一种用于高分子防腐管道的表面除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子防腐管道技术领域，尤其涉及一种用于高分子防腐管道的表面除尘装置。


背景技术：

2.高分分子材料是以高分子化合物为基础的材料，由相对分子质量较高的化合物构成，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，按照材料应用功能分类，高分子材料分为通用高分子材料、特种高分子材料和功能高分子材料三大类。通用高分子材料指能够大规模工业化生产，已普遍应用于建筑、交通运输、农业、电气电子工业等国民经济主要领域和人们日常生活，由高分子材料制造的高分子防腐管道在个大行业中都有很多的用途：超高分子量聚乙烯耐磨管道在矿山行业、煤炭行业的应用。矿山中的矿浆、矿精粉和尾矿输送对管道的磨损很严重，平常的矿浆等的输送使用寿命很短，但是超高分子量聚乙烯耐磨管道的使用寿命远远高于普通耐磨管道。煤炭的长距离运输，因为煤炭是固体，所以比矿浆对管道的磨损更严重，这就决定要输送煤炭，就要选用既耐磨又耐腐蚀的耐磨管道作为使用寿命长的输送管。而在高分子防腐管道的加工过程中，在切割，去毛刺等初加工过程后，容易在高分子防腐管道表面附着有大量的高分子粉尘，而简单的吹扫并不能有效的去除高分子防腐管道表面附着的大量高分子粉尘，给后续的精整加工以及喷号标记流程带来不良影响，从而影响产品的加工与分类标记。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于高分子防腐管道的表面除尘装置，能够实现对高分子防腐管道表面附着的大量高分子粉尘进行有效的去除和处理。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种用于高分子防腐管道的表面除尘装置，包括除尘室和逻辑控制器，所述除尘室包括进料口和出料口，所述进料口上设置有红外测距探头，所述进料口和出料口的竖直方向安装有伸缩挡板，所述伸缩挡板采用电动伸缩结构，所述除尘室靠近进料口的下部安装有皮带传送装置，所述皮带传送装置的上方设置有多个滑动吹扫装置，所述皮带传送装置的皮带末端与固定除尘平台连接，所述固定除尘平台上方设置有脉冲除尘器，所述固定除尘平台的另一端与辊道传送装置连接，所述辊道传送装置上方设置有红外测距探头，所述辊道传送装置上方还设置有多个滑动水枪喷头，所述除尘室下方还设置有排污管，所述排污管的靠近进料口的一侧设置有冲渣气泵，所述排污管近皮带传送装置的一侧设置有排污阀，所述皮带传送装置和辊道传送装置下方铺设有与排污管连通的钢结构孔板。
6.高分子防腐管道的表面除尘，由于高分子分子的附着在管道表面，而传统的吹扫和清洗不能有效的清除附着在高分子管道上的高分子粉尘，并且吹扫会导致粉尘到处飘散，被工人吸入后，还会导致健康问题。本实用新型一种用于高分子防腐管道的表面除尘装置，接通电源，工作人员打开开关，控制器和皮带传送装置开始工作，将管道高分子防腐管
道从进料口送入进料室，管道的轴线与传送装置平行，从进料口往出料口方向运送，管道在传送皮带上滚动。滑动导轨平行于进料口到出料口的方向直线，皮带传送装置上方设置滑动导轨上的水吹扫装置能够管道表面附着的高分子粉尘进行吹扫，另一部分颗粒或者通过孔状传送带落入排污管内，随后高分子防腐管道在固定除尘平台通过脉冲除尘器进一步完成除尘，并且脉冲除尘器可以一步对整个除尘室内的高分子粉尘进行吸附，随后转移到辊道传送装置上，清洗的污水通过钢结构孔板流入排污管内，冲渣气泵产生气动力，水沿着排污管流动，完成对排污管内粉尘及污水的冲洗，并通过排污阀流出，而高分子防腐管道则通过出料口进入下一步工作流程。
7.进一步地，所述水枪喷头、伸缩挡板和滑动吹扫装置由伺服驱动电机驱动，由逻辑控制器控制，由逻辑控制器控制，通过伺服电机驱动，能够精准的控制水枪喷头、伸缩挡板和滑动吹扫装置的工作位置，实现与管道传输同步。
8.进一步地，所述固定除尘平台上设置有限位块和限位传感器，由逻辑控制器控制限位块升降，位移传感器检测到当高分子防腐管道位于固定除尘平台上方时，限位块上升，固定高分子防腐管道。
9.进一步地，所述辊道传送装置由辊道电机和辊道组成，轨道电机有着稳定的工作能力并且方便替换和更换，并且不影响正常的工作。
10.进一步地，所述排污管的冲渣气泵排污阀与污水处理系统连接，污水处理系统连接，能够节约水源，有效的排污。
11.进一步地，所述固定除尘平台、皮带传送装置和辊道传送装置的位于同一平面高度，保证高分子防腐管道始终位于同一高度位置。
12.本发实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型一种用于高分子防腐管道的表面除尘装置，对高分子防腐管道表面附着的高分子粉尘进行粉尘的全方位清除，结构简单，成本较低，组装简单。
14.2.本实用新型一种用于高分子防腐管道的表面除尘装置，在除尘过程中能够对粉尘进行有效的收集和对清洗的污水进行有效的处理，避免二次污染，并且能够保证人员的健康。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.附图标记：1
‑
除尘室，101
‑
进料口，102
‑
出料口，2
‑
伸缩挡板，3
‑
皮带传送装置，4
‑
冲渣气泵，5
‑
固定除尘平台，6
‑
排污管，7
‑
排污阀，8
‑
辊道传送装置，801
‑
辊道电机，802
‑
辊道，9
‑
红外测距探头，10
‑
水枪喷头，11
‑
限位块，12
‑
脉冲除尘器，13
‑
吹扫装置。
具体实施方式
17.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
18.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他
性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
19.实施例1
20.如图1所示的一种用于高分子防腐管道的表面除尘装置，包括除尘室1和逻辑控制器，所述除尘室1包括进料口101和出料口102，所述进料口101上设置有红外测距探头9，所述进料口101和出料口102的竖直方向安装有伸缩挡板2，所述伸缩挡板2采用电动伸缩结构，所述除尘室1靠近进料口101的下部安装有皮带传送装置3，所述皮带传送装置3的上方设置有多个滑动吹扫装置13，所述皮带传送装置3的皮带末端与固定除尘平台5连接，所述固定除尘平台5上方设置有脉冲除尘器12，所述固定除尘平台5的另一端与辊道传送装置8连接，所述辊道传送装置8上方设置有红外测距探头9，所述辊道传送装置8上方还设置有多个滑动水枪喷头10，所述除尘室1下方还设置有排污管6，所述排污管6的靠近进料口101的一侧设置有冲渣气泵4，所述排污管6靠近皮带传送装置3的一侧设置有排污阀7，所述皮带传送装置3和辊道传送装置8下方铺设有与排污管6连通的钢结构孔板。
21.所述红外测距探头9采用夏普gp2y0a21yk0f红外测距传感器，所述冲渣气泵4采用耐蚀液下冲渣泵，所述吹扫装置13和水枪喷头9的连接管道采用pvc管、耐压值在2.5mp a以下，逻辑控制器采用西门子s
‑
300系列plc进行控制，设备导轨采用数控直线丝杆导轨模组hm60
‑
100l，皮带传送装置3采用微型无刷直流电机驱动，所述钢结构孔板和孔状传送带的孔径大小根据实际现场情况进行选择。对于高分子防腐管道的表面除尘，由于高分子分子的附着在管道表面，而传统的吹扫和清洗不能有效的清除附着在高分子管道上的高分子粉尘，并且吹扫会导致粉尘到处飘散，被工人吸入后，还会导致健康问题。本实用新型一种用于高分子防腐管道的表面除尘装置，接通电源后，工作人员打开开关，控制器和皮带传送装置3开始工作，当设置在101上设置有红外测距探头9探测到高分子防腐管道时，控制器控制伸缩挡板2收缩，挡板打开，高分子防腐管道从进料口101送入除尘室1，管道的轴线与皮带传送装置3平行管道在传送皮带上滚动。滑动导轨平行于进料口到出料口的方向直线，皮带传送装置3上方设置滑动导轨上的水枪喷头10能够对管道表面附着的高分子粉尘进行吹扫，另一部分颗粒或者通过孔状传送带落入排污管内，随后高分子防腐管道在固定除尘平台5通过脉冲除尘器12进一步完成除尘，并且脉冲除尘器12可以一步对整个除尘室1内的高分子粉尘进行吸附，随后高分子防腐管道转移到辊道传送装置8上，在辊道传送装置8上移动运输是，通过水枪喷头10完成进一步的清洗，清洗的污水通过钢结构孔板流入排污管6内，冲渣气泵4出水，水沿着排污管流动，完成对排污管6内粉尘及污水的冲洗，并通过排污阀7流出，而当高分子防腐管道移动到设置在辊道传送装置8上方的红外测距探头9时，plc控制出料口的伸缩挡板2收缩，高分子防腐管道则通过出料口102进入下一步工作流程，通过伸缩挡板2的闭合保证除尘室的封闭状态，避免整个除尘过程的粉尘逸散。
22.实施例2
23.本实施例在实施例1的基础上，所述排污管6冲渣气泵4排污阀7与循环水系统连接，与循环水系统连接，能够节约水源，使得冲洗过程的污水能够有效的进行循环。所述水枪喷头和红外测距探头由伺服驱动电机驱动，由plc控制，通过伺服电机进行驱动，能够精
准的控制水枪喷头10、伸缩挡板2和滑动吹扫装置13的工作位置的工作位置，实现与管道传输同步。所述固定除尘平台4上设置有限位块11，由plc控制限位块11的升降，当位移传感器检测到当高分子防腐管道位于固定除尘平台上方时，限位块11上升，固定高分子防腐管道。所述辊道传送装置由辊道电机801和辊道802组成，轨道电机801有着稳定的工作能力并且方便更换，并且不影响正常的工作。所述固定除尘平台、皮带传送装置和辊道传送装置的位于同一平面高度，保证高分子防腐管道始终位于同一高度位置，所述伺服电机与辊道电机801均采用防护等级为ip65的电机。
24.以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。