一种用于间隔圈铝粉去除工具的制作方法

1.本实用新型属于清理工具技术领域，尤其涉及一种用于间隔圈铝粉去除工具。


背景技术：

2.间隔圈有传递轴向负荷，调节轴承间游隙，优化轴承间润滑的作用，轴承上设置间隔圈除承受径向符合外，还可以承受非正常运转时的轴向符合，轴承的寿命和稳定性都有所提高。
3.在车间生产过程中，会有铝粉吸附在间隔圈上，需要对部分间隔圈进行清理，现有的清理方式一般是人工手动清理，通过抹布擦洗间隔圈，费时费力，同时不能够实现收集铝粉的目的，为此我们提出了一种用于间隔圈铝粉去除工具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工手动清理以及不能够实现收集铝粉的缺点，而提出的一种用于间隔圈铝粉去除工具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于间隔圈铝粉去除工具，包括空心板和电机，所述电机固定安装于空心板的顶部上，所述空心板的底部上固定安装有连接块，所述连接块上固定套设有集尘罩，所述空心板的顶部转动连接有转动贯穿空心板底部和连接块设置的清理机构，所述集尘罩内开设有吸尘机构，所述集尘罩的侧壁上固定安装有与吸尘机构连通设置的过滤机构，所述空心板的底部固定安装有出风管，所述过滤机构与出风管的侧壁连通设置，所述电机的驱动轴固定连接有转动贯穿空心板设置的吸风机构，所述吸风机构延伸至出风管内，所述清理机构与吸风机构传动连接设置。
7.优选地，所述清理机构包括与空心板顶部转动连接设置的第一从动杆，所述第一从动杆的底部转动贯穿空心板的底部和连接块设置，所述第一从动杆的底部固定安装有转盘，所述转盘的底部固定安装有清理毛刷，所述第一从动杆与吸风机构传动连接设置。
8.优选地，所述吸尘机构包括开设于集尘罩侧壁内的腔室，所述腔室的内圈侧壁上开设有多个吸尘口，所述腔室的外壁上开设有与过滤机构连通设置的出尘口。
9.优选地，所述过滤机构包括固定安装于集尘罩外壁上的过滤管，所述过滤管与出尘口连通设置，所述过滤管的出气端与出风管的侧壁连通设置，所述过滤管内固定安装有过滤网，所述过滤管的底部连通设置有圆管，所述圆管的底部螺纹连接有密封板。
10.优选地，所述第一从动杆上固定套设有第一皮带轮，所述吸风机构与第一皮带轮传动连接设置。
11.优选地，所述吸风机构包括与电机驱动轴固定连接设置的第二从动杆，所述第二从动杆的自由端转动贯穿空心板设置并延伸至出风管内，所述第二从动杆的底部固定安装有扇叶，所述第二从动杆上固定套设有与第一皮带轮传动连接设置的第二皮带轮。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过空心板、电机、连接块、第一从动杆、转盘、第二从动杆、第一皮带轮和第二皮带轮之间的配合使用，实现了通过电机带动转盘转动，从而使得清理毛刷转动，实现清理间隔圈上的铝粉的目的，能够节省人力，同时清理效果快。
14.2、本使用新型通过空心板、集尘罩、出风管、吸尘机构、过滤机构和吸附机构之间的配合使用，实现了将清理的铝粉吸收至过滤管内的目的，从而便于将铝粉回收。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于间隔圈铝粉去除工具的正面透视结构示意图；
16.图2为图1中a处的局部放大图。
17.图中：1空心板、2电机、3连接块、4集尘罩、5出风管、6第一从动杆、7转盘、8腔室、9吸尘口、10出尘口、11过滤管、12过滤网、13圆管、14密封板、15第一皮带轮、16第二从动杆、17扇叶、18第二皮带轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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2，一种用于间隔圈铝粉去除工具，包括空心板1和电机2，电机2固定安装于空心板1的顶部上，空心板1的底部上固定安装有连接块3，连接块3上固定套设有集尘罩4，空心板1的顶部转动连接有转动贯穿空心板1底部和连接块3设置的清理机构，集尘罩4内开设有吸尘机构，集尘罩4的侧壁上固定安装有与吸尘机构连通设置的过滤机构，空心板1的底部固定安装有出风管5，过滤机构与出风管5的侧壁连通设置，电机2的驱动轴固定连接有转动贯穿空心板1设置的吸风机构，吸风机构延伸至出风管5内，清理机构与吸风机构传动连接设置。
20.其中，清理机构包括与空心板1顶部转动连接设置的第一从动杆6，第一从动杆6的底部转动贯穿空心板1的底部和连接块3设置，第一从动杆6的底部固定安装有转盘7，转盘7的底部固定安装有清理毛刷，第一从动杆6与吸风机构传动连接设置。
21.需要说明的是，第一从动杆6带动转盘7转动，转盘7则带动清理毛刷转动，从而实现清理间隔圈上的铝粉的目的，由于集尘罩4的使用，用于防止铝粉扩散。
22.其中，吸尘机构包括开设于集尘罩4侧壁内的腔室8，腔室8的内圈侧壁上开设有多个吸尘口9，腔室8的外壁上开设有与过滤机构连通设置的出尘口10，进一步的，过滤机构包括固定安装于集尘罩4外壁上的过滤管11，过滤管11与出尘口10连通设置，过滤管11的出气端与出风管5的侧壁连通设置，过滤管11内固定安装有过滤网12，过滤管11的底部连通设置有圆管13，圆管13的底部螺纹连接有密封板14。
23.需要说明的是，密封板14的顶部安装有收集管，在圆管13的内壁上开设有螺纹槽，在收集管的外壁上设置有螺纹，从而实现收集管与圆管13之间的螺纹连接，实现密封板14的安装目的。
24.其中，第一从动杆6上固定套设有第一皮带轮15，吸风机构与第一皮带轮15传动连接设置，进一步的，吸风机构包括与电机2驱动轴固定连接设置的第二从动杆16，第二从动
杆16的自由端转动贯穿空心板1设置并延伸至出风管5内，第二从动杆16的底部固定安装有扇叶17，第二从动杆16上固定套设有与第一皮带轮15传动连接设置的第二皮带轮18。
25.需要说明的是，在出风管5的出气端内固定安装有防尘网，第二从动杆16带动扇叶17转动，从而使得出风管5内的气体流动，实现过滤管11内的气体流动的目的，从而实现腔室8内气体流动的目的，用于实现收集铝粉。
26.本实用新型中，在空心板1的侧壁上设置有握把，通过握住握把启动电机2，电机2驱动轴带动第二从动杆16转动，第二从动杆16则通过第一皮带轮15和第二皮带轮18，实现带动第一从动杆6转动，第一从动杆6则带动转盘7转动，从而将转盘7靠近间隔圈，通过清理毛刷实现清理间隔圈上的铝粉的目的，与此同时，第二从动杆16带动扇叶17转动，从而使得出风管5的空气流动，实现吸尘口9吸气的目的，从而加工铝粉通过吸尘口9吸收至腔室8内，再通过出尘口10进入过滤管11内，经过过滤网12过后，气体通过出风管5排出至外界，而铝粉则停留在过滤管11内，通过转动密封板14，从而实现将圆管13打开，用于回收过滤管11内部的铝粉。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。