一种切丝机上排链增压式气缸的制作方法

1.本实用新型涉及烟草机械设备技术领域，具体涉及一种切丝机上排链增压式气缸。


背景技术：

2.在卷烟的生产工艺中，烟草制丝属于一个重要的环节，卷烟的质量很大程度上取决于烟丝的质量。卷烟切丝机是烟草制丝线上的重要设备，其作用就是将烟叶压制成的“饼状”烟块均匀、高效的切削成一定宽度的细丝。卷烟切丝机的工作原理：烟叶在经过一系列工艺处理后，在卷烟切丝机的料仓内被挤压成“饼状”烟块，烟块被下排链输送到由两侧刀门和上、下刀门组成的矩形结构后，高速旋转的刀辊把烟块切削成0.5
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1.2mm宽度的细丝。
3.烟梗/叶向刀门输送过程在上下排链和机架左右衬板组成的料仓中被挤压成结构紧密的“饼状”烟块，下排链、左衬板和右衬板位置固定，无法移动，上排链则由两个双向上排链气缸通过气缸连接轴带动实现上升、下降。过滤后清洁干燥的压缩空气进入双向上排链气缸下腔，上排链气缸上腔空气排到大气中，上排链气缸下移带动上排链下移并压实烟梗/叶；过滤后清洁干燥的压缩空气进入双向上排链气缸上腔，上排链气缸下腔空气排到大气中，上排链气缸上移带动上排链上移方便退料工作完成。一般清洁干燥的压缩空气压力为0.5
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0.75mpa的条件下，烟梗/叶被挤压结构规则、结构紧密、稳定性较强的“饼状”烟块，有利于稳定切丝质量。
4.由于每个烟厂制丝工艺和能提供的空气压力不同，如果烟梗/叶含水量过大或者提供的空气压力小于0.5mpa，则压实的“饼状”烟块结构不规则、不紧密、稳定性较弱，在切丝过程中，会出现跑片、粗细丝等现象，将极大的影响烟丝质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于在于针对现有技术的不足之处，提供一种可以增大上排链气缸压力，压实的“饼状”烟块的结构规则紧密，外形稳定性好，减少跑片、粗细丝等现象，提升切丝质量的切丝机上排链增压式气缸。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种切丝机上排链增压式气缸，包括设置于上排链两侧且位置对应的气缸本体和活塞杆，所述气缸本体与上排链可拆卸连接，所述活塞杆一端与机架固定连接，另一端伸入气缸本体内通过活塞与其内壁密封接触，所述气缸本体包括端盖和通气口，所述气缸本体还包括压盖和压缩弹簧，所述气缸本体、压盖、压缩弹簧和端盖依次固定连接，所述活塞杆穿过端盖、压缩弹簧及压盖后伸入气缸本体。
8.进一步地，所述通气口包括靠近气缸本体两端部的第一通气口和第二通气口，所述通气口为双向式通气口。第一通气口连通上排链气缸上腔，第二通气口连通上排链气缸下腔，通过向不同通气口通入压缩空气至对应腔体，使该腔体内空气体积变大，从而使另一腔体内的空气从另一通气口排出，由于活塞杆与机架连接，因此体现为活塞杆保持不动而
气缸本体实现移动。
9.进一步地，所述上排链两端设置有连接轴，所述气缸本体底端设置有用于与上排链连接的轴座。气缸本体通过轴座与上排链的连接轴可拆卸的连接，当气缸本体由于腔体内空气体积变化而上下移动时，可带动上排链上下移动，以压实烟饼。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型可以增大上排链气缸压力，压实的“饼状”烟块的结构规则紧密，外形稳定性好，减少跑片、粗细丝等现象，提升切丝质量。活塞杆一端与机架固定连接，保证当气缸本体内的气体体积发生变化时活塞杆保持不动，而气缸本体发生上下移动，从而带动其所连接的上排链上升或下降；气缸本体与上排链可拆卸的连接，方便根据不同制丝需求更换不同体积的气缸；端盖用于对活塞杆相对运动路径限位，压缩弹簧固定设置在端盖与压盖之间，三者组成一体式伸缩限位结构且通过压盖与气缸本体的顶部固定连接，与气缸本体构成活塞杆通道，当气缸本体内气体体积发生变化时，气缸本体上升会使压缩弹簧压缩储存形变能，气缸本体下降会使压缩弹簧拉伸从而释放形变能，为上排链的下降提供增压，从而使压实的“饼状”烟块的结构规则紧密，外形稳定性好，减少跑片、粗细丝等现象，提升切丝质量。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图。
13.图2为本实用新型使用状态示意图。
14.附图标记：1
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端盖，2
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压缩弹簧，3
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第一通气口，4
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第二通气口，5
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轴座，6
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连接轴，7
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气缸本体，8
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压盖，9
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活塞杆，10
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上排链。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
16.图中所示的切丝机上排链增压式气缸，包括设置于上排链10两侧且位置对应的气缸本体7和活塞杆9，气缸本体7与上排链10可拆卸连接，活塞杆9一端与机架固定连接，另一端伸入气缸本体7内通过活塞与其内壁密封接触，气缸本体7包括端盖1和通气口，气缸本体7还包括压盖8和压缩弹簧2，气缸本体7、压盖8、压缩弹簧2和端盖1依次固定连接，活塞杆9穿过端盖1、压缩弹簧2及压盖8后伸入气缸本体7。活塞杆一端与机架固定连接，保证当气缸本体内的气体体积发生变化时活塞杆保持不动，而气缸本体发生上下移动，从而带动其所连接的上排链上升或下降；气缸本体与上排链可拆卸的连接，方便根据不同制丝需求更换不同直径的气缸；端盖用于对活塞杆相对运动路径限位，压缩弹簧固定设置在端盖与压盖之间，三者组成一体式伸缩限位结构且通过压盖与气缸本体的顶部固定连接，与气缸本体构成活塞杆通道，当气缸本体内气体体积发生变化时，气缸本体上升会使压缩弹簧压缩储存形变能，气缸本体下降会使压缩弹簧拉伸从而释放形变能，为上排链的下降提供增压，从而使压实的“饼状”烟块的结构规则紧密，外形稳定性好，减少跑片、粗细丝等现象，提升切丝质量。本实用新型可以增大上排链气缸压力，压实的“饼状”烟块的结构规则紧密，外形稳定性好，减少跑片、粗细丝等现象，提升切丝质量。
17.作为优选，压缩弹簧2可根据不同制丝需求更换不同尺寸的压缩弹簧以提供不同
的增压。
18.作为优选，通气口包括靠近气缸本体7两端部的第一通气口3和第二通气口4，通气口为双向式通气口。第一通气口连通上排链气缸上腔，第二通气口连通上排链气缸下腔，通过向不同通气口通入压缩空气至对应腔体，使该腔体内空气体积变大，从而使另一腔体内的空气从另一通气口排出，由于活塞杆与机架连接，因此体现为活塞杆保持不动而气缸本体实现移动。当清洁干燥的压缩空气进入上排链气缸下腔，上排链气缸上腔的空气排到大气中，气缸本体上升，并带动上排链上升，在上升过程中压缩弹簧受到挤压后压缩变形，并储存形变能；当清洁干燥的压缩空气进入上排链气缸上腔，导致上排链气缸下腔空气排到大气中，气缸本体下降，压缩弹簧被拉伸且释放储存的形变能，并带动上排链下降，压实烟饼；由于压缩弹簧形变能的释放，所以气缸本体提供的压力将大于气源提供的空气压力，所挤压成的“饼状”烟块结构会更规则紧密，外形会更稳定，将极大的减少切丝过程中出现的跑片、粗细丝等现象，使得烟丝的质量提升。
19.作为优选，上排链10两端设置有连接轴6，气缸本体7底端设置有用于与上排链10连接的轴座5。气缸本体通过轴座与上排链的连接轴可拆卸的连接，当气缸本体由于腔体内空气体积变化而上下移动时，可带动上排链上下移动，以压实烟饼。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。