叶丝加料机的制作方法

技术特征：

1.一种叶丝加料机，包括滚筒以及设置在所述滚筒的进料端处的料液添加装置，其特征在于，对应所述滚筒的顺时针旋转方向，所述料液添加装置的加料喷嘴安装在所述进料端的端面上的直角坐标系的第二象限；或者，对应所述滚筒的逆时针旋转方向，所述加料喷嘴安装在所述直角坐标系的第一象限；其中，所述滚筒的旋转方向相对所述进料端的端面确定；

所述加料喷嘴相对所述滚筒的轴线形成预设的喷射角度，使料液喷射到所述滚筒的内壁的轴向1/2～2/3处。

2.根据权利要求1所述的叶丝加料机，其特征在于，所述料液添加装置包括两个加料喷嘴以及相应的两个喷射阀门；

两个所述加料喷嘴分别安装在所述第一象限和所述第二象限；

所述喷射阀门用于对应所述滚筒不同的旋转方向启闭所述加料喷嘴。

3.根据权利要求1所述的叶丝加料机，其特征在于，所述料液添加装置还包括喷嘴角度调节机构，所述喷嘴角度调节机构安装在所述加料喷嘴处，用于调节所述喷射角度。

4.根据权利要求1所述的叶丝加料机，其特征在于，所述滚筒内设有温度传感器，所述温度传感器与所述叶丝加料机的控制系统信号连接，用于监测所述滚筒内的混合风温度。

5.根据权利要求1～4任一项所述的叶丝加料机，其特征在于，所述料液添加装置包枯分别与所述加料喷嘴连接的料液管路以及引射料液蒸汽管路，且所述料液管路上设有料液减压阀，所述引射料液蒸汽管路上设有引射蒸汽减压阀；

所述料液减压阀及所述引射蒸汽减压阀用于在叶丝加料机运行时，将料液压力和引射蒸汽压力的比例设置为2:1。

6.根据权利要求1～4任一项所述的叶丝加料机，其特征在于，所述叶丝加料机包括用于驱动所述滚筒旋转的滚筒电机；

在叶丝加料机的尾料阶段，所述滚筒电机的频率由生产阶段时的设定频率升至40hz-50hz。

7.根据权利要求1～4任一项所述的叶丝加料机，其特征在于，所述叶丝加料机包括循环风装置，所述循环风装置用于从所述进料端向所述滚筒内循环提供热风。

8.根据权利要求7所述的叶丝加料机，其特征在于，所述循环风装置包括加热器、循环风机以及用于调控回风风量的回风风门；

所述加热器用于在叶丝加料机的预热阶段以及生产阶段保持所述热风的温度在90℃-100℃；

在叶丝加料机的尾料阶段，所述循环风机的频率由生产阶段时的设定频率升至45hz-55hz；

在叶丝加料机的生产阶段，所述回风风门的开度设定为30％-35％。

9.根据权利要求7所述的叶丝加料机，其特征在于，所述叶丝加料机还包括补偿蒸汽系统，所述补偿蒸汽系统与所述循环风装置的进风管连接，用于向所述循环风装置提供直射蒸汽。

10.根据权利要求9所述的叶丝加料机，其特征在于，所述补偿蒸汽系统包括用于调节直射蒸汽量的气动薄膜调节阀；

在叶丝加料机预热后且叶丝加料机的前喂料仓提料并准备将烟丝送入所述滚筒的阶段，和/或在叶丝加料机的生产阶段，所述气动薄膜调节阀的开度为3％-5％。

技术总结
本发明公开了一种叶丝加料机，本发明的构思在于结合不同的生产场景下滚筒不同的旋转方向，设计了加料喷嘴的特定安装位置，并预设该加料喷嘴的喷射角度，这样既能够使滚筒内的烟丝充分接触料液，又能够降低大量料液附着在滚筒内壁的概率，从而可以消除粘料现象产生的因素之一，有效防止了叶丝加料机筒壁出现大量粘料，进而显著节省了人力及物料成本，并可消除后续加工隐患，大幅提升了产品质量。

技术研发人员：韩明;韩慧丹;朱建新;戴爱民;常亚宁;钱亚红;崔建华;郭濛濛
受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021.06.11