50.通过所述发酵仓本体100底部内壁面设置为u型或所述发酵仓本体100为圆筒形，使得垃圾物料在发酵仓本体100内分散时，不会出现死角粘附物料的情况，且不容易出现固形物的沉积和堆积。
51.优选地，所述搅拌桨220的斜叶片222通过连接杆221与搅拌中心轴210连接；所述连接杆221底端与搅拌中心轴210可拆卸连接，连接杆221顶端与斜叶片222垂直连接。
52.通过连接杆221与搅拌中心轴210可拆卸连接，便于搅拌桨220的维护和更换。
53.优选地，所述斜叶片222为平板结构，设置于搅拌中心轴210首尾两端的两个搅拌
桨220，其斜叶片222的侧边上均设置有凹陷槽223。
54.在斜叶片222的侧边设置凹陷槽223，以使部分物料通过轴向运动能够穿过所述凹陷槽223，进入发酵仓本体100的首尾两端部，可使得设置于首尾两端的两个搅拌桨220与发酵仓本体100首尾两端内壁之间的空间得到利用。
55.本实施例1中，所述斜叶片222采用长方形平板结构，长方形平板的两个侧边带有长方形凹槽。本领域技术人员根据上述设计构思，可采用其他形状的侧边具有凹槽的平板结构，包括但不限于上述方案。
56.优选地，所述搅拌中心轴210设有插孔211，所述连接杆221穿设于搅拌中心轴210的插孔211上，并通过连接杆221底端与螺母212旋合紧固，以使连接杆221与搅拌中心轴210固定连接。
57.所述连接杆221穿设于搅拌中心轴210的插孔211上，其底端作为螺杆与螺母212适配，二者相互旋合紧固，从而连接杆221与搅拌中心轴210固定连接。该连接方式稳固且可拆卸，便于使用。
58.根据上述设计构思，本领域技术人员可采用其他连接方式，以使连接杆221与搅拌中心轴210可拆卸连接，包括但不限于上述方案。
59.尽管本文中较多的使用了诸如搅拌中心轴、搅拌桨、斜叶片、发酵仓本体等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
60.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。