1.本实用新型涉及超声波清洗机的技术领域，特别涉及一种用于电镀生产线的可拼接外置导冷式超声波清洗机。
背景技术：
2.在电镀生产的工艺过程中，需要对待电镀的产品进行多道电镀工序，并在每道电镀工序的前后都需要设置清洗工序。电镀生产线的清洗工序一般都采用超声波清洗机来清洗油污及废液，清洗效率高，可提高电镀生产的效率。电镀生产线一般都是处在高温潮湿的的工作环境，用于电镀生产线的多个超声波清洗机的超声波发生器一般集中固定在距离清洗槽较远的机架上，以便于集中管理。但现有的超声波发生器大多通过脚垫单独固定在机架上，安装超声波发生器时需要逐个固定，安装麻烦。而且，现有的超声波发生器大多通过风扇散热，在高温的电镀环境下，散热效率低。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种用于电镀生产线的可拼接外置导冷式超声波清洗机，旨在解决现有用于电镀生产线的超声波清洗机的超声波发生器安装麻烦且散热效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的用于电镀生产线的可拼接外置导冷式超声波清洗机，包括：清洗槽，设置在清洗槽内的振动板，以及，与振动板信号连接的超声波发生器。超声波发生器包括：超声波发生器壳体和凹形导冷块。凹形导冷块紧贴在超声波发生器壳体的两外侧壁及底部外壁上。凹形导冷块的内部设有若干将凹形导冷块的两端连通的导冷通道，导冷通道的一端设有插头，导冷通道的另一端设有插孔。插头可与外部的高压冷气源的出气端连接，插孔可与外部的高压冷气源的回气端连接。
5.优选地，超声波发生器壳体的底部外壁上设有避让槽，凹形导冷块的底部设置在避让槽内，且凹形导冷块的底部的外壁不凸出超声波发生器壳体的底部的外壁。
6.优选地，凹形导冷块与超声波发生器壳体的外壁通过焊接或螺栓固定在一起。
7.优选地，插头上套设有密封圈。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：可实现多个超声波发生器拼接安装，使得安装方便。而且，可实现与外部的高压冷气源连接，从而可通过冷气直接散热，大大提高了散热效率。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
10.图1为本实用新型一实施例的结构简图；
11.图2为本实用新型一实施例中超声波发生器的结构简图；
12.图3为本实用新型一实施例拼接组装的结构简图；
13.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
14.本实用新型提出一种用于电镀生产线的可拼接外置导冷式超声波清洗机。
15.参照图1
‑
3，图1为本实用新型一实施例的结构简图，图2为本实用新型一实施例中超声波发生器的结构简图，图3为本实用新型一实施例拼接组装的结构简图。
16.如图1所示，在本实用新型实施例中，该用于电镀生产线的可拼接外置导冷式超声波清洗机，包括：清洗槽100，设置在清洗槽100内的振动板200，以及，与振动板200信号连接的超声波发生器300。清洗槽100放置在电镀生产线上，待电镀的产品运动到清洗槽100的上方时，下降浸入到清洗槽100内进行清洗。超声波发生器300控制振动板200高频振动，振动板200的高频振动引起清洗槽100内的清洗水高频振动，实现对浸入到清洗槽100内的待电镀的产品清洗。
17.如图1
‑
2所示，超声波发生器300包括：超声波发生器壳体310和凹形导冷块320。凹形导冷块320紧贴在超声波发生器壳体310的两外侧壁及底部外壁上。凹形导冷块320的内部设有若干将凹形导冷块320的两端连通的导冷通道321，导冷通道321的一端设有插头322，导冷通道321的另一端设有插孔323。插头322可与外部的高压冷气源400的出气端连接，插孔323可与外部的高压冷气源400的回气端连接。
18.如图3所示，电镀生产线的多个超声波清洗机的超声波发生器300集中安装在机架上时，只需通过将各超声波发生器300上的凹形导冷块320两端的插头322和插孔323首尾插接在一起，实现将各超声波发生器300并排放置，然后固定最边上的两台超声波发生器300即可将所有的超声波发生器300固定在机架上，安装非常方便，而且各超声波发生器300可实现小间隙安装，大大减小了安装超声波发生器300的机架的体积。各超声波发生器300上的凹形导冷块320拼接导通，可实现一台高压冷气源400给多个超声波发生器300降温，散热效率高，且节约成本。
19.具体地，在本实施例中，超声波发生器壳体310的底部外壁上设有避让槽，凹形导冷块320的底部设置在避让槽内，且凹形导冷块320的底部的外壁不凸出超声波发生器壳体310的底部的外壁，使得超声波发生器300整体能平稳的放置在机架上。
20.具体地，在本实施例中，凹形导冷块320与超声波发生器壳体310的外壁通过焊接固定在一起，使得凹形导冷块320整体能与超声波发生器壳体310紧贴在一起，保证散热效率。应当说明的是，凹形导冷块320与超声波发生器壳体310的外壁还可以通过螺栓固定在一起，从而方便将凹形导冷块320固定在超声波发生器壳体310的外壁上。
21.具体地，在本实施例中，插头322上套设有密封圈3221，可提高凹形导冷块320之间拼接的密封性能。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：可实现多个超声波发生器300拼接安装，使得安装方便。而且，可实现与外部的高压冷气源400连接，从而可通过冷气直接散热，大大提高了散热效率。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种用于电镀生产线的可拼接外置导冷式超声波清洗机，包括：清洗槽，设置在所述清洗槽内的振动板，以及，与所述振动板信号连接的超声波发生器；其特征在于，所述超声波发生器包括：超声波发生器壳体和凹形导冷块；所述凹形导冷块紧贴在所述超声波发生器壳体的两外侧壁及底部外壁上；所述凹形导冷块的内部设有若干将所述凹形导冷块的两端连通的导冷通道，所述导冷通道的一端设有插头，所述导冷通道的另一端设有插孔；所述插头可与外部的高压冷气源的出气端连接，所述插孔可与外部的高压冷气源的回气端连接。2.如权利要求1所述的用于电镀生产线的可拼接外置导冷式超声波清洗机，其特征在于，所述超声波发生器壳体的底部外壁上设有避让槽，所述凹形导冷块的底部设置在所述避让槽内，且所述凹形导冷块的底部的外壁不凸出所述超声波发生器壳体的底部的外壁。3.如权利要求1所述的用于电镀生产线的可拼接外置导冷式超声波清洗机，其特征在于，所述凹形导冷块与所述超声波发生器壳体的外壁通过焊接或螺栓固定在一起。4.如权利要求1所述的用于电镀生产线的可拼接外置导冷式超声波清洗机，其特征在于，所述插头上套设有密封圈。
技术总结
本实用新型公开了一种用于电镀生产线的可拼接外置导冷式超声波清洗机，包括：清洗槽，设置在清洗槽内的振动板，以及，与振动板信号连接的超声波发生器。超声波发生器包括：超声波发生器壳体和凹形导冷块。凹形导冷块紧贴在超声波发生器壳体的两外侧壁及底部外壁上。凹形导冷块的内部设有若干将凹形导冷块的两端连通的导冷通道，导冷通道的一端设有插头，导冷通道的另一端设有插孔。插头可与外部的高压冷气源的出气端连接，插孔可与外部的高压冷气源的回气端连接。本实用新型的有益效果：可实现多个超声波发生器拼接安装，使得安装方便。而且，可实现与外部的高压冷气源连接，从而可通过冷气直接散热，大大提高了散热效率。大大提高了散热效率。大大提高了散热效率。
技术研发人员：林昌胜
受保护的技术使用者：深圳市博思创环保设备有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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