一种用于IFAS/MBBR悬浮载体的熟化装置及其使用方法与流程

一种用于ifas/mbbr悬浮载体的熟化装置及其使用方法
技术领域
1.本发明涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种用于ifas/mbbr悬浮载体的熟化装置及其使用方法。


背景技术：

2.随着城市化进程不断加快，城市人口及用水量逐步增大，污染物浓度限值日益严格，很多城市污水厂面临负荷饱和，需要提标提量的问题。ifas/mbbr工艺虽然具有污泥产量少、生物量高、耐冲击负荷能力强等优点，但是也有启动缓慢，挂膜情况受环境影响较大等问题。为解决这一问题，也有学者进行了填料挂膜的相关研究，但报道多为挂膜参数的摸索，关于悬浮载体熟化装置鲜有报道。
3.杨盛林、郑向勇等公开了一种曝气挂膜装置，该装置设置了厌氧沉淀池、接触氧化池、污泥沉淀池等，各池体设有污泥破碎器，且之间以隔板隔开(中国专利申请号：201910619785.3，申请日期为2019年07月10日，发明创造名称为：一种曝气挂膜装置)。该装置可以解决生物膜堆积、堵塞的问题，但占地面积较大，且为固定填料挂膜装置。汤瑶、李维尊等公开了一种微生物原味治理污水的挂膜装置，该装置包括水流缓冲区和挂膜核心区，在考虑自然水体特征的基础之上，充分利用微生物生长规律，通过供氧、营养物等辅助手段，加快微生物生长并在微生物挂膜组件以及尼龙密网上形成生物膜(中国专利申请号：201822264264.4，申请日期为2018年12月31日，实用新型名称为：一种微生物原位治理污水的挂膜装置)。该装置为固定填料挂膜装置，且用于河道原位修复。直接投加熟化悬浮载体是解决ifas/mbbr工艺启动时间长，特殊污水启动难度高等问题的方法之一，因此提供一种用于ifas/mbbr悬浮载体的熟化装备及使用方法在推进工艺应用上具有重大意义。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种用于ifas/mbbr悬浮载体的熟化装置及其使用方法，解决了ifas/mbbr工艺启动时间长、特殊污水启动难度高的问题，强化了悬浮载体挂膜强度和性能，节约了占地面积，减少了种泥流失，可控性好，操作简单。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种用于ifas/mbbr悬浮载体的熟化装置，包括营养池、与所述营养池连接的悬浮载体池、与所述悬浮载体池连接的种泥池和设置在所述种泥池下方的成品池，所述成品池与所述悬浮载体池连接；
6.所述悬浮载体池的上方设置有出水三角堰，所述出水三角堰的上方设置有多功能水质监测探头和自控装置，所述自控装置与所述多功能水质监测探头连接，所述多功能水质监测探头与所述悬浮载体池和所述种泥池连接；
7.所述悬浮载体池和所述种泥池的内部均设置有搅拌装置，所述悬浮载体池和所述种泥池的底部均连接有曝气装置；
8.所述出水三角堰与所述种泥池通过悬浮载体池出水泵连接，所述种泥池上连接有种泥池出水管，所述种泥池出水管上设置有种泥池出水泵，所述种泥池出水泵后端的所述
种泥池出水管与所述成品池连接；
9.所述种泥池内设置有膜组件装置，所述种泥池的底部设置有排泥装置。
10.优选的，所述营养池与所述悬浮载体池之间连接有悬浮载体池进水泵。
11.优选的，所述悬浮载体池与所述种泥池之间连接有种泥池回流泵。
12.优选的，所述排泥装置上的排泥管与所述悬浮载体池之间连接有种泥池污泥泵。
13.一种用于ifas/mbbr悬浮载体的熟化装置的使用方法，包括以下步骤：
14.(1)将种泥及悬浮载体投入到悬浮载体池内，种泥浓度为1
‑
5g/l，悬浮载体填充比为30
‑
60％，打开悬浮载体池进水泵将营养液由营养池泵入到悬浮载体池，通过曝气装置或搅拌装置实现均质化，出水经出水三角堰后，通过悬浮载体池出水泵泵入种泥池，再经种泥池出水泵排出，种泥池回流泵的回流比为0
‑
300％，水力停留时间控制为1
‑
24h；
15.(2)通过排泥装置排出种泥池中的种泥，控制污泥龄为4
‑
28d，并通过种泥池污泥泵控制悬浮载体池与种泥池的mlss比例为10
‑
100％；
16.(3)取出熟化好的悬浮载体并移至成品池，静置30
‑
60min，沥去表面水分及易脱落的膜，最后将沥去的泥水与种泥池的出水一起排出。
17.优选的，所述种泥池中的膜组件装置为可拆卸式膜组件，在使用搅拌装置进行均质化时拆卸。
18.优选的，所述多功能水质监测探头监测的水质指标包括溶解氧、ph、mlss、cod、氨氮、硝态氮及磷酸盐，监测结果传至自控装置，通过自控装置控制悬浮载体池和种泥池的运行环境。
19.因此，本发明采用上述一种用于ifas/mbbr悬浮载体的熟化装置及其使用方法，具备以下有益效果：
20.(1)熟化装置可节约占地面积，减少种泥流失，且操作简单，可控性好，易于使用；
21.(2)熟化装置可提高悬浮载体挂膜强度，满足载体保存需求，有较高的应用价值；
22.(3)熟化装置可针对特殊污水熟化多类别的悬浮载体，相较于固定载体及其他悬浮载体熟化装置，使用范围更广。
23.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
24.图1为本发明一种用于ifas/mbbr悬浮载体的熟化装置结构示意图。
具体实施方式
25.以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
26.图1为本发明一种用于ifas/mbbr悬浮载体的熟化装置结构示意图，本发明提供了一种用于ifas/mbbr悬浮载体的熟化装置，包括营养池1、与营养池1连接的悬浮载体池2、与悬浮载体池2连接的种泥池3和设置在种泥池3下方的成品池4，成品池4与悬浮载体池2连接；悬浮载体池2的上方设置有出水三角堰5，出水三角堰5的上方设置有多功能水质监测探头6和自控装置7，自控装置7与多功能水质监测探头6连接，多功能水质监测探头6与悬浮载体池2和种泥池3连接；悬浮载体池2和种泥池3的内部均设置有搅拌装置8，悬浮载体池2和种泥池3的底部均连接有曝气装置9；出水三角堰5与种泥池3通过悬浮载体池出水泵10连
接，种泥池3上连接有种泥池出水管11，种泥池出水管11上设置有种泥池出水泵12，种泥池出水泵12后端的种泥池出水管11与成品池4连接；种泥池3内设置有膜组件装置13，种泥池3的底部设置有排泥装置14。
27.营养池1与悬浮载体池2之间连接有悬浮载体池进水泵15。悬浮载体池2与种泥池3之间连接有种泥池回流泵16。
28.排泥装置14上的排泥管与悬浮载体池2之间连接有种泥池污泥泵17。
29.一种用于ifas/mbbr悬浮载体的熟化装置的使用方法，包括以下步骤：
30.(1)将种泥及悬浮载体投入到悬浮载体池内，种泥浓度为1
‑
5g/l，悬浮载体填充比为30
‑
60％，打开悬浮载体池进水泵将营养液由营养池泵入到悬浮载体池，通过曝气装置或搅拌装置实现均质化，出水经出水三角堰后，通过悬浮载体池出水泵泵入种泥池，再经种泥池出水泵排出，种泥池回流泵的回流比为0
‑
300％，水力停留时间控制为1
‑
24h；
31.(2)通过排泥装置排出种泥池中的种泥，控制污泥龄为4
‑
28d，并通过种泥池污泥泵控制悬浮载体池与种泥池的mlss比例为10
‑
100％；
32.(3)取出熟化好的悬浮载体并移至成品池，静置30
‑
60min，沥去表面水分及易脱落的膜，最后将沥去的泥水与种泥池的出水一起排出。
33.进一步的，所述种泥池中的膜组件装置为可拆卸式膜组件，在使用搅拌装置进行均质化时拆卸。
34.进一步的，所述多功能水质监测探头监测的水质指标包括溶解氧、ph、mlss、cod、氨氮、硝态氮及磷酸盐，监测结果传至自控装置，通过自控装置控制悬浮载体池和种泥池的运行环境。
35.实施例1
36.本实施例的一种用于ifas/mbbr悬浮载体的熟化装置，其结构同上，如图1所示。
37.采用本实施例的装置对悬浮载体进行硝化功能熟化，其具体方法为：
38.(1)将3g/l种泥及填充比为60％悬浮载体投入到悬浮载体池内，打开悬浮载体池进水泵将营养液(500mg/l nh
4
‑
n，200mg/l cod，10mg/l tp)由营养池泵入悬浮载体池内，通过曝气装置实现均质化，出水经出水三角堰后，通过悬浮载体池出水泵泵入种泥池，再经种泥池出水泵排出。控制种泥池回流泵的回流比为0％，水力停留时间为24h，溶解氧浓度为3mg/l，ph为7.6，运行2天。
39.(2)2天后，通过排泥装置排出种泥池中的种泥，控制污泥龄为28d，并将种泥池中的种泥通过种泥池污泥泵泵入悬浮载体池，控制悬浮载体池与种泥池的mlss比例为30％，提高水力停留时间至12h，提高种泥池回流泵的回流比为100％，持续运行直至悬浮载体池氨氮浓度小于50mg/l时，cod浓度小于20mg/l。
40.(3)取出熟化好的悬浮载体并移至成品池，静置30min，沥去表面水分及易脱落的膜，最后将沥去的泥水与种泥池出水一起排出。
41.实施例2
42.青霉素悬浮载体熟化：
43.本实施例的一种ifas/mbbr悬浮载体的熟化装置，其基本结构同实施例1，如图1所示。
44.采用本实施例的装置对悬浮载体进行青霉素降解功能熟化，其具体方法为：
45.(1)将1g/l种泥及填充比为30％悬浮载体投入悬浮载体池内，打开悬浮载体池进水泵将营养液(300mg/l cod，30mg/l nh
4
‑
n，10mg/l tp，cod来源为青霉素溶液)由营养池泵入悬浮载体池，通过曝气装置实现均质化，出水经出水三角堰后，通过悬浮载体池出水泵泵入种泥池，再经种泥池出水泵排出。控制种泥池回流泵的回流比为0％，水力停留时间为12h，溶解氧浓度为2mg/l，ph为7.2，运行1天。
46.(2)1天后，通过排泥装置排出种泥池中的种泥，控制污泥龄为4d，并将种泥池中种泥通过种泥池污泥泵泵入悬浮载体池，控制悬浮载体池与种泥池的mlss比例为10％，提高水力停留时间至1h，提高种泥池回流泵的回流比为200％，持续运行直至悬浮载体池的cod浓度小于30mg/l。
47.(3)取出熟化好的悬浮载体并移至成品池，静置40min，沥去表面水分及易脱落的膜，最后将沥去的泥水与种泥池出水一起排出。
48.实施例3
49.反硝化悬浮载体熟化：
50.本实施例的一种ifas/mbbr悬浮载体的熟化装置，其基本结构同实施例1，如图1所示。
51.采用本实施例的装置对悬浮载体进行反硝化功能熟化，其具体方法为：
52.(1)将5g/l种泥及填充比为50％悬浮载体投入悬浮载体池内，打开悬浮载体池进水泵将营养液(600mg/l cod，100mg/l no3‑
‑
n，10mg/l tp)由营养池泵入悬浮载体池，通过搅拌装置实现均质化，出水经出水三角堰后，通过悬浮载体池出水泵泵入种泥池，再经种泥池出水泵排出。控制种泥池回流泵的回流比为0％，水力停留时间为12h，溶解氧浓度为0.2mg/l以下，ph为7.0，运行3天。
53.(2)3天后，通过排泥装置排出种泥池中种泥，控制污泥龄为7d，并将种泥池中种泥通过种泥池污泥泵泵入悬浮载体池，控制悬浮载体池与种泥池的mlss比例为50％，提高水力停留时间至16h，提高种泥池回流泵的回流比为300％，持续运行直至悬浮载体池no3‑
‑
n浓度小于5mg/l。
54.(3)取出熟化好的悬浮载体并移至成品池，静置60min，沥去表面水分及易脱落的膜，最后将沥去的泥水与种泥池出水一起排出。
55.因此，本发明采用上述一种用于ifas/mbbr悬浮载体的熟化装置及其使用方法，解决了ifas/mbbr工艺启动时间长、特殊污水启动难度高的问题，强化了悬浮载体挂膜强度和性能，节约了占地面积，减少了种泥流失，可控性好，操作简单。
56.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。