一种烟草加工用筒式干燥装置的制作方法

本实用新型属于烟草加工技术领域，特别是涉及一种烟草加工用筒式干燥装置。

背景技术：

烟草属茄目，茄科一年生或有限多年生草本植物，基部稍木质化。花序顶生，圆锥状，多花；蒴果卵状或矩圆状，长约等于宿存萼。烟草除能制成卷烟、旱烟、斗烟、雪茄烟等供人吸食外，尚有多种医疗用途。

然而现有的烟草在进行使用时，需要对其进行烘干处理，除去其内部的水分，保证烟草的干燥程度，然而现有的烟草烘干机，烘干效率较差，导致烘干时间较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟草加工用筒式干燥装置，通过干燥机构的设计，解决了现有的烟草加工用筒式干燥装置干燥速率较低及干燥效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种烟草加工用筒式干燥装置，包括底座；所述底座表面固定连接有热风供给机构；所述热风供给机构表面固定连接有干燥机构；所述热风供给机构出风口的一端通过管道与干燥机构转动连通；所述干燥机构包括壳体和分风座；所述壳体内壁固定连接有静齿环；所述壳体一表面固定连接有驱动电机；所述壳体内壁通过轴承转动连接有内筒；所述内筒背面固定连接有从动齿环；所述驱动电机输出轴的一端通过齿轮与从动齿环啮合；所述内筒内壁固定连接有一组呈圆周阵列分布的翻料板；所述内筒内壁通过轴承转动连接有一组呈圆周阵列分布的通风副管；一组所述通风副管尾部均固定连接有从动齿轮；一组所述从动齿轮周侧面均与静齿环啮合；一组所述通风副管周侧面均固定连接有一组呈圆周阵列分布的承料叶片；所述通风副管周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的第一出风孔；所述翻料板和承料叶片表面均开设有呈线性阵列分布的透风网孔；所述内筒轴心位置还固定安装有通风主管；所述通风主管周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的第二出风孔；所述通风主管尾端与分风座固定连通；一组所述通风副管尾端均与分风座转动连通；所述热风供给机构出风口的一端通过管道与分风座转动连通；所述壳体一表面还固定连通有回风管；所述回风管一端与热风供给机构连通。

进一步地，所述内筒为前端开口后端封闭的中空筒状结构。

进一步地，若干组所述第一出风孔和若干所述承料叶片在通风副管周侧面呈两两间隔分布；所述通风主管和通风副管均为前端开口后端封闭的中空管状结构；所述分风座呈中空结构。

进一步地，所述热风供给机构包括热风箱体；所述热风箱体内部分别固定安装有风机和电热丝；所述热风箱体出风口的一侧固定安装有温度传感器。

进一步地，所述壳体一表面固定安装有密封门；所述通风副管位于内筒与通风主管之间。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过干燥机构和热风供给机构的设计，使该装置能够以内循环方式实现对烟草物料的快速干燥，同时通过干燥机构的筒式结构设计，变传统干燥机构的静态式干燥为动态式干燥，通过动态式干燥能够使物料在干燥过程中被循环翻动，从而往复改变物料的受风面，继而达到全方位效果。

2、同时通过承料叶片、翻料板的设计，使该装置在物料理循环翻动的过程中，能够被重重阻隔并延缓下落速度，继而加强物料的受风时间，延长物料的被翻动效果，且在阻隔的过程中还能够被往复改变物料的受热和受风强度，继而提高烘干效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种烟草加工用筒式干燥装置的结构示意图；

图2为壳体、通风副管、通风主管和翻料板的结构示意图；

图3为图2的后视视角结构示意图；

图4为图3的内部结构示意图；

图5为图3的剖面结构示意图；

图6为内筒、通风副管、从动齿轮的结构示意图；

图7为图6的剖面结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-热风供给机构，3-干燥机构，4-壳体，5-分风座，6-静齿环，7-驱动电机，8-内筒，9-从动齿环，10-翻料板，11-通风副管，12-从动齿轮，13-承料叶片，14-第一出风孔，15-透风网孔，16-通风主管，17-第二出风孔，18-回风管，19-密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型为一种烟草加工用筒式干燥装置，包括底座1；底座1表面固定连接有热风供给机构2，热风供给机构2为该装置的热风供给源；热风供给机构2表面固定连接有干燥机构3；热风供给机构2出风口的一端通过管道与干燥机构3转动连通；

干燥机构3包括壳体4和分风座5；壳体4内壁固定连接有静齿环6；壳体4一表面固定连接有驱动电机7；壳体4内壁通过轴承转动连接有内筒8；内筒8背面固定连接有从动齿环9；驱动电机7输出轴的一端通过齿轮与从动齿环9啮合，驱动电机7工作时，以设定速度驱动内筒8圆周运动；

内筒8内壁固定连接有一组呈圆周阵列分布的翻料板10，翻料板10为倾斜时设计，通过翻料板10的倾斜式设计，从而保证该装置能够从通风副管11上方进行落料作业，内筒8内壁通过轴承转动连接有一组呈圆周阵列分布的通风副管11；一组通风副管11尾部均固定连接有从动齿轮12；一组从动齿轮12周侧面均与静齿环6啮合，当内筒8转动时，由于从动齿轮12与静齿环6的啮合，一组通风副管11随着内筒8的运动发生同步自转；

一组通风副管11周侧面均固定连接有一组呈圆周阵列分布的承料叶片13；通风副管11周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的第一出风孔14；翻料板10和承料叶片13表面均开设有呈线性阵列分布的透风网孔15；内筒8轴心位置还固定安装有通风主管16；通风主管16周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的第二出风孔17；

通风主管16尾端与分风座5固定连通；一组通风副管11尾端均与分风座5转动连通；热风供给机构2出风口的一端通过管道与分风座5转动连通；壳体4一表面还固定连通有回风管18；回风管18一端与热风供给机构2连通，通过回风管18的设计，从而使该装置能够以内循环方式进行该装置内部的快速升温。

其中如图2和7所示，内筒8为前端开口后端封闭的中空筒状结构，为加强内筒8的透风效果，内筒8周侧面可设计出风孔。

其中如图7所示，若干组第一出风孔14和若干承料叶片13在通风副管11周侧面呈两两间隔分布，通过间隔分布设计，从而保证第一出风孔14出风后能够针对两个承料叶片13之间的物料；通风主管16和通风副管11均为前端开口后端封闭的中空管状结构；分风座5呈中空结构。

其中，热风供给机构2包括热风箱体；热风箱体内部分别固定安装有风机和电热丝；热风箱体出风口的一侧固定安装有温度传感器，温度传感器为ds18b20，使用时，热风供给机构2通过与控制器的配合，实现热风供给结构2的恒温出风。

其中，壳体4一表面固定安装有密封门19；通风副管11位于内筒8与通风主管16之间。

本实施例的一个具体应用为：工作前，打开密封门19，将待干燥的烟草置入内筒8内部，烟草置入后，关闭密封门19，工作时，在驱动电机7的作用下，内筒8以设定速度圆周运动，且由于静齿环6和从动齿轮12的啮合，当内筒8运动时，一组通风副管11同步圆周运动，且工作时，热风供给机构2通过与回风管18温度传感器的配合，以内循环方式实现对干燥机构3的恒温热供风，由于内筒8的转动和翻料板10的作用，沉积在内筒8底部的物料被循环带动至高处，并由内筒8高处循环落下，当物料从内筒8落下后，物料承料叶片13处，在多组承料叶片13的作用下，物料被重重阻隔打散并重重延缓下料速度，同时当物料落至承料叶片13处时，还能够循环改变烟草物料的受热程度，继而提升烟草物料的烘干速度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。