一种便于更换吸附电极的电吸附除盐设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于更换吸附电极的电吸附除盐设备。


背景技术：

2.工业生产中会产生大量的含盐率较高的工业污水，这些污水中含有大量的重金属离子如果这些污水不加处理直接排放到环境中不但会对环境造成很严重的破坏，而且这些污染物质中的重金属离子通过食物链进入人体会对人体的健康造成很严重的危害，所以对于工业中产生的污水要进行脱盐处理。对于含盐废水的一般处理的方法有：蒸馏法、反渗透法、离子交换膜法等。蒸馏法要消耗大量的能源，而且对于水资源也是一种浪费；反渗透法处理含盐废水的成本高昂，而且对水的压力要求很高以至于系统在运行的过程中要承受很大的压力；离子交换膜法在对树脂进行再生的过程中会产生二次污染而且单位处理成本也比较高。相对于以上三种处理方法，电吸附除盐具有处理过程不产生二次污染，高效节能，单位废水处理价格低的优势。
3.但是在实际的运行中电吸附废水处理装置也会出现很多技术上的问题，例如在使用过程中吸附电极更换不方便，而且对于尺寸有误差的吸附电极不能安装，容易造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于更换吸附电极的电吸附除盐设备，本实用新型所要解决的技术问题是：如何方便对吸附电极的更换，方便对不同尺寸的吸附电极进行安装。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换吸附电极的电吸附除盐设备，包括壳体，所述壳体的底端一侧设置有进水口，所述壳体的上端一侧设置有出水口，所述壳体内部间隔均匀的设置有若干组安装块，每组所述安装块均设置有两个，且两个安装块相互靠近的一侧均设置有卡槽，每组所述安装块之间均设置有隔板，所述隔板上下两端面均固定设置有活性炭电极，每个所述卡槽的内部均设置有活动塞，所述活动塞的一侧均固定设置有连接杆，所述连接杆远离活动塞的一端穿过安装块和壳体的侧壁，并固定连接有活动板，所述活动板的中间位置设置有螺纹杆，所述活动板的上下两端均设置有导向杆，每个所述卡槽的顶部侧壁上均设置有安装槽，所述安装槽处滑动设置有压紧块，所述压紧块的上端固定设置有压缩弹簧，所述连接杆与活动塞的连接处设置有微调机构。
6.在一个优选的实施方式中，所述微调机构包括与活动塞上下两端均固定连接的支撑杆，两个所述支撑杆的中间位置设置有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的一端贯穿连接杆和活动板，并固定连接有转动把手。
7.在一个优选的实施方式中，所述支撑杆的一端滑动设置于连接杆的内部，且所述连接杆的内部设置有与支撑杆固定连接的调节弹簧，所述螺纹调节杆与连接杆螺纹连接。
8.在一个优选的实施方式中，所述活动塞和压紧块的外侧壁上均套设有密封垫圈。
9.在一个优选的实施方式中，所述螺纹杆与活动板螺纹连接，所述活动板与导向杆滑动连接。
10.在一个优选的实施方式中，每个所述隔板的一侧均设置有透水孔，且相邻两个所述隔板上的透水孔交错设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过将隔板和活性炭电极卡接到卡槽中，并在卡槽中设置有活动塞、连接杆、活动板、压紧块、压缩弹簧和微调机构，活动塞在卡槽中移动能够调节两个卡槽之间的距离，能够对不同型号的活性炭电极进行安装，而压紧块和压缩弹簧能够将隔板紧紧压在卡槽中，使得活性炭电极安装更加稳定，通过微调机构的设置能够对具有尺寸偏差的隔板进行夹紧固定。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
15.图3为本实用新型图2中b处结构放大示意图。
16.附图标记为：1壳体、2进水口、3出水口、4安装块、5卡槽、6隔板、7活性炭电极、8活动塞、9连接杆、10活动板、11螺纹杆、12导向杆、13安装槽、14压紧块、15压缩弹簧、16支撑杆、17螺纹调节杆、18透水孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.根据图1
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3所示的一种便于更换吸附电极的电吸附除盐设备，包括壳体1，所述壳体1的底端一侧设置有进水口2，所述壳体1的上端一侧设置有出水口3，所述壳体1内部间隔均匀的设置有若干组安装块4，每组所述安装块4均设置有两个，且两个安装块4相互靠近的一侧均设置有卡槽5，每组所述安装块4之间均设置有隔板6，所述隔板6上下两端面均固定设置有活性炭电极7，每个所述卡槽5的内部均设置有活动塞8，所述活动塞8的一侧均固定设置有连接杆9，所述连接杆9远离活动塞8的一端穿过安装块4和壳体1的侧壁，并固定连接有活动板10，所述活动板10的中间位置设置有螺纹杆11，所述活动板10的上下两端均设置有导向杆12，每个所述卡槽5的顶部侧壁上均设置有安装槽13，所述安装槽13处滑动设置有压紧块14，所述压紧块14的上端固定设置有压缩弹簧15，所述连接杆9与活动塞8的连接处设置有微调机构。
19.在一个优选的实施方式中，所述微调机构包括与活动塞8上下两端均固定连接的支撑杆16，两个所述支撑杆16的中间位置设置有螺纹调节杆17，所述螺纹调节杆17的一端贯穿连接杆9和活动板10，并固定连接有转动把手。
20.在一个优选的实施方式中，所述支撑杆16的一端滑动设置于连接杆9的内部，且所
述连接杆9的内部设置有与支撑杆16固定连接的调节弹簧，所述螺纹调节杆17与连接杆9螺纹连接。
21.在一个优选的实施方式中，所述活动塞8和压紧块14的外侧壁上均套设有密封垫圈，密封垫圈能够保证活动塞8与卡槽5和压紧块14与安装槽13连接处的密封性。
22.在一个优选的实施方式中，所述螺纹杆11与活动板10螺纹连接，所述活动板10与导向杆12滑动连接，通过螺纹杆11能够调节活动板10的位置。
23.在一个优选的实施方式中，每个所述隔板6的一侧均设置有透水孔18，且相邻两个所述隔板6上的透水孔18交错设置。
24.实施方式具体为：安装时通过转动螺纹杆11调节活动板10的位置，使得壳体1两侧的活动板10向相互远离的方向移动，从而使得活动板10通过连接杆9带动活动塞8相互远离，将隔板6和活性炭电极7的两端插接到卡槽5中，使得卡槽5顶端的压紧块14紧紧压在隔板6上方，然后反向转动螺纹杆11，使得活动板10和连接杆9带动活动塞8相互靠近，使得活动塞8对隔板6进行夹持固定，夹持完成后依次转动每个螺纹调节杆17，使得螺纹调节杆17在连接杆9内部转动，使得螺纹调节杆17的一端抵在活动塞8上，从而能够对活动塞8进行微调，使得活动塞8对隔板6的夹持效果更好，从而能够对尺寸偏差的隔板6进行固定，使用时通过进水口2将待处理的废水导入到壳体1中，利用活性炭电极7对废水进行吸附处理即可。
25.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
26.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
27.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。