一种含油污水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种污水处理系统，特别涉及一种含油污水处理系统。


背景技术：

2.炼化企业在石油炼制和废水处理过程中产生大量的含油污水，它们主要来自隔油池、浮选池、剩余活性污泥、原油脱水罐、储油罐和污油罐等。这些含油污水成分复杂，属于较稳定的多相体系，且混合充分，黏度较大，固相难以彻底沉降，油泥处理困难。目前，我国石油化工行业中，平均每年约产生80万吨油泥。随着企业生产装置规模的不断扩大，相应的废渣排放总量及种类也在逐步地增加，使得企业排污总量和污染治理费用也呈现上升的趋势。近年，随着国家环保法规标准要求的不断提高，环保执法力度不断加大，生产过程中所生成固体废弃物的污染控制与资源化利用，已成为困扰石油和石油加工行业的难题。新修订的《固体废物污染环境防治法》对固体废物防治提出了更加严格的要求。固废的处理与利用已被列为建设节约性社会的重要工作内容。
3.随着国民经济的发展和对环境保护的重视，越来越多的机构开展了对含油污水处理的研究。但多数技术因处理成本高、工艺流程长、操作复杂、处理效果不理想或其他多方面的原因，含油污水的处理技术，难以得到推广应用形成工业化生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种含油污水处理系统，可有效的处理含油污水中的油污。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种含油污水处理系统，包括隔油池、气浮池、第一芬顿反应池、好氧厌氧池、沉淀池，所述隔油池的入口作为含油污水处理系统的入口，所述隔油池的出口接气浮池的入口，所述气浮池的出口接第一芬顿反应池的入口，所述第一芬顿反应池的出口接好氧厌氧池的入口，所述好氧厌氧池的出口接沉淀池的入口，所述沉淀池的出口作为含油污水处理系统的出口。
6.本实用新型工作时，将含油废水加入隔油池，利用重力分离去除浮油和分散油，处理后的废水加入气浮池，在气浮池内加入破乳剂，通过气浮去除乳化油，处理后的废水加入第一芬顿反应池，在第一芬顿反应池利用铁碳微电解产生的亚铁离子与投加的双氧水构成fenton试剂，初步氧化降解难生物降解的溶解油，提高废水的可生化性，处理后的废水加入好氧厌氧池，在好氧厌氧池内利用厌氧
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好氧微生物降解溶解油，处理后的废水加入沉淀池，在沉淀池内将生物污泥与水的分离，部分污泥回流，部分污泥排放，最终处理后分水排出。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过使用本实用新型可很好的去除含油废水中的油污，使得污水排放符合环保要求。
7.作为本实用新型的进一步限定，还包括第二芬顿反应池，所述第二芬顿反应池的入口接沉淀池的出口，所述第二芬顿反应池的出口作为含油污水处理系统的出口。利用铁碳微电解产生的亚铁离子与投加的双氧水构成fenton试剂，进一步降解微含量的难生物降
解油。
8.作为本实用新型的进一步限定，所述砂床过滤装置的入口接第二芬顿反应池的出口，所述砂床过滤装置的出口作为油污水处理系统的出口。石英砂作为过滤介质，去除废水中的ss。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图。
10.其中，1隔油池，2气浮池，3第一芬顿反应池，4好氧厌氧池，5沉淀池，6第二芬顿反应池，7砂床过滤装置。
具体实施方式
11.如图1所示的一种含油污水处理系统，包括隔油池1、气浮池2、第一芬顿反应池3、好氧厌氧池4、沉淀池5、第二芬顿反应池6以及砂床过滤装置7，隔油池1的入口作为含油污水处理系统的入口，隔油池1的出口接气浮池2的入口，气浮池2的出口接第一芬顿反应池3的入口，第一芬顿反应池3的出口接好氧厌氧池4的入口，好氧厌氧池4的出口接沉淀池5的入口，第二芬顿反应池6的入口接沉淀池5的出口，砂床过滤装置7的入口接第二芬顿反应池6的出口，砂床过滤装置7的出口作为油污水处理系统的出口。
12.本实用新型工作时，将含油废水加入隔油池1，利用重力分离去除浮油和分散油，处理后的废水加入气浮池2，在气浮池2内加入破乳剂，通过气浮去除乳化油，处理后的废水加入第一芬顿反应池3，在第一芬顿反应池3利用铁碳微电解产生的亚铁离子与投加的双氧水构成fenton试剂，初步氧化降解难生物降解的溶解油，提高废水的可生化性，处理后的废水加入好氧厌氧池4，在好氧厌氧池4内利用厌氧
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好氧微生物降解溶解油，处理后的废水加入沉淀池5，在沉淀池5内将生物污泥与水的分离，部分污泥回流，部分污泥排放，处理后的废水进入第二芬顿反应池6，利用铁碳微电解产生的亚铁离子与投加的双氧水构成fenton试剂，进一步降解微含量的难生物降解油，处理后的废水加入砂床过滤装置7，在砂床过滤装置7中使用石英砂作为过滤介质，去除废水中的ss。
13.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种含油污水处理系统，其特征在于，包括隔油池、气浮池、第一芬顿反应池、好氧厌氧池、沉淀池，所述隔油池的入口作为含油污水处理系统的入口，所述隔油池的出口接气浮池的入口，所述气浮池的出口接第一芬顿反应池的入口，所述第一芬顿反应池的出口接好氧厌氧池的入口，所述好氧厌氧池的出口接沉淀池的入口，所述沉淀池的出口作为含油污水处理系统的出口。2.根据权利要求1所述的一种含油污水处理系统，其特征在于，还包括第二芬顿反应池，所述第二芬顿反应池的入口接沉淀池的出口，所述第二芬顿反应池的出口作为含油污水处理系统的出口。3.根据权利要求2所述的一种含油污水处理系统，其特征在于，还包括砂床过滤装置，所述砂床过滤装置的入口接第二芬顿反应池的出口，所述砂床过滤装置的出口作为油污水处理系统的出口。

技术总结
本实用新型公开了废水处理领域内的一种含油污水处理系统，包括隔油池、气浮池、第一芬顿反应池、好氧厌氧池、沉淀池，隔油池的入口作为含油污水处理系统的入口，隔油池的出口接气浮池的入口，气浮池的出口接第一芬顿反应池的入口，第一芬顿反应池的出口接好氧厌氧池的入口，好氧厌氧池的出口接沉淀池的入口，沉淀池的出口作为含油污水处理系统的出口，通过使用本实用新型可很好的去除含油废水中的油污，使得污水排放符合环保要求。得污水排放符合环保要求。得污水排放符合环保要求。


技术研发人员：杨瑞洪 钱琛
受保护的技术使用者：扬州工业职业技术学院
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021/10/15