一种金属管道防腐除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道除锈技术领域，具体涉及一种金属管道防腐除锈装置。


背景技术：

2.钢管是用于输送流体、粉状固体、交换热能的重要元件，在水利工程、石油和天然气的输送中具有重要的作用，钢管在放置过程中在其表面容易形成锈层，因此需要在钢管的表面喷涂一层防锈的涂层，为了提高涂层与钢管之间的粘合力，需要擦除钢管表面的杂物，并对钢管进行拉毛处理，钢管的内表面与物料直接接触，钢管内表面的处理非常重要，现有的金属管道防腐除锈装置需要将管道装置移动至装置上进行除锈，在实际使用中往往很不方便，亟需改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的金属管道防腐除锈装置，可以根据管道的粗细程度进行调节，可以进入管道进行除锈工作。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含机箱、一号电机、电源、一号固定块、一号转杆、一号连接块、一号电动伸缩杆、一号轮子、二号电动伸缩杆、打磨石、刮板、二号连接块、三号电动伸缩杆、二号固定块、轮轴架、轮轴、二号轮子、一号齿轮、二号电机、二号转杆和二号齿轮，机箱内固定有一号电机，机箱上固定有电源，机箱与一号固定块的左侧壁固定，一号电机的输出轴利用联轴器与一号转杆的一端固定，一号转杆的另一端穿设在一号固定块上嵌设的轴承内，一号固定块的周壁上固定有一号连接块，一号连接块上固定有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的输出端上固定有一号轮子，位于一号固定块右侧的一号转杆的周壁上固定有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的输出端上固定有打磨石，打磨石的右侧壁上固定有刮板，机箱的左侧壁上固定有二号连接块，二号连接块上前后对应固定有三号电动伸缩杆，三号电动伸缩杆的输出端上固定有二号固定块，二号固定块底部前后对应固定有轮轴架，轮轴穿设在前后对应的轮轴架内，位于轮轴架两边的轮轴上均套设固定有二号轮子，位于轮轴架之间的轮轴上套设固定有一号齿轮，二号固定块的内侧侧壁上均利用固定架固定有二号电机，二号电机的输出轴利用联轴器与二号转杆的一端固定，二号转杆的另一端穿过二号固定块的内侧侧壁后，利用轴承插设在二号固定块的外侧侧壁内，位于二号固定块内的二号转杆上套设固定有二号齿轮，二号齿轮与一号齿轮相互啮合，一号电机、一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆、三号电动伸缩杆和二号电机均与电源连接。
5.进一步地，所述的二号轮子上套设固定有橡胶防滑垫圈。
6.进一步地，所述的机箱的底部固定有防锈剂箱，防锈剂箱底部固定有导流管，防锈剂箱内固定有水泵，连接管的一端与水泵的输出端贯穿连接，连接管的另一端穿过防锈剂箱后，与导流管贯穿连接，导流管上贯穿设置有喷头，水泵与电源连接。
7.进一步地，所述的防锈剂箱的右侧壁上固定有固定板，固定板上的开口内嵌设固
定有风扇，风扇与电源连接。
8.采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种金属管道防腐除锈装置，设计合理，可以根据管道的粗细程度进行调节，可以进入管道进行除锈工作。
附图说明：
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是图1的右视图。
11.图3是图2中a
‑
a向剖视图。
12.图4是图2中b部放大图。
13.附图标记说明：
14.机箱1、一号电机2、电源3、一号固定块4、一号转杆5、一号连接块6、一号电动伸缩杆7、一号轮子8、二号电动伸缩杆9、打磨石10、刮板11、二号连接块12、三号电动伸缩杆13、二号固定块14、轮轴架15、轮轴16、二号轮子17、一号齿轮18、二号电机19、二号转杆20、橡胶防滑垫圈21、二号齿轮22、防锈剂箱23、水泵24、连接管25、导流管26、喷头27、固定板28、风扇29。
具体实施方式：
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1
‑
图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含机箱1、一号电机2、电源3、一号固定块4、一号转杆5、一号连接块6、一号电动伸缩杆7、一号轮子8、二号电动伸缩杆9、打磨石10、刮板11、二号连接块12、三号电动伸缩杆13、二号固定块14、轮轴架15、轮轴16、二号轮子17、一号齿轮18、二号电机19、二号转杆20和二号齿轮22，机箱1内铆接固定有一号电机2，机箱1上铆接固定有电源3，机箱1与一号固定块4的左侧壁铆接固定，一号电机2的输出轴利用联轴器与一号转杆5的一端固定，一号转杆5的另一端穿设在一号固定块4上嵌设的轴承内，一号固定块4的周壁上焊接固定有一号连接块6，一号连接块6上铆接固定有一号电动伸缩杆7，一号电动伸缩杆7的输出端上铆接固定有一号轮子8，位于一号固定块4右侧的一号转杆5的周壁上铆接固定有二号电动伸缩杆9，二号电动伸缩杆9的输出端上铆接固定有打磨石10，打磨石10的右侧壁上铆接固定有刮板11，机箱1的左侧壁上焊接固定有二号连接块12，二号连接块12上前后对应铆接固定有三号电动伸缩杆13，三号电动伸缩杆13的输出端上焊接固定有二号固定块14，二号固定块14底部前后对应焊接固定有轮轴架15，轮轴16穿设在前后对应的轮轴架15内，位于轮轴架15两边的轮轴16上均套设固定有二号轮子17，二号轮子17上套设固定有橡胶防滑垫圈21，位于轮轴架15之间的轮轴16上套设固定有一号齿轮18，二号固定块14的内侧侧壁上均利用固定架固定有二号电机19，二号电机19的输出轴利用联轴器与二号转杆20的一端固定，二号转杆20的另一端穿过二号固定块14的内侧侧壁后，利用轴承插设在二号固定块14的外侧侧壁内，位于二号固定块14内的二号转杆20上套设固定有二号齿轮22，二号齿轮22与一号齿轮18相互啮合，机箱1的底部铆接
固定有防锈剂箱23，防锈剂箱23底部焊接固定有导流管26，防锈剂箱23内铆接固定有水泵24，连接管25的一端与水泵24的输出端贯穿连接，连接管25的另一端穿过防锈剂箱23后，与导流管26贯穿连接，导流管26上贯穿设置有喷头27，防锈剂箱23的右侧壁上焊接固定有固定板28，固定板28上的开口内嵌设固定有风扇29，一号电机2、一号电动伸缩杆7、二号电动伸缩杆9、三号电动伸缩杆13、二号电机19、水泵24和风扇29均与电源3连接。
17.本具体实施方式的工作原理：将装置放在管道内，启动一号电动伸缩杆7，带动一号轮子8向外移动，各个一号轮子8抵住管道内壁，启动三号电动伸缩杆13带动二号轮子17移动贴合至管道内壁，启动二号电动伸缩杆9，带动打磨石10贴合至管道内壁，启动一号电机2、二号电机19、水泵24和风扇29，一号电机2带动二号电动伸缩杆9旋转，带动打磨石10及刮板11贴合在管道内壁旋转，刮板11将杂质刮下，打磨石10对管道内壁进行打磨，二号电机19带动二号齿轮22旋转，二号齿轮22带动一号齿轮18旋转，从而带动二号轮子17转动，带动装置移动，风扇29将打磨石10和刮板11清除下来的杂质往前进方向吹动，水泵24抽取防锈剂通过连接管25和导流管26后，由喷头27喷出，对管道进行除锈剂的喷洒。
18.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
19.1、一号电动伸缩杆7和一号轮子8的配合，可以根据管道的尺寸大小进行调节，方便固定；
20.2、二号电动伸缩杆9、打磨石10和刮板11的配合，方便清理管道内壁的杂质；
21.3、三号电动伸缩杆13、二号轮子17、一号齿轮18、二号电机19和二号齿轮22的配合，方便驱动装置前进；
22.4、橡胶防滑垫圈21增加摩擦力；
23.5、防锈剂箱23、水泵24和喷头27的配合，方便喷洒防锈剂；
24.6、风扇29可以将清理下来的杂质吹开，方便喷洒防锈剂。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。