一种加气砖侧板清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及加气砖加工设备技术领域，特别涉及一种加气砖侧板清理装置。


背景技术：

2.加气砖是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温好、可加工和不燃烧等优点，以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养等多种工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。
3.加气砖在生产转运过程中会产生碎废砖，特别是在出釜转运过程中，出釜工段有2台夹胚机，当一批加气砖处理完毕后，侧板将会在输送结构的驱动下回到原始位置，而在分板转运过程中碎废砖会残留在侧板上，如不及时清理干净会导致成品倒塌或者部分成品损坏，同时碎废砖会产生粉尘对环境造成污染。
4.发明人发现，在侧板上安装相对应的清理除尘配套装置，实现及时清理侧板碎废砖，极大降低成品倒塌或者部分成品损坏，同时节约人工清理成本，提高产能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提出一种加气砖侧板清理装置，解决现有技术中存在的问题，实现侧板上表面的平整性，极大降低成品倒塌或者部分成品损坏，同时避免侧板在移动过程中废砖掉落至输送辊道内。
6.为实现上述目的，采用以下技术方案：一种加气砖侧板清理装置，包括输送辊道和位于输送辊道两侧的支撑架，所述支撑架上端连接有横梁，所述横梁上安装有升降气缸，所述升降气缸伸缩端穿过横梁连接有横杆，所述横杆下方设有清渣组件，所述清渣组件包括按压块，所述按压块上表面与横杆连接，所述按压块上下方向设有斜槽，所述斜槽一侧侧壁安装有铲刀，所述按压块下表面沿输送辊道输送方向设有清渣通道，所述清渣通道与斜槽连通，所述斜槽上方连接有吸尘组件，所述吸尘组件通过连接管与安装在横梁上方的清灰组件连通。其作用或效果：使得侧板在回到原始位置过程中，位于斜槽上的铲刀及时对侧板上的残渣进行清理，同时产生的灰尘及时吸收处理，避免扩散影响环境污染。
7.优选的，所述输送辊道包括安装在地面上的多个支杆，所述支杆上方安装有辊轮，每两个前后设置的所述辊轮通过辊轴连接，所述辊轮上方设有侧板。其作用或效果：带动侧板输送至原始位置，便于清理上表面的残渣。
8.优选的，所述按压块下表面沿输送辊道长度方向开设有安装槽，所述安装槽与所述清渣通道相对设置，所述安装槽底部开设有多个限位槽，所述限位槽内设有限位杆，所述限位杆沿安装槽方向延伸连接有滚轮，位于所述限位槽内的限位杆上套设有压缩弹簧，所述限位槽底部设有滑槽，所述滑槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与滑槽底部连接，所述复位弹簧另一端连接有与滑槽匹配的滑块，所述滑块与所述限位杆上表面之间填充有液压油。其作用或效果：使得按压块与侧板相对滚动，减少相互之间的摩擦，同时在升降气缸的作用下，及时调整安装槽内多个滚轮的高度，从而提高铲刀与侧板密切接触，即保持铲刀
刀刃与侧板上表面的平整性。
9.优选的，所述清渣通道与所述侧板在宽度方向上相匹配。其作用或效果：使得按压块内的清渣通道与侧板相扣，从而侧板的上表面将位于清渣通道内部，避免在清理残渣过程中残渣或灰尘从侧板两侧掉落不利于收集和处理。
10.优选的，所述吸尘组件包括与斜槽连通的吸尘罩，所述吸尘罩通过连接管与吸尘仓连接，所述吸尘仓内设置有吸尘扇。其作用或效果：提高对残渣的吸收效果。
11.优选的，所述清灰组件包括吸尘箱和风机，所述吸尘箱一端与风机通过连接管连通，所述吸尘箱另一端与吸尘仓通过连接管连接，所述吸尘箱内安装有过滤网，所述风机一侧设有开口。其作用或效果：对吸收到的灰尘进行初步处理和排出。
12.优选的，所述侧板端处设有导流槽，且所述导流槽与清渣通道同侧。其作用或效果：使得吸尘扇无法吸入的加气砖残块在铲刀作用下推入至导流槽，使得加气砖残块经导流槽排出至输送辊道两侧，避免排入输送辊道内部影响侧板的运行。
13.本实用新型取得的有益效果：1、本实用新型结构简单，能对侧板上表面的残渣、废砖、灰尘等及时清除，避免残渣、废砖、灰尘掉落至输送辊道内影响侧板运行；2、设置的清渣组件和吸尘组件，使得侧板上表面的残渣、废砖、灰尘等得到及时处理，避免扩散污染环境；3、设置的安装槽以及安装槽内部的组件，可以有效地减少按压块与侧板之间的摩擦，同时在升降气缸的作用下，保持铲刀刀刃与侧板密切接触，从而提高清除残渣的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型一种加气砖侧板清理装置结构示意图。
15.图2为本实用新型一种加气砖侧板清理装置侧面结构示意图。
16.图3为本实用新型一种加气砖侧板清理装置侧板俯视结构示意图。
17.图4为图1中a处放大结构示意图。
18.图中，1
‑
输送辊道，2
‑
支撑架，3
‑
横梁，4
‑
升降气缸，5
‑
横杆，6
‑
按压块，7
‑
斜槽，8
‑
铲刀，9
‑
清渣通道，10
‑
连接管，11
‑
支杆，12
‑
辊轮，13
‑
辊轴，14
‑
侧板，15
‑
安装槽，16
‑
限位槽，17
‑
限位杆，18
‑
滚轮，19
‑
压缩弹簧，20
‑
滑槽，21
‑
复位弹簧，22
‑
滑块，23
‑
液压油，24
‑
吸尘罩，25
‑
吸尘仓，26
‑
吸尘箱，27
‑
风机，28
‑
过滤网，29
‑
导流槽。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参阅附图1
‑
4，一种加气砖侧板清理装置，包括输送辊道1和位于输送辊道1两侧的支撑架2，所述支撑架2上端连接有横梁3，所述横梁3上安装有升降气缸4，所述升降气缸4伸缩端穿过横梁3连接有横杆5，所述横杆5下方设有清渣组件，所述清渣组件包括按压块6，所述按压块6上表面与横杆5连接，所述按压块6上下方向设有斜槽7，所述斜槽7一侧侧壁安装
有铲刀8，所述按压块6下表面沿输送辊道1输送方向设有清渣通道9，所述清渣通道9与斜槽7连通，所述斜槽7上方连接有吸尘组件，所述吸尘组件通过连接管10与安装在横梁3上方的清灰组件连通。
22.所述输送辊道1包括安装在地面上的多个支杆11，所述支杆11上方安装有辊轮12，每两个前后设置的所述辊轮12通过辊轴13连接，所述辊轮12上方设有侧板14。
23.所述按压块6下表面沿输送辊道1长度方向开设有安装槽15，所述安装槽15与所述清渣通道9相对设置，所述安装槽15底部开设有多个限位槽16，所述限位槽16内设有限位杆17，所述限位杆17沿安装槽15方向延伸连接有滚轮18，位于所述限位槽16内的限位杆17上套设有压缩弹簧19，所述限位槽16底部设有滑槽20，所述滑槽20内设有复位弹簧21，所述复位弹簧21一端与滑槽20底部连接，所述复位弹簧21另一端连接有与滑槽20匹配的滑块22，所述滑块22与所述限位杆17上表面之间填充有液压油23，即在按压块6下表面一侧开设有清渣通道9，另一侧开设有安装槽15，其中清渣通道9与安装槽15相互连通，而连通处沿升降气缸4方向即按压块6上表面开设有斜槽7，而斜槽7上端依次连通清渣组件和清灰组件，使得对侧板上表面的残渣、废砖、灰尘进行处理。
24.所述清渣通道9与所述侧板14在宽度方向上相匹配。
25.所述吸尘组件包括与斜槽7连通的吸尘罩24，所述吸尘罩24通过连接管10与吸尘仓25连接，所述吸尘仓25内设置有吸尘扇。
26.所述清灰组件包括吸尘箱26和风机27，所述吸尘箱26一端与风机27通过连接管10连通，所述吸尘箱26另一端与吸尘仓25通过连接管10连接，所述吸尘箱26内安装有过滤网28，所述风机27一侧设有开口。
27.所述侧板14端处设有导流槽29，且所述导流槽29与清渣通道9同侧。
28.工作原理：使用该装置过程中，侧板与胚体分离后，经侧板吊具将侧板14移送至输送辊道1上，启动升降气缸4，使得清渣通道9在宽度方向上与侧板的宽度相匹配，并保证清渣通道9与侧板14上表面预留有预定高度，使得侧板在移动过程中，侧板14上的残渣、废砖、灰尘进入至清渣通道9预留的通道内，而安装槽15下方设置的限位槽16、限位杆17、滚轮18、压缩弹簧19、滑槽20、复位弹簧21、滑块22、液压油23等将起到调整高度的作用，使得铲刀8的刀刃与侧板14上表面相吻合，避免左右高度不一致使得无法达到清除残渣、废砖、灰尘的效果，同时安装槽15内设的滚轮18可以有效地减少按压块6与侧板14之间的摩擦，即使用滚动摩擦提高清除效率；而侧板14进入清渣通道9过程中，侧板14的前后侧壁将与清渣通道9两侧的侧壁相互贴合，从而避免残渣、废砖、灰尘等掉落至输送辊道1中影响运行；而侧板14端处设有导流槽29，使得侧板14上表面的加气砖碎块无法吸入处理，可在铲刀8的作用下将加气砖碎块推入导流槽29并排到输送辊道1两侧，从而避免输送辊道1或侧板14在运转过程中受到影响；而侧板14上表面的灰尘等细小颗粒将经清渣通9、斜槽7进入至清渣组件、吸尘组件进行处理的排出，避免直接排出影响环境。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。