正丁基锂加料管冲洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及精细化工技术领域，尤其涉及正丁基锂加料管冲洗装置。


背景技术：

2.正丁基锂在有机合成中应用非常广泛，市售常见规格为1.6m和2.5m正己烷溶液，在一锅法有机硼酸制备中，典型操作为，将芳基溴代物、硼酸三异丙酯和四氢呋喃溶液混合，超低温下滴加正丁基锂，在溴锂交换同时即被硼酸酯捕获，水解后得到相应的有机硼酸。
3.正丁基锂溶液暴露于空气或湿气时易起火，由于正丁基锂的危险性较高，在使用后需要及时对其进行清理，不然容易造成意外事故的发生。
4.现有技术中，对正丁基锂进行清理时需要用到氮气或氩气进行防护，但是氮气或氩气本身对人体也是有害的，当人体吸入氮气或氩气过多也会引起氮气或氩气中毒，为了防止氮气或氩气中毒，需要设计一种利用氮气或氩气进行清理的正丁基锂加料管冲洗装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中清理正丁基锂危险性高的问题，而提出的正丁基锂加料管冲洗装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.正丁基锂加料管冲洗装置，包括冲洗罐和加料管本体，所述冲洗罐内固定连接有第一气箱和第二气箱，所述第一气箱的输出端固定连接有外管，所述外管延伸至加料管本体内的侧壁上固定连接有第一溢气阀，所述外管远离第一气箱的一端固定连接有安装块，所述安装块上固定连接有气囊，所述第二气箱的顶部固定连接有第二活塞，所述第二活塞的输入端固定连接有内管，所述内管远离第二气箱的一端与安装块固定连接，所述内管位于外管的内部，所述安装块上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板上固定连接有第二溢气阀，所述第二溢气阀的输出端与内管相配合，所述滑槽内设有弹性件，所述弹性件的两端分别与滑槽的内壁和滑板固定连接。
8.优选的，所述第一气箱的顶部固定连接有第一活塞，所述第一活塞的输入端通过气管与第二气箱相连通，所述第一活塞的输出端与第一气箱相连通，所述第二活塞的输出端与第二气箱相连通，所述冲洗罐内设有分别用于驱动第一活塞和第二活塞的第一驱动部和第二驱动部。
9.优选的，所述第一驱动部与第二驱动部均包括电机和驱动轴，所述电机固定连接在冲洗罐的内壁，所述驱动轴固定连接在电机的输出端，所述驱动轴上固定连接有曲轴，所述第一活塞与第二活塞的驱动端分别转动连接在两组曲轴上。
10.优选的，所述气管上设有控制阀，所述外管的输入端固定连接有压力调节阀。
11.优选的，所述外管上滑动连接有堵气板，所述堵气板与加料管本体相配合。
12.优选的，所述滑板的底部固定连接有拉绳，所述堵气板上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有线轮，所述拉绳远离滑板的一端与线轮固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了正丁基锂加料管冲洗装置，具备以下有益效果：
14.1、该正丁基锂加料管冲洗装置，通过对氮气或氩气进行回收，节省氮气或氩气资源。
15.2、该正丁基锂加料管冲洗装置，通过避免氮气或氩气暴露在空气中，从而避免操作人员吸入氮气或氩气造成氮气或氩气中毒，进而确保操作人员的生命安全。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的正丁基锂加料管冲洗装置的主视图；
17.图2为本实用新型提出的正丁基锂加料管冲洗装置冲洗罐的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的正丁基锂加料管冲洗装置堵气板的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的正丁基锂加料管冲洗装置安装台的结构示意图。
20.图中：1、冲洗罐；101、第一气箱；1011、压力调节阀；102、第二气箱；2、电机；201、驱动轴；202、曲轴；203、第一活塞；2031、气管；2032、控制阀；204、第二活塞；3、外管；302、第一溢气阀；303、堵气板；3031、转轴；3032、线轮；4、内管；5、安装块；501、气囊；502、滑槽；5021、弹性件；503、滑板；5031、第二溢气阀；5032、拉绳；7、加料管本体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：
24.参照图1
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4，正丁基锂加料管冲洗装置，包括冲洗罐1和加料管本体7，冲洗罐1内固定连接有第一气箱101和第二气箱102，第一气箱101的输出端固定连接有外管3，外管3延伸至加料管本体7内的侧壁上固定连接有第一溢气阀302，外管3远离第一气箱101的一端固定连接有安装块5，安装块5上固定连接有气囊501，第二气箱102的顶部固定连接有第二活塞204，第二活塞204的输入端固定连接有内管4，内管4远离第二气箱102的一端与安装块5固定连接，内管4位于外管3的内部，安装块5上开设有滑槽502，滑槽502内滑动连接有滑板503，滑板503上固定连接有第二溢气阀5031，第二溢气阀5031的输出端与内管4相配合，滑槽502内设有弹性件5021，弹性件5021的两端分别与滑槽502的内壁和滑板503固定连接。
25.第一气箱101的顶部固定连接有第一活塞203，第一活塞203的输入端通过气管2031与第二气箱102相连通，第一活塞203的输出端与第一气箱101相连通，第二活塞204的输出端与第二气箱102相连通，冲洗罐1内设有分别用于驱动第一活塞203和第二活塞204的
第一驱动部和第二驱动部。
26.第一驱动部与第二驱动部均包括电机2和驱动轴201，电机2固定连接在冲洗罐1的内壁，驱动轴201固定连接在电机2的输出端，驱动轴201上固定连接有曲轴202，第一活塞203与第二活塞204的驱动端分别转动连接在两组曲轴202上。
27.气管2031上设有控制阀2032，外管3的输入端固定连接有压力调节阀1011。
28.外管3上滑动连接有堵气板303，堵气板303与加料管本体7相配合。
29.滑板503的底部固定连接有拉绳5032，堵气板303上转动连接有转轴3031，转轴3031上固定连接有线轮3032，拉绳5032远离滑板503的一端与线轮3032固定连接。
30.本实用新型中，将安装块5伸入加料管本体7内，直至延伸至底部，将堵气板303卡合在加料管本体7的顶部，打开控制阀2032，启动第一驱动部，具体的为，电机2通过驱动轴201使曲轴202转动，曲轴202使第一活塞203工作，第一活塞203吸取第二气箱102内的氮气或氩气，将其送入第一气箱101内，先将压力调节阀1011完全打开，第一气箱101内的氮气或氩气进入外管3，安装块5上开有连通外管3与气囊501的孔，氮气或氩气使气囊501膨胀将加料管本体7的输出端堵住，然后调节压力调节阀1011，控制进入外管3内的氮气或氩气含量，当外管3内气压到达阀值后会通过第一溢气阀302喷向加料管本体7，对其进行冲洗，将上面残留的正丁基锂冲掉，当正丁基锂清理完后，关闭第一驱动部，关闭控制阀2032，启动第二驱动部，第二驱动部使第二活塞204工作，第二活塞204使转动转轴3031，转轴3031通过绕线轮3032和拉绳5032使滑板503滑动，滑板503使第二溢气阀5031脱离内管4，使加料管本体7与内管4完全连通，第二活塞204将加料管本体7和气囊501内的氮气或氩气吸入第二气箱102内，对氮气或氩气进行回收，第一活塞203与第二活塞204的输出端与输入端、外管3与气囊501的连通处和气囊501与加料管本体7的连通处均设有单向阀，该装置通过对氮气或氩气进行回收，节省氮气或氩气资源，同时通过避免氮气或氩气暴露在空气中，从而避免操作人员吸入氮气或氩气造成氮气或氩气中毒，进而确保操作人员的生命安全。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。