一种陶瓷雾化芯的制作方法

1.本实用新型涉及雾化芯技术领域，尤其是一种陶瓷雾化芯。


背景技术：

2.传统的陶瓷雾化芯一般包括基座，基座内或者表面设有发热丝，基座设有导油槽，导油槽内的烟油渗透至基座内，发热丝将热量传导至基座后将基座内的烟油雾化，由于基座上下形状大体相同，因此基座的热容比较低，发热效率不高，同时导油槽的体积也比较小，影响烟油与基座的接触面积。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种陶瓷雾化芯。
4.本实用新型的一种技术方案：
5.一种陶瓷雾化芯，包括基座，所述基座包括上陶瓷体和下陶瓷体，所述上陶瓷体的体积大于下陶瓷体的体积，所述上陶瓷体设有导油槽，所述下陶瓷体内或者下表面设有发热体。
6.一种优选方案所述导油槽的内壁形成皱褶形状结构。
7.一种优选方案所述导油槽的内壁形成锯齿状结构。
8.一种优选方案所述上陶瓷体和下陶瓷体形成阶梯状结构。
9.一种优选方案所述发热体的两端分别设有引线。
10.一种优选方案所述发热体为u形、s形，或者异形。
11.一种优选方案所述发热体为印刷在下陶瓷体下表面的印刷线路。
12.一种优选方案所述导油槽贯穿所述上陶瓷体。
13.一种优选方案上陶瓷体或下陶瓷体为圆形，方形，椭圆形或者异形。
14.综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：基座包括上陶瓷体和下陶瓷体，上陶瓷体的体积大于下陶瓷体的体积，发热体将热量传导至下陶瓷体内，因此下陶瓷体的热容比较大；同时上陶瓷体设有导油槽，导油槽可以做成很大，增加了导油槽内烟油与基座的接触面积；导油槽的内壁形成皱褶形状结构，增加了导油槽内烟油与基座的接触面积；发热体为u形、s形，或者异形，增加了发热丝与下陶瓷体的接触面积，下陶瓷体能够快速升温，可以快速提高雾化量。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体图一；
17.图2是本实用新型的立体图二；
18.图3是本实用新型的透视图；
19.图4是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
20.为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
21.如图1至图4所示，一种陶瓷雾化芯，包括基座10，所述基座10包括上陶瓷体11和下陶瓷体12，所述上陶瓷体11的体积大于下陶瓷体12的体积，所述上陶瓷体11设有导油槽111，所述下陶瓷体12内或者下表面设有发热体20。
22.如图1至图4所示，基座10包括上陶瓷体11和下陶瓷体12，上陶瓷体11的体积大于下陶瓷体12的体积，发热体20将热量传导至下陶瓷体12内，因此下陶瓷体12的热容比较大；同时上陶瓷体11设有导油槽111，当上陶瓷体11的体积较大时，导油槽111可以做成很大，增加了导油槽111内烟油与基座10的接触面积。
23.如图1至图4所示，一些实施例，所述导油槽111的内壁形成皱褶形状结构。导油槽111的内壁形成皱褶形状结构，增加了导油槽111内烟油与基座10的接触面积。皱褶形状结构的形状可以根据需要设置。
24.如图1至图4所示，所述导油槽111的内壁形成锯齿状结构。导油槽111的内壁形成锯齿状结构，增加了导油槽111内烟油与基座10的接触面积；
25.如图1至图4所示，一些实施例，所述上陶瓷体11和下陶瓷体12形成阶梯状结构。上陶瓷体11的外周周长大于下陶瓷体12的外周周长，上陶瓷体11和下陶瓷体12之间形成台阶结构，上陶瓷体11的体积大于下陶瓷体12的体积，增加了下陶瓷体12的热容，同时导油槽111可以做成很大，增加了导油槽111内烟油与基座10的接触面积。
26.如图1至图4所示，所述发热体20的两端分别设有引线21。
27.如图1至图4所示，所述发热体20为u形、s形，或者异形。发热体20为u形、s形，或者异形，增加了发热体20与下陶瓷体12的接触面积，下陶瓷体12能够快速升温，可以快速提高雾化量。
28.如图1至图4所示，所述发热体20为印刷在下陶瓷体12下表面的印刷线路。
29.如图1至图4所示，所述导油槽111贯穿所述上陶瓷体11。
30.如图1至图4所示，上陶瓷体11或下陶瓷体12为圆形，方形，椭圆形或者异形。上陶瓷体11和下陶瓷体12为一体式结构，上陶瓷体11或下陶瓷体12的形状可以根据需要设置。
31.以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。