一种滤条或烟条在线动态清洁装置的制作方法

1.本发明属于卷烟机或滤棒成型机辅助机械技术领域，具体涉及一种滤条或烟条在线动态清洁装置。


背景技术：

2.成型机在生产滤棒时，滤条成型系统将上胶后的成型纸与施加增塑剂后的纤维丝束组合在一起，完成滤条卷制成型。成型机主要使用乳胶作为中线胶，热熔胶作为搭口胶。当成型机正常生产时，一定条件下滤条上所带的中线胶与搭口胶会发生渗溢现象，形成干胶沫。丝束产生的飞花、干胶沫、纸灰与其他异物会吸附在滤条上，并随之进入后续生产传输系统。当滤条通过odm测量系统时，容易在检测通道集聚，导致odm光学单元脏污。odm是利用光学原理检测滤棒直径的光学式直径检测装置，由odm测量转换器、一个组件支架和一个由计算机辅助的分析处理系统等组成，主要完成监测滤条并修正直径偏差的任务，如图1所示。odm光学单元脏污会造成测量装置检测误差，从而影响滤条物理指标的控制，严重时甚至会导致不合格滤棒的产生，造成产品质量事故。
3.当odm光学单元脏污时，异物会导致控制机构频繁无益调整。odm测量系统主要通过光学单元检测滤条直径反馈至驱动系统进行直径调节，若odm光学单元将附着的异物误认为为滤条的一部分进行检测，会使驱动控制系统形成高频次无益自主调整，导致系统控制稳定性、产品指标均衡性降低。同时，当滤条通过v形槽、加速轮、带槽鼓轮(均为成型机滤棒传递系统)时，其附着的干胶沫、丝束飞花及附带的成型纸纸灰也会堵塞负压吸风孔，造成吸风减弱甚至消失，导致成型机无法正常运行。而在滤棒装盒后，附着的干胶沫、丝束飞花及成型纸纸灰的滤棒也不符合滤棒产品要求。
4.通常情况下，对于odm测量系统，操作工在机器停止时可以通过图文显示操作系统进行吹气清洁手动操作，以及使用塑料通条进行清洁。但各种方法清洁效果均有限，且手动清洁操作只能在停机状态下进行，无法快速彻底地进行设备正常运行过程中动态清洁。对于v形槽、加速轮、带槽鼓轮等后续传递系统，操作工只能在机器停止时使用高压气枪对负压吸风孔进行吹气清洁，清洁效果也较为有限。对于装盒后的滤棒，目前缺少相应的清洁方式。
5.同理，烟机在生产烟支时，烟条成型系统使用乳胶作为搭口胶，将上胶的卷烟纸将烟丝包裹起来形成卷烟。在烟条成型过程中，烟灰、散落的烟丝、烟沫以及渗透出的乳胶均有可能附着在烟支上，使烟支脏污，不符合烟支产品要求，且没有对应的清洁方式。
6.成型机直径检测装置(odm)的清洁方式：
7.在图文显示操作系统中调出吹气清洁页面，点击清洁odm按键，启动光学元件的吹气清洁操作。除自动清洁外，每班还都应该使用软塑料刷清洁一次odm测量传感器的测量管。在清洁测量管的同时还要清洁正方形轴的角落以及测量窗。不可以使用液体清洁测量管，否则会在测量窗上形成一层干扰膜，影响检测精度。
8.为了检测，在图文显示操作系统中选择ccd曲线，并检查传感器是否脏污。图2
‑
1显
示传感器干净。区域过渡段m应保持垂直，清洁实际曲线s中仅允许出现小幅波动，同时波动不得超过清洁标准线z。
9.如图2
‑
2所示，脏污区域w显示传感器脏污，具体为传感器的角落区域脏污，必须重新清洁传感器角落区域。
10.在使用刷子清洁之后，应该在操作面板清洁odm的维修服务报告中选择手动吹气清洁，清除测量传感器的光学元件上的松散灰尘。
11.如图2
‑
3所示，如果清洁没有成效，则应将整个输入组件5取下。取下后可以用清洁刷直接接触到测量传感器的光学元件，重复进行操作，直至符合洁净要求。在清洁完成后重新安装输入组件并拧紧两个螺栓。
12.如图2
‑
4所示，若传感器曲线在重复清洁后仍在某些位置显示故障p，则说明测量窗被划伤，必须更换光学测量传感器。
13.综合以上所述，清洁odm测量系统，首先需要人工用软塑料刷进行清洁；如果清洁效果不佳，则需要拆除图2
‑
3中的整个输入组件11，清洁刷直接接触到测量传感器的光学元件清洁。整个过程耗时耗力，且有划伤光学元件的危险，并只能在停止生产的状态下进行。
14.成型机v形槽、加速轮、带槽鼓轮的清洁，需要在停止生产的状态下，人工使用高压气枪对吸风孔进行吹气清洁。装盒后滤棒的清洁，缺少有效清洁方式。烟机生产烟支的清洁，烟条进入微波检测器之前缺少动态清洁方式。


技术实现要素：

15.本发明的目的是提供一种滤条或烟条在线动态清洁装置，以解决在线生产中滤棒成型机滤条附着干胶、丝束飞花及成型纸纸灰，烟机烟条附着纸灰、烟灰、烟沫以及渗溢胶状颗粒异物的清洁问题。
16.为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
17.一种滤条或烟条在线动态清洁装置，包括底座和顶盖，所述顶盖与所述底座螺纹连接；
18.所述底座包括一体结构的安装座及外壳，所述外壳为中空圆柱形，所述安装座的内腔直径小于外壳的内腔直径，且所述安装座的内腔设置有内螺纹；
19.在所述安装座上设置有螺栓孔，在外壳上设置有与外壳的内腔连通的螺纹通孔；
20.所述顶盖包括一体结构的顶盖顶部及内壳，所述内壳为中空圆柱形，所述内壳的内腔的外径小于外壳的内腔直径，所述外壳与内壳之间形成气体容纳腔；
21.顶盖顶部的内腔的外侧为直径逐渐增大的锥形内腔；
22.在内壳远离顶盖顶部的外侧壁上设置有外螺纹，在外螺纹与顶盖顶部之间的内壳上设置有多个与内壳的内腔贯通的气孔，所述气孔的轴向中线与内壳的轴向中线之间的夹角小于90度。
23.进一步的，所述安装座为两端设置有开口的椭圆形。
24.进一步的，所述安装座的内腔端部及外壳的内腔端部均设置有直径扩大的开口槽。
25.进一步的，顶盖顶部的内表面设置有定位圆环台，所述定位圆环台的外径与开口槽的内径相配合。
26.进一步的，在顶盖顶部的外侧壁的同一平面上均布有四个安装孔，安装孔不与顶盖顶部的内腔连通。
27.进一步的，所述气孔的轴向中线与内壳的轴向中线之间的夹角为25度。
28.进一步的，还包括与高压气源连接的管路，在管路上设置有电磁阀和调压阀，滤条或烟条的检测信号传递给电磁阀。
29.本发明的有益效果是：
30.本技术方案解决了在线生产中滤棒成型机滤条附着干胶、丝束飞花及成型纸纸灰，烟机烟条附着烟灰、烟沫、纸灰以及渗透乳胶的清洁问题。本发明在滤条进入odm(烟条检查装置)之前即对其进行预清洁，具有良好的清洁效果，杜绝了odm频繁异常调整及无调整，大大提高了设备后续生产系统部件及最终产品的清洁度。本发明控制信号来源于成型机或烟机内部滤条或检烟条测信号，当滤条或烟条通过断条器后，即可同步启动该清洁装置在生产运行状态下运行使用，解决了其他的清洁方式只能在停机状态下进行且清洁时间有间断性的问题。本发明驱动带有调压阀的高压气(0.3
‑
0.4bar)对进入通道的滤条进行360度周向清洁，解决了清洁odm时使用塑料刷有划伤光学元件的危险的问题。本发明的清洁气风力和流量大小可用调压阀调节。本发明提高了成型机odm测量系统运行的稳定性，减少了成型机v形槽、加速轮、带槽鼓轮被附着的干胶、丝束飞花及纸灰堵塞吸风孔的风险。本发明减少了员工的工作量，提高了生产线的生产效率，能有效加强滤棒的圆周指标的控制，提升滤棒、烟支的产品质量。
附图说明
31.图1为光学直径检测装置odm结构图；
32.图2
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1为ccd清洁标准曲线示意图；
33.图2
‑
2为ccd脏污曲线示意图；
34.图2
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3为odm外部示意图；
35.图2
‑
4为odm故障示意图；
36.图3为本发明的在线动态清洁装置轴侧图；
37.图4为本发明的底座轴侧图；
38.图5为本发明的顶盖轴侧图；
39.图6为本发明的装配正面剖视图；
40.图7为本发明在成型机安装位置图；
41.图8为本发明在卷烟机安装位置图；
42.图9为本发明的控制逻辑示意图。
43.附图标记说明
44.1、电机，2、凸轮，3、滤条，4、发光二极管，5、凸透镜，6、光敏传感器，7、螺栓，8、压缩空气接口，9、电线接头，10、测量装置，11、输入组件，m、区域过渡段，z、清洁标准线，s、清洁实际曲线，w、脏污区域，p、故障，201、底座，202、顶盖，203、气体容纳腔，211、安装座，212、外壳，213、螺栓孔，214、螺纹通孔，215、外壳的内腔，216、开口槽，221、顶盖顶部，222、内壳，223、锥形内腔，224、内壳的内腔，225、安装孔，226、外螺纹，227、气孔，228、定位圆环台，20、刀盘，30、odm测量系统，40、在线清洁装置，50、断条器，60、滤条成型装置，70、成型纸，80、丝
束，90、刀盘，100、断条器，110、烟条成型装置，120、烟丝，130、卷烟纸。
具体实施方式
45.以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为是对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.通过下面具体的实施例并结合附图对本发明的技术方案进一步详细描述。
49.如图3所示，本申请通过顶盖202和底座201的装配体，通过进气管路连接高压气源，通过电磁阀和调压阀控制压力值范围为0.3
‑
0.4bar的高压气，对通过的滤条或烟条进行360度的全方位无死角吹气清洁，实现滤条(烟条)在线动态清洁功能。
50.如图4所示，底座201的整体设计为中空圆柱形，由一体结构的安装座211和外壳212组成，其中安装座的内腔与外壳的内腔连通，并且安装座的内腔直径小于外壳的内腔215直径。在安装座的内腔底部及外壳的内腔顶部均设置有直径扩大的开口槽216，可以减少外部空气进入的阻力，加大通道空气流量。底座的中空圆柱形，可以让滤条或烟条通过时位置居中，不碰触清洁装置，同时可以让气体均匀地通过腔体，保持滤条的平衡，有效衰减滤条(烟条)振动。
51.安装座211为整个装置的固定面，为两端开小半圆口的椭圆形，带有四个m5的螺栓孔213。底座底面整体形状与螺栓孔的位置均与odm导向器一致，因此在安装时，仅需用螺栓将装置直接固定在odm入口导向器外侧，无需重新打孔安装。
52.在外壳212上设置有与外壳的内腔连通的螺纹通孔214，用于连接高压气管，向装置内部通气。在安装座的内腔设置有内螺纹，用于同顶盖连接。
53.如图5所示，顶盖202包括一体结构的顶盖顶部221及内壳222，所述内壳为中空圆柱形，内壳的外径小于外壳的内腔直径，所述外壳与内壳之间形成气体容纳腔203。顶盖顶部的内腔的外侧为直径逐渐增大的锥形内腔223，可以使气流流动更顺畅稳定，方便高压气体从此处流动。
54.在内壳远离顶盖顶部的外侧壁上设置有外螺纹226，用于和底座螺纹连接，在顶盖顶部的外侧壁的同一平面上均布有四个安装孔225，安装孔不与顶盖顶部的内腔连通，用于顶盖与底座的螺纹连接的安装紧固。
55.在内壳上有4圈均匀分布的与内壳的内腔贯通的气孔227，为清洁气吹出的主要工作孔。4圈气孔可以增加气流的稳定性。每圈气孔有12个，每个气孔的轴向中线均与内壳的
轴向中线成轴向25度夹角。这种夹角设计，可以加长狭窄气孔通道，让气流通过更加稳定顺畅，同时让气流方向向外流动，造成压差使后方的空气也同时向前流动，形成气流循环。每圈气孔之间的位置有一定的角度偏移，保证喷出气流能覆盖到360度的角度。
56.顶盖顶部下方有一圈与底座的外壳一端的开口槽配合的定位圆环台228，安装时可以卡在底座的外壳内侧，起定位和密封功能整个装置的连接如图6所示。
57.本装置连接有高压气体，气体的流入用电磁阀、调压阀控制。当设备运行时，将滤条或烟条检测信号接入电磁阀，通过电磁阀的开启，开启高压气的吹气清洁。其中，调压阀主要负责控制高压气的气压。当设备停止时，滤条或烟条检测信号消失，电磁阀关闭，高压气关闭，停止对滤条或烟条进行吹气清洁，整体控制如图9所示。
58.本发明的安装位置。在成型机上，由于其清洁的特殊性，需将清洁装置安装在odm位置之前，丝束成条之后。为了使清洁效果最佳，清洁装置安装位置离odm越近越好，因此我们将其安装位置选定为断条器之后，odm之前，如图7。由于odm导向器上有四颗螺栓孔，因此我们将装置用螺栓连接在odm导向器上。在烟机上，则安装在烟条断条器之后，进入切割之前，如图8。
59.本发明使用原理与方法如下。如图6的箭头所示，其中a箭头代表高压气流向，b箭头代表滤条或烟条的流向，c箭头代表空气流向。本发明使用时，高压气从高压气管进入后，进入顶盖的内壳与底座的外壳之间形成的环形的气体容纳腔，再通过顶盖有斜度气孔形成的狭窄气路通道，最后从顶盖顶部流出。根据流体力学的基本原理，通过输入少量的工业压缩空气作为动力，空气放大器在一端产生负压效应，则另一端输出的空气可达环境空气的25
‑
30倍左右。在本发明中，由于柯恩达效应，从气孔喷出的高压气会沿着柯恩达壁内壳的内壁)流动，然后高速泄出。这股气流顺着201顶盖顶部内壁以一个斜角喷射。这样在顶盖内侧的中心位置就会产生一个低压区域。这个低压区域会迫使周围大量的空气同高压泄出的气流一道流向顶盖的另一侧。当气流离开顶盖时，产生一个360度圆锥形圆环气流，这股均匀强大的气流就可以持续稳定的吹抹通过本发明的材料。如图6，外部空气由底座底部流入，从顶盖顶部流出，流向为a箭头方向，从而使滤条或烟条在整个装置内都能得到清洁。图6的b箭头方向为滤条或烟条运行方向，其方向与气流流动方向相反，可以增加其清洁效果。当成型机或烟机正常运行时，滤条或烟条正常运行，电磁阀控制高压气流开启，并通过整个腔体后流出。该过程中，气流能带走绝大部分滤条或烟条上的干胶、丝束飞花、纸灰、烟沫等，防止其进入odm测量系统内以及后续的v型槽、加速轮、带槽鼓、蜘蛛手等。当机器停止运行时，电磁阀控制高压气流也同时关闭，本发明装置自动停止使用。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。