一种焦油深加工废水回用处理系统的制作方法

1.本实用新型属于焦油废水处理技术领域，具体涉及一种焦油深加工废水回用处理系统。


背景技术：

2.石油、煤炭等矿物质的生产加工过程常涉及水洗处理，水洗处理时，部分焦油物质进入水体中，形成为焦油废水，顾名思义，焦油废水中的有害成分主要为焦油，焦油是一种含有一百多种成分的复杂化合物，包括烷烃、芳香烃和胶质等有机物。除焦油外，焦油废水中还含有酚类物质、氨氮物质、氰化物和固体颗粒物，该类废水含高浓度有机物、氰等剧毒物质，毒性大，成分复杂。其中有机污染物主要为单环或多环芳香族化合物以及含氮、硫、氧的杂环化合物，如高浓度的酚、萘、苯胺、吡啶、喹啉、苯并芘等。酚类化合物对所有的生物都有毒，它们可以使细胞失去活力，蛋白质凝固；多环芳烃可使人致癌，一般很难生物降解。
3.传统的焦油废水的处理方法主要包括重力分离、过滤网或者过滤膜吸附的方法，但这些方法的油类去除率仅为20
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30％重量百分比，处理效果普遍较差难以满足要求，水体中仍存在大量的焦油类物质，将这些含有焦油的废水直接引入后续工序，焦油物质会影响后续生化处理系统中微生物的生长，使得后续生化处理效果不佳，废水中的氨氮物质、酚类物质难以进一步去除，水体生化需氧量(cod)降解不完全，无法达到国家水质标准要求。因此，焦油废水处理特别是废水中焦油物质的去除一直以来都是水处理行业的一个难题，同时焦油废水处理过程中产生的固体物的利用问题仍是环保中难以解决的问题之一。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中存在的问题，提高焦油废水的处理效果，并将处理后的固体残渣以及处理后的水进行循环再利用，本实用新型提供了一种焦油深加工废水回用处理系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种焦油深加工废水回用处理系统，一种焦油深加工废水回用处理系统，包括依次连接的氧化池、气浮池、转盘过滤器、调节池、脱氨设备、 mbr组合膜池、过滤器池以及循环水补池，所述氧化池设有通入废水的入口，所述气浮池上设有药剂添加口，所述调节池设有液碱添加口，所述脱氨设备设有吸收液添加口，所述过滤器池内设有若干过滤器。
6.进一步的，所述氧化池为臭氧催化氧化池。
7.进一步的，所述脱氨设备内安装有气态膜脱氨需使用的中空纤维膜。
8.进一步的，还包括有mvr蒸发结晶器，所述脱氨设备与过滤器池分别与mvr蒸发结晶器连接。
9.进一步的，所述mbr组合膜池包括依次连接的厌氧池、缺氧池、好氧池和mbr池，所述厌氧池与脱氨设备相连，mbr池与过滤器池相连。
10.进一步的，所述过滤器池包括按顺序连接的多介质过滤器、猛砂过滤器、活性炭过
滤器、精密过滤器和反渗透过滤器，其中多介质过滤器与mbr池相连，反渗透过滤器与mvr蒸发结晶器相连。
11.使用本实用新型的有益效果在于：该系统设置有多道前置预处理工序进行处理，确保要处理的废水的可生化性得到充分提升，将要处理的焦油废水先经过臭氧高级氧化预处理，提高废水的可生化性，之后再依次通过气浮池、转盘过滤器、脱氨设备，降解高氨氮，进一步提高废水的可生化性，提高焦油废水可被处理的上限；还设置有多道反应、过滤工序进行充分净化，提高废水的可生化性后再经过新型的组合型mbr膜池，依次进行水解酸化、反硝化脱氮、硝化反应降解cod/氨氮处理，将水中的有毒元素全部分解合成固体化合物，最后通过一系列的过滤器将有毒物质和杂质过滤掉，过滤后的水可进入循环水补池循环利用；同时，在处理的过程中，气态膜脱氨后的反应液和最终过滤后留下的浓水通过mvr蒸发结晶器进行蒸发，蒸发晶体也可循环利用。
附图说明
12.图1为本实用新型一种焦油深加工废水回用处理系统的的优选实施例流程示意图。
13.其中：1、氧化池；2、气浮池；3、转盘过滤器；4、调节池；5、脱氨设备；6、mbr组合膜池；61、厌氧池；62、缺氧池；63、好氧池；64、mbr池；7、过滤器池；8、多介质过滤器；9、猛砂过滤器；10、活性炭过滤器；11、精密过滤器；12、反渗透过滤器；13、循环水补池；14、mvr蒸发结晶器。
具体实施方式
14.为使本实用新型的优点、技术方案和目的更加清楚，下面结合附图对本实用新型的优选实施例技术方案进行更加详细的描述。
15.实施例1：一种焦油深加工废水回用处理系统，其特征在于：包括依次连接的氧化池1、气浮池2、转盘过滤器3、调节池4、脱氨设备5、mbr组合膜池6、过滤器池7以及循环水补池13，本实用新型所采用的方案是先让焦油废水流入氧化池1，本实施例中氧化池1为臭氧催化氧化池，在氧化池1中将焦油废水里大部分的有机物进行矿化或者分解，完全反应之后流入气浮池2内，并通过药剂添加口加入絮凝剂使废水中的一部分化合物形成絮粒或絮块，并使一部分化合物悬浮停留气浮池2表面；剩余废水进入转盘过滤器3中，通过转盘过滤掉废水中存在的化合生成物和絮块；之后进入调节池4，此处设置调节池4主要是为了根据下道工序来调节废水的ph值，同时对流入流出的水量进行调节，并对水流流速进行一定的控制缓冲，以此来提高下道工序的效果，因下道工序是使用酸性溶液作为吸收液进行脱氨，两者需要进行离子交换，因此在调节池4内需要通过液碱添加口加入液碱药剂，将焦油废水的ph 值调整到碱性；之后进入脱氨设备5，在本实施例中，脱氨设备5采用离子交换法，使用气态膜脱氨工艺方法进行脱氨，其内部设置有中空纤维膜，通过吸收液添加口添加稀硫酸溶液，让其作为吸收液，焦油废水在中空纤维膜内侧流动，稀硫酸溶液在中空纤维膜外侧与焦油废水呈错流流动，在碱性条件下，废水中的氨在废水与微孔膜交界处汽化并扩散穿过膜孔，与稀硫酸溶液中氢离子发生反应，得到高度浓缩和纯化的硫酸铵溶液，从而脱除废水中的氨，最后得到脱氨溶液和硫酸铵溶液；
16.从脱氨设备5出来的脱氨溶液进入mbr组合膜池6，此处mbr组合膜池6所使用的是a/o 与mbr的组合工艺，a/o法即厌/缺氧、好氧生化处理法，包括依次连接的厌氧池61、缺氧池 62、好氧池63和mbr池64，其中焦油废水从脱氨设备5出来后流入厌氧池61，厌氧池61利用厌氧菌的作用，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，并提高污水的可生化性，缺氧池62内没有溶解氧，但是有硝酸盐，通过水解反应去除硝态氮，同时可减少废水中部分生化需氧量(bod)含量，提高污水的可生化性，通过厌氧池61和缺氧池62的预处理后，最后在好氧池63内通过池内的好氧微生物使污水中的有机污染物分解，并生成污泥状絮凝物，之后通过mbr池64将所生成的固体颗粒过滤。之后流入过滤器池7，过滤器池7 根据焦油废水的种类以及后续循环水的要求设置内部的过滤器类型，在本实施例中，因后续循环水的要求较高，因此过滤器池7内设置有按顺序连接的多介质过滤器8、猛砂过滤器9、活性炭过滤器10、精密过滤器11和反渗透过滤器12。mbr池64与多介质过滤器8相连，多介质过滤器8主要去除水中的悬浮和胶态杂质，猛砂过滤器9主要去除水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物，活性炭过滤器10则主要去除前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对液体中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，为后续的反渗透处理提供良好条件，精密过滤器11则是进一步去除液体中的油污、固体颗粒，其过滤精度可达到0.01μm，最后进入反渗透过滤器12中进行最后一步过滤，经过反渗透过滤器12 的水已经满足回用要求，之后流入循环水补池13内等待循环使用。
17.实施例2：与实施例1的方案基本相同，不同之处在于：整个系统还包括有mvr蒸发结晶器14，所述脱氨设备5与过滤器池7中的反渗透过滤器13分别与mvr蒸发结晶器14连接。 mvr为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过蒸发结晶器后不能达到所需浓度时，产品在离开mvr蒸发结晶器14后通过装置下部的真空泵将产品通过外部管路重新抽到上部，使其再次通过mvr蒸发结晶器14，然后使用这种反复通过装置的方法来达到所需浓度或者晶体。
18.经过脱氨设备5后，稀硫酸溶液作为吸收液经过脱氨后，最后得到脱氨溶液和硫酸铵溶液，脱氨溶液直接进入下道工序，而硫酸铵溶液直接排放既浪费资源又危害环境，因此让其流入mvr蒸发结晶器14中蒸发结晶后循环使用，同时最后的过滤液体在经过反渗透过滤器 12后，过滤后留下的浓水杂质也进入mvr蒸发结晶器14中蒸发结晶后循环使用，经处理后的固体结晶物可循环再利用。