一种卷烟爆珠圆度的系统控制方法与流程

1.本发明属于烟草加工技术领域。更具体地，本发明涉及一种卷 烟爆珠圆度的系统控制方法。


背景技术：

2.卷烟爆珠是指在卷烟滤棒中添加包裹有香味芯液的脆性胶囊，消费 者在抽吸时通过捏爆爆珠，达到香味的即时释放，提升口感与体验效果。 然而，在生产过程中发现卷烟爆珠圆度值合格率低，影响捏爆手感，甚 至容易发生爆珠(后续加工成型破珠)现象。因此，提供卷烟爆珠圆度 的控制方法以解决上述问题具有迫切需要。


技术实现要素：

3.本发明的目的是开发一种卷烟爆珠圆度的系统控制方法，以达到提 高卷烟爆珠合格率，降低爆珠圆度值，提高后续上机加工适应性的目的。
4.因此，在一个方面，本发明提供一种控制卷烟爆珠圆度的方法，其 包括以下步骤：
5.(1)提供滴制得到的湿爆珠；
6.(2)将所述湿爆珠置于转笼干燥筒进行梯度干燥，其中，
7.风速梯度为45hz～15hz，干燥时间为180分钟以上，转笼干燥 筒的转速为45hz。
8.在一些实施方案中，本发明方法制得的爆珠的圆度在0.020以下， 例如0.019以下、0.018以下、0.017以下、0.016以下、0.015以下、 0.014以下、0.013以下、0.012以下、0.011以下、0.010以下、0.009 以下、0.008以下、0.007以下、0.006以下、0.005以下、0.004以下、 0.003以下、0.002以下、0.001以下或0。
9.在一些实施方案中，在步骤(1)中，所述湿爆珠经下述条件冷却 得到：冷却温度10
‑
15℃(优选12
‑
13℃)，冷却时间为1
‑
1.5min。
10.在一些实施方案中，在步骤(2)所述梯度干燥过程中，45hz风 速干燥时间为110
‑
120分钟，15hz风速干燥时间为30分钟以上(例 如40分钟以上、50分钟以上或者60分钟以上)。
11.在一些实施方案中，在步骤(2)中，采用下述梯度进行干燥：
12.第一段干燥条件为：风速43
‑
45hz，干燥时间110
‑
120min；
13.第二段干燥条件为：风速28
‑
32hz(优选30hz)，干燥时间 40
‑
45min；
14.第三段干燥条件为：风速13
‑
17hz(优选15hz)，干燥时间大 于等于30min(例如40分钟以上、50分钟以上或者60分钟以上)。
15.在一些实施方案中，在步骤(2)前，还包括对所述湿爆珠进行固 化的步骤。固化的操作为本领域已知，例如可将湿爆珠加入固化液中 固化成型。所述固化液例如可以为1％氯化钙溶液。
16.在一些实施方案中，其进一步包括对固化后的湿爆珠进行洗涤的 步骤。
17.在一些实施方案中，所述洗涤操作的条件为：在20
‑
25℃，用水 洗涤0.5
‑
2分钟。
18.在一些实施方案中，所述洗涤操作的条件为：在22
±
2℃，用水 洗涤1分钟。
19.通常，固化爆珠经洗涤后用筛网或筛盆进行离线过滤，本发明利 用转笼干燥筒体的通风小孔筛除洗涤液，一方面可减少过滤过程中湿 爆珠间的挤压，另一方面可以使过滤和干燥过程同时进行，可显著提 高效率，降低能耗。
20.本发明对于卷烟爆珠类型和规格等没有特别限定，可采用本领域 已知的方法制备卷烟爆珠，包括爆珠胶皮配方，以及滴制成丸的方法， 因此在此不作特别说明。
21.发明的有益效果
22.本发明通过选用转笼干燥筒对湿爆珠进行干燥，并控制转笼转速、 风速以及干燥时间，可实现下述至少一种技术效果：
23.(1)卷烟爆珠成品圆度合格率高，产品得率提升。
24.(2)卷烟爆珠成品圆度好，上机适应性好，在后续的成型上机过 程中破珠少，降低滤棒成型和烟支卷制加工过程中卷烟爆珠消耗。
具体实施方式
25.下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领 域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限 定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造 商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通 过市购获得的常规产品。
26.实施例1
27.使用卡拉胶、明胶等动植物胶作为胶皮原料，调整配方组成以获得 适合于爆珠滴制的胶粘度，并且凝胶速度恰当。
28.在75℃，进行化胶，时长为30min。
29.使用滴丸机进行滴制。湿爆珠滴制过程滴头滴出速度/温度与冷却油 流速/温度匹配，避免滴制过程产生不圆。具体地，湿爆珠滴出条件：胶 液泵100
‑
150转/min，芯材泵40
‑
80转/min；冷却条件：回流泵速8hz， 冷却液出料管道入度4米(管道越长，冷却时间越长)，冷却液温度 12
‑
13℃。
30.圆度测试方法：采用成都瑞拓公司生产的烟用胶囊质量监测系统， 爆珠在设备转盘中跟随转盘进行转动(滚动状态)，在高速摄像头进行4 次拍照，拍摄爆珠随机4个面，软件计算每次拍照面长轴和短轴的长度， 相减的平均值除以爆珠的直径，即为圆度。
31.表1 冷却液温度/管道长度对圆度的影响
32.[0033][0034]
经滴丸机成型的湿爆珠，收集过程中，浸泡于1％cacl2溶液进行固 化，强化湿爆珠的抗压性能，减少因湿爆珠间的挤压而产生不圆。
[0035]
将固化后湿爆珠用纯水进行洗涤，洗涤温度为22
±
2℃，时间为1分 钟。
[0036]
启动转笼干燥筒，湿爆珠快速洗涤后直接进入干燥筒，干燥筒体下 部设计洗涤液排放管道，洗涤液由干燥筒壁小孔过滤后进入洗涤液排放 管道，进入污水处理系统。减少过滤过程中湿爆珠间的挤压。
[0037]
控制干燥环境温湿度至适宜条件，设置三段或以上干燥阶段，并根 据单粒爆珠重量调整具体干燥时间进行切换，各干燥阶段使用不同的转 笼转速及风速，避免干燥时间过短而导致产品呈椭圆形或其他异形即圆 度值偏大。
[0038]
干燥结束对干燥程度进行确认，符合干燥要求(干燥标准：爆珠无 发软现象，压破脆响；单粒爆珠重量)后进行收珠。
[0039]
考察转笼干燥筒转速、风速以及干燥时间对爆珠圆度影响，并确定 合适的干燥条件(湿爆珠量5kg)。控制环境温度：20～24℃，湿度50～ 60％。
[0040]
表2 干燥条件对圆度的影响
[0041]
[0042][0043]
最佳干燥条件如下:控制环境温度：20～24℃，湿度50～60％。转 笼转速为45hz，风速进行阶梯控制：第一段45hz，110
‑
120分钟；第 二段30hz，40
‑
45分钟，第三段15hz，不低于30分钟，直到干燥结束。
[0044]
尽管本发明的具体实施方式已经得到详细的描述，本领域技术人 员将会理解，根据已经公开的所有教导，可以对那些细节进行各种修 改和替换，这些改变均在本发明的保护范围之内。本发明的全部范围 由所附权利要求及其任何等同物给出。