一种焦化废水深度处理回用设备的制作方法

1.本实用新型涉及焦化废水处理技术领域，尤其涉及一种焦化废水深度处理回用设备。


背景技术：

2.焦化废水深度处理回用一般采用超滤 软化 cod专用脱除技术；作为预处理部分，超滤装置采用陶氏超滤膜，有效去除水中悬浮物、胶体及大分子有机物，降低后处理设备的负担；软化配置dow大孔弱酸树脂，木马旋转工艺，充分降低原水硬度，系统的连续性及稳定性高；cod专用脱除装置充分脱除焦化废水的难以生化降解的cod、色度等。
3.在进行软化操作时，采用的装置是水软化器，将树脂填充进入水软化器后，再将废水通入软化器利用树脂进行软化；但是这种软化作用是通过吸附完成的，当，所有树脂都吸附满钙、镁离子后，就不能再进行工作了，而需要再生处理，现有的再生处理是通过往软化器中通入盐水实现的，但是现有软化器通入盐水时，盐水只是流过树脂，导致再生效率较低，同时排出盐水容易出现排不净的情况，影响后续的软化处理效果。
4.为此，我们提出一种焦化废水深度处理回用设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焦化废水深度处理回用设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种焦化废水深度处理回用设备，包括软化器罐体，所述软化器罐体下端固定设置有支撑架体，所述软化器罐体一侧设置有盐水罐体，所述盐水罐体内通过隔板分隔成第一腔室和第二腔室，所述盐水罐体一侧设有u型管，所述u型管两端均与盐水罐体固定连接，所述u型管两端分别与第一腔室和第二腔室连通，所述盐水罐体上端固定设置有导入管，所述导入管一端与第一腔室连通并延伸至第一腔室底部，所述导入管另一端与软化器罐体连通，所述导入管上固定安装有泵体，所述软化器罐体底部侧壁固定连接有盐水排出管，所述盐水罐体一侧竖直设有支管，所述支管两端均与盐水罐体固定连接，所述盐水排出管远离软化器罐体的一端与支管中段固定连接并连通。
8.优选地，所述u型管上固定安装有单向阀体。
9.优选地，所述盐水排出管与支管的连接位置固定安装有三通阀体，所述三通阀体上固定设置有电动执行器，所述电动执行器输出端与三通阀体的输入端同轴固定连接。
10.优选地，所述支管一端贯穿盐水罐体以及隔板与第一腔室连通，所述支管另一端与第二腔室底部连通。
11.优选地，所述盐水罐体下端侧壁固定连接有废液管，所述废液管与第一腔室连通，所述废液管上固定安装有手动阀，所述盐水罐体上端固定连接有注入管，所述注入管与第二腔室连通。
12.优选地，所述软化器罐体上端面固定设置有与导入管匹配的筒体，所述导入管与筒体通过螺纹结构连接，所述筒体内设置有不锈钢滤网。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该装置对水软化器中的盐水罐体进行改进，将盐水罐体分隔成两个腔室，同时设置了支管，在进行通入盐水进行再生时，三通阀体使得支管上端连通，盐水充分填满软化器罐体后再进行导出，从而保证盐水与树脂的充分接触，同时具有循环作用，增加再生效果；排除盐水时，三通阀体使得支管下端连通盐水罐体，软化器罐体通过支撑架体的垫高作用，与盐水罐体内的第二腔室产生虹吸效应，配合水自身的重力，可以充分对软化器罐体内部的盐水进行排除，避免影响后续的软化效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的后视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型中盐水罐体的剖视结构示意图。
17.图中：
18.1软化器罐体、2支撑架体、3盐水罐体、4u型管、5导入管、6盐水排出管、7支管、8泵体、9单向阀体、10三通阀体、11电动执行器、12废液管、13手动阀、14注入管、15筒体、16隔板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3所示的一种焦化废水深度处理回用设备，包括软化器罐体1，软化器罐体1采用现有技术，应用于焦化废水深度处理回用设备中，软化器罐体1下端固定设置有支撑架体2，将软化器罐体1进行垫高，软化器罐体1一侧设置有盐水罐体3，盐水罐体3内通过隔板16分隔成第一腔室和第二腔室，盐水罐体3一侧设有u型管4，u型管4两端均与盐水罐体3固定连接，u型管4两端分别与第一腔室和第二腔室连通，从而第一腔室和第二腔室连通，盐水罐体3上端固定设置有导入管5，导入管5一端与第一腔室连通并延伸至第一腔室底部，导入管5另一端与软化器罐体1连通，导入管5上固定安装有泵体8，通过泵体8工作，可以将第一腔室内的盐水导入软化器罐体1中，软化器罐体1底部侧壁固定连接有盐水排出管6，完成再生操作后，将盐水从软化器罐体1中排除，盐水罐体3一侧竖直设有支管7，支管7两端均与盐水罐体3固定连接，盐水排出管6远离软化器罐体1的一端与支管7中段固定连接并连通，使得盐水排出管6可以与第一腔室以及第二腔室连通。
21.其中，u型管4上固定安装有单向阀体9，第二腔室中的盐水可以导入第一腔室中，第一腔室中的盐水无法导入第二腔室中。
22.其中，盐水排出管6与支管7的连接位置固定安装有三通阀体10，三通阀体10上固定设置有电动执行器11，电动执行器11输出端与三通阀体10的输入端同轴固定连接，电动执行器11采用现有技术，可以控制三通阀体10的状态，决定支管7上下两端哪一端与盐水排出管6连通。
23.其中，支管7一端贯穿盐水罐体3以及隔板16与第一腔室连通，支管7另一端与第二腔室底部连通，在进行再生操作时，支管7上端与盐水排出管6连通，盐水充分填充软化器罐体1后再排入第一腔室中，进行排除盐水时，支管7下端与盐水排出管6连通，利用虹吸效应充分排除盐水至第二腔室中。
24.其中，盐水罐体3下端侧壁固定连接有废液管12，废液管12与第一腔室连通，废液管12上固定安装有手动阀13，打开手动阀13，可以将盐水罐体3中的盐水充分排除，盐水罐体3上端固定连接有注入管14，注入管14与第二腔室连通，通过注入管14可以向盐水罐体3中注入新的盐水。
25.其中，软化器罐体1上端面固定设置有与导入管5匹配的筒体15，导入管5与筒体15通过螺纹结构连接，筒体15与软化器罐体1连通，实现导入管5与软化器罐体1的连通作用，筒体15内设置有不锈钢滤网，起到过滤作用，同时拆卸导入管5与筒体15后，可以对不锈钢滤网进行清理或者更换。
26.一种焦化废水深度处理回用设备的工作步骤具体为：
27.通过注入管14向盐水罐体3中注入盐水，盐水首先进入第二腔室，然后通过u型管4进入第一腔室，保持第一腔室与第二腔室内的液面相同，同时该液面不应超过软化器罐体1底部水平面，需要进行再生处理时，通过泵体8工作，利用导入管5抽取第一腔室中的盐水进入软化器罐体1中，此时支管7上端与盐水排出管6连通，盐水在软化器罐体1中充分积攒后通过支管7上端回流进入第一腔室内，完成再生操作后，电动执行器11工作，改变三通阀体10状态，使得支管7下端与软化器罐体1连通，利用水自身重力以及虹吸效率，盐水排入第二腔室中直至排净；需要更换盐水罐体3中的盐水时，打开手动阀13，可以通过第一腔室废液管12排出盐水罐体3中的盐水，第二腔室中的盐水补充至第一腔室内后也被排出，直至排净盐水罐体3中的盐水。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。