絮凝沉淀耦合MBBR的污水处理系统的制作方法

絮凝沉淀耦合mbbr的污水处理系统
技术领域
1.本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种絮凝沉淀耦合mbbr的污水处理系统。


背景技术：

2.氨氮、cod和ss作为污水处理中常规控制参数，其排放浓度是衡量污水处理效果的重要指标。当前，污水处理在工艺流程上需三级处理方能达到排放标准，其中，进水ss及不溶性cod主要通过一级处理经沉淀、过滤或适当曝气而去除。而氨氮和可溶性cod则通过二级处理经具有活性污泥的曝气池进行好氧氧化去除，同时，为保证引入的活性污泥不随出水流失，需配合较大池容的沉淀池对活性污泥进行重力沉降；普通污水经过二级处理后，仍含有ss和难以生物降解的cod，因此需增设三级处理通过化学法或物理法进一步去除，最终达到排放标准。普通污水三级处理具有运行维护简单、处理效果好等优点而被广泛应用，但是其工艺流程长、占地大、运行费用高、抗冲击性差等等都限制了其处理效率。针对以上问题，若能简化污水处理工艺流程，提高二级处理效率，即可从根本上改善污水处理效果。
3.现有技术相关方面的研究报道主要有：
4.cn 210419662 u公布了一种结构紧凑型好氧式膜生物反应器，其装置包括反应器本体，反应器本体内分隔有好氧池、操作间和清水池，好氧池又包括相互连通的膜法生物区和沉淀区，沉淀区设置于膜法生物区的底部，且沉淀区底部设有排泥口；清水池位于膜法生物区与操作间的下方，好氧池与清水池连通，出水口与清水池连通。有能够结合原有的污水处理工艺，用最经济、占地位置最小的设备处理现有污水，但是，其工艺流程复杂，膜法生物区出水需设置池容较大的沉淀区，另外，其膜法生物区采用括膜框架和中空纤维超滤膜，运行过程中易堵塞，需经常反冲洗，且使用寿命短，无法做到长期稳定运行。
5.cn 207259344 u公布了一种占地面积小的紧凑型组合式污水处理系统，包括栅格分离池、调节池、组合式污水处理装置、过滤罐、外排水管，组合式污水处理装置又包括位于上部的泵站和位于下部的组合式污水处理单元，组合式污水处理单元又包括小型厌氧池、大型好氧池、一级沉淀池、二级沉淀池、絮凝池、三级沉淀池、过滤池、清水池。该工艺虽说可以整体成型，具有一定的集约型，一定程度上降低了生产成本，但是其工艺流程过于复杂，采用的活性污泥法需三个沉淀池进行沉降，大大增加了系统占地。
6.通过以上现有工艺研究发现：现有技术中关于污水处理工艺普遍具有工艺流程长、占地面积大的缺点，且多采用活性污泥系统，其出水需经沉淀池，进一步加大了工艺占地，所以急需一种操作简便、占地节约的污水处理系统。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种絮凝沉淀耦合mbbr的污水处理系统，待处理水依次经过絮凝反应区、沉淀区、曝气反应区、出水区后，经总出水管路排出，本实用新型可使待处理水中的氨氮、tp、cod、ss得以去除实现净化。
8.其技术解决方案包括：
9.一种絮凝沉淀耦合mbbr的污水处理系统，其包括反应池、总进水管路及总出水管路，所述的反应池内从前往后依次被分隔为絮凝反应区、沉淀区、曝气反应区及出水区，所述的总进水管路连接在所述的絮凝反应区的池体上，所述的总出水管路连接在所述的出水区的池体上，待处理水从所述的总进水管路进入，依次经过絮凝反应区、沉淀区、曝气反应区及出水区后，通过所述的总出水管路排出；
10.位于所述的絮凝反应区的反应池的池底为水平设计，从所述的出水区至沉淀区处对应的反应池的池底为斜向下设计并形成一坡度，所述的坡度的范围为2～5％，位于沉淀区处的反应池的池底位置最低，在反应池的池底位置最低处设置有集泥斗；所述的曝气反应区底部的池底为水平设计，在所述的曝气反应区的池底与所述的反应池的池底之间设置有过泥通道；
11.在所述的曝气反应区内设置有悬浮载体、曝气管路，在所述的曝气反应区的底部设置有第一拦截筛网，曝气反应区内脱落的生物膜通过其进水端底部设置的第一拦截筛网进入所述的过泥通道，并顺着所述的过泥通道流向所述的沉淀区内的集泥斗；
12.所述的出水区内脱落的生物膜进入所述的过泥通道，并顺着所述的过泥通道流向所述的集泥斗。
13.作为本实用新型的一个优选方案，所述的总进水管路连接在所述的絮凝反应区上部的池体上，所述的总出水管路连接在所述的出水区上部的池体上，所述的絮凝反应区与所述的沉淀区之间通过配水花墙保持连通。
14.作为本实用新型的另一个优选方案，所述的沉淀区的出水端上部设置有出水堰，所述的出水堰的上沿低于运行水位，通过所述的出水堰出水进入所述的曝气反应区。
15.进一步优选，所述的曝气反应区与出水区之间设置有第二拦截筛网，通过所述的第二拦截筛网保持连通；在所述的曝气管路上设置有曝气阀，所述的曝气管路的布置方式与过水方向保持垂直，所述的曝气管路设置有若干根，其采用不均匀布置方式，沿水流方向布置逐渐密集。
16.进一步优选，所述的第一拦截筛网的宽度与所述的曝气反应区池底的宽度一致，长度为曝气反应区池底长度的10～20％。
17.进一步优选，在所述的出水区内设置有导流墙，所述的导流墙的上端高于系统内液面，其下端与出水区的池底的垂直距离为1.0～1.5m，所述的过泥通道与沉淀区之间设置有过泥挡板，所述的过泥挡板上部连接所述的第一拦截筛网的前端，下部向所述的沉淀区延伸，所述的过泥挡板与垂直方向呈45～60
°
夹角，所述的过泥挡板的水平长度小于所述的出水堰的水平长度。
18.进一步优选，所述的过泥通道的最小高度不低于0.5m。
19.与现有技术相比，本实用新型带来了以下有益技术效果：
20.1)通过过泥通道的设计将絮凝沉淀区与曝气反应区结合，可同时去除氨氮、cod、ss，克服了传统工艺针对污染物去除需要三级工艺进行针对性处理；
21.2)占地省，生化段采用纯膜mbbr工艺，相比传统活性污泥法处理负荷更高，相同处理量占地更省，且生化段相比传统工艺节省了二沉池占地；
22.3)出水水质好，通过曝气反应区底部拦截筛网和出水区过泥通道的设计，可有效
截留曝气反应区脱落生物膜，保证出水对氨氮、cod和ss稳定达标。
附图说明
23.下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
24.图1为本实用新型一种絮凝沉淀耦合mbbr的污水处理系统的主视图；
25.图2为本实用新型一种絮凝沉淀耦合mbbr的污水处理系统的俯视图；
26.图中：
27.a、絮凝反应区，b、沉淀区，c、曝气反应区，d、出水区，e、导流墙，f、集泥斗，g、第一拦截筛网，h、悬浮载体，s1、总进水管路，s2、总出水管路，j、过泥挡板，k、出水堰，l、配水花墙，m、第二拦截筛网，n、过泥通道，o、曝气管路，i、出水区至沉淀区对应的反应池池底坡度。
具体实施方式
28.本实用新型提出了一种絮凝沉淀耦合mbbr的污水处理系统，为了使本实用新型的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本实用新型做详细说明。
29.本实用新型中所述及的“mbbr”，指移动床生物膜反应器mbbr(moving bed biofilm reactor)，该方法通过向系统中投加一定数量的悬浮载体，利用悬浮载体上生长的生物膜富集功能微生物，提高处理系统中的生物量及生物种类，从而提高系统的处理效率。
30.本实用新型中所述及的“配水花墙”，在墙上设置有许多过水孔，絮凝反应区和沉淀区之间通过这些过水孔保持连通，通过过水孔使流量均匀地分布在进水截面上，从而减小对沉淀区的扰动。
31.本实用新型中所述及的“絮凝反应区”，其是通过向其中投入絮凝剂的方式进行固液分离。
32.本实用新型中所述及的“沉淀区”是指通过重力的作用除去水中的悬浮物。
33.本实用新型中所述及的“填充率”，即悬浮载体填充率，即悬浮载体的体积与填充区域池容的比例，悬浮载体的体积为自然堆积下的总体积；如100m3悬浮载体，填充至400m3池容，填充率为25％。
34.结合图1和图2所示，本实用新型一种絮凝沉淀耦合mbbr的污水处理系统，包括反应池、总进水管路s1、总出水管路s2、悬浮载体h及附属构件。
35.反应池内从前往后依次被分隔为絮凝反应区a、沉淀区b、曝气反应区c及出水区d，总进水管路s1连接在絮凝反应区的池体上，总出水管路s2连接在出水区的池体上，待处理水从总进水管路进入，依次经过絮凝反应区、沉淀区、曝气反应区及出水区后，通过总出水管路排出，待处理水中的氨氮、tp、cod、ss得以去除实现净化；总出水管路位于出水区上部且中心标高与系统内液面相同。
36.作为本实用新型的一个主要改进点，在位于所述的絮凝反应区的反应池的池底为水平设计，从所述的出水区d至沉淀区b处对应的反应池的池底为斜向下设计，如反应池的池底具有出水区至沉淀区对应的反应池池底坡度i，坡度i的范围为2～5％，相当于靠近出水区一侧的池底位置高，位于沉淀区处的反应池的池底位置最低，在反应池的池底位置最低处设置集泥斗f；所述的曝气反应区底部的池底为水平设计，在所述的曝气反应区的池底
与所述的反应池的池底之间设置有过泥通道n；靠近沉淀区的池底位置低，这样设计便于脱落的生物膜经过过泥通道n流入沉淀区的集泥斗内。
37.上述的附属构件包括出水堰k、导流墙e、过泥挡板j、曝气管路o、曝气阀、第一拦截筛网g、第二拦截筛网m，其中，出水堰k设置在沉淀区出水端的上部，出水堰出水进入曝气反应区，出水堰上沿低于运行水位；导流墙e位于出水区d内，导流墙上端高于系统内液面，保证不能过水，下端与出水区的池底的垂直距离为1.0～1.5m。
38.过泥挡板j位于过泥通道和沉淀区之间，过泥挡板上部连接曝气反应区池底且连接点为第一拦截筛网前端，下部向沉淀区底部延伸，与垂直方向呈45
‑
60
°
夹角，过泥挡板水平长度不大于出水堰水平长度。
39.作为本实用新型的主要改进点，在曝气反应区内设置有悬浮载体、曝气管路，在曝气反应区的底部设置有第一拦截筛网，曝气反应区内脱落的生物膜通过其进水端底部设置的第一拦截筛网进入所述的过泥通道，并顺着过泥通道流向所述的沉淀区内的集泥斗；优选第一拦截筛网位于曝气反应区进水端池底，第一拦截筛网宽度与曝气反应区宽度一致，长度为曝气反应区长度的10
‑
20％。
40.出水区内脱落的生物膜进入所述的过泥通道，并顺着过泥通道流向集泥斗。
41.上述的过泥通道位于曝气反应区下部，与曝气反应区通过曝气反应区池底相隔，并通过曝气反应区的第一拦截筛网与曝气反应区相通，过泥通道最小高度不低于0.5m。
42.曝气管路o布置方式与过水方向垂直布置，采用不均匀布置，沿水流方向布置逐渐密集，所述的曝气管主管和支管带有曝气阀。
43.第二拦截筛网m位于曝气反应区的出水端上部，曝气反应区与出水区之间通过第二拦截筛网保持连通。
44.上述的絮凝反应区a和沉淀区b之间通过配水花墙l连通。
45.下面对上述絮凝沉淀耦合mbbr的污水处理系统的运行方法做详细说明。
46.具体的运行方法如下：
47.第一步、待处理水从所述的总进水管路进入絮凝反应区，经过沉淀区后进入曝气反应区；
48.第二步、在曝气反应区内，悬浮态污泥浓度＜400mg/l，不设置污泥回流，不富集活性污泥；悬浮载体密度为0.96～0.98g/cm3，有效比表面积为450～1200m2/m3，填充率为20～60％，悬浮载体硝化负荷为0.1～0.8gn/m2/d；待处理污水进入曝气反应区后，调节曝气反应区第一根曝气管上的曝气阀，使其根据进水cod浓度实现间歇曝气，当进水cod≥500mg/l，第一根曝气管停止曝气间隔时间为0.5～1.0h；当进水200≤cod＜500mg/l，第一根曝气管停止曝气间隔时间为1.0～1.5h；当进水100≤cod＜200mg/l，第一根曝气管停止曝气间隔时间为1.5～2h；当进水cod＜100mg/l，第一根曝气管停止曝气间隔时间为2～2.5h；
49.第三步、曝气反应区内处理后的水经出水区，由与出水区连接的总出水管路排出，剩余污泥由集泥斗排出。
50.下面结合具体实施例对本实用新型絮凝沉淀耦合mbbr的污水处理系统的运行方法做详细说明。
51.实施例1：
52.某污水处理一体化装置，设计水量100m3/d，进水cod、nh3、ss设计值分别为200、20、
100mg/l，采用絮凝沉淀耦合mbbr污水处理系统，其中，曝气反应区内投加悬浮载体，悬浮载体密度为0.98g/cm3，有效比表面积为800m2/m3，填充率为40％；曝气反应区底部第一拦截筛网的宽度与所述的曝气反应区池底的宽度一致，长度为曝气反应区池底长度的15％；水区内设置有导流墙，导流墙下端与出水区的池底的垂直距离为1.2m；过泥通道与沉淀区之间设置有过泥挡板与垂直方向呈55
°
夹角；系统运行时，待处理水从所述的总进水管路进入絮凝反应区，经过沉淀区后进入曝气反应区，调节曝气反应区第一根曝气管上的曝气阀，使第一根曝气管停止曝气间隔时间为2h；曝气反应区内处理后的水经出水区，由与出水区连接的总出水管路排出，剩余污泥由集泥斗排出。经出水区后，出水cod、nh3、ss均值分别为32.21、0.34、7.85mg/l。
53.实施例2：
54.某微污染水处理项目，设计水量130万m3/d，进水cod、nh3、ss设计值分别为40、10、60mg/l，采用絮凝沉淀耦合mbbr污水处理系统，其中，絮凝反应区和沉淀区总池容13000m3，曝气反应区池容36111m3。曝气反应区内投加悬浮载体，悬浮载体密度为0.98g/cm3，有效比表面积为800m2/m3，填充率为40％；曝气反应区底部第一拦截筛网的宽度与所述的曝气反应区池底的宽度一致，长度为曝气反应区池底长度的10％；水区内设置有导流墙，导流墙下端与出水区的池底的垂直距离为1.0m；过泥通道与沉淀区之间设置有过泥挡板与垂直方向呈60
°
夹角；系统运行时，待处理水从所述的总进水管路进入絮凝反应区，经过沉淀区后进入曝气反应区，调节曝气反应区第一根曝气管上的曝气阀，使第一根曝气管停止曝气间隔时间为2.5h；曝气反应区内处理后的水经出水区，由与出水区连接的总出水管路排出，剩余污泥由集泥斗排出。经出水区后，出水cod、nh3、ss均值分别为23.44、0.64、8.94mg/l。
55.本实用新型中未述及的部分借鉴现有技术即可实现。
56.需要说明的是：在本说明书的教导下本领域技术人员所做出的任何等同方式或明显变型方式均应在本实用新型的保护范围内。