一种用于油水分离的浮油分离装置的制作方法

1.本发明涉及油水分离的技术领域，具体为一种用于油水分离的浮油分离装置。


背景技术：

2.含油污水直接排入自然环境中会对自然环境造成很大危害，油水分离器可将污水中油液分离出，减少污水对环境的危害。
3.根据申请号为cn201620827156.1的专利文献所提供的一种油水分离器可知，该产品包括油污进水管、过滤池、排油管、排污管，过滤池为三个，分别为第一过滤池、第二过滤池、第三过滤池，油污进水管与第一过滤池连接，第一过滤池内上部设有污物篮。第一过滤池的底部通过第一管路连接第二过滤池。第二过滤池的顶部设有排油管，第二过滤池的顶部还设有第二管路，第二管路的另一端连接第三过滤池，第三过滤池内设有滤芯，排污管连接滤芯的顶部。该产品通过三重过滤的方式将油污进行分离，油污去除效果好。
4.上述专利中的产品采用三重过滤的防止进行油水分离，过程复杂，且存在油水界面处浮油分离不彻底的可能。


技术实现要素：

5.本发明提出一种用于油水分离的浮油分离装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种用于油水分离的浮油分离装置，包括浮油分离装置，所述浮油分离装置包括浮油吸除部件，对称设于所述浮油吸除部件两侧且用于冷凝吸附处于油水界面处的油液的浮油冷凝部件，以及设于所述浮油冷凝部件底部的凝固油移除部件，当需对凝固油进行移除时，所述凝固油移除部件紧贴浮油冷凝部件外表面并向下移动，以将凝固油从浮油冷凝部件的外表面剥离；
8.所述浮油吸除部件包括升降板，用于控制升降板升降的伸缩缸，设于所述升降板底部的多个吸油管，以及贯通连接每个吸油管的负压管,每个所述吸油管侧壁均设有用于对浮油进行加热的热力部件；
9.所述热力部件包括连接吸油管外壁的导热管，以及设于所述导热管内壁的半导体加热管；
10.所述伸缩缸以及两个第二液压缸均通过plc控制器与位于油液内液位传感器电性连接；
11.当分离水体顶部浮油时，通过伸缩缸将吸油管移动至浮油所在液面高度；当分离油水界面浮油时，通过两个第二液压缸将冷凝锥管移动至油水界面所在高度。
12.优选的，所述浮油冷凝部件包括第一支撑板，设于所述第一支撑板顶部的两个第二液压缸，设于所述第一支撑板底部的多个冷凝锥管，所述冷凝锥管可将油水界面处的油液冷凝固化在管体表面，以及设于每个所述冷凝锥管内的半导体制冷片。在本优选的实施例中，冷凝部件可冷凝吸附处于油水界面处的油液，便于油液的彻底去除。
13.优选的，所述第一支撑板顶部四顶角处均连接第一液压缸，四个所述第一液压缸输出端均贯穿第一支撑板连接第二支撑板顶部。
14.在本优选的实施例中，通过第一液压缸实现第二支撑板的稳定升降。
15.优选的，所述凝固油移除部件包括设于所述第一支撑板底部的第二支撑板，设于所述第二支撑板上供冷凝锥管贯穿的多个贯通孔，对称设于每个所述贯通孔两侧且固定在第二支撑板底部的定位板，设于所述定位板一侧的剔油架，一端贯穿所述定位板并连接剔油架的复位杆，以及套接所述复位杆外壁的复位弹簧。在本优选的实施例中，通过凝固油移除部件便于移除附着在冷凝锥管表面的凝固油。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明中通过浮油吸除部件可吸除水体表面的浮油层，通过热力部件可对浮油进行加热，便于吸油管吸走油液，热力部件加热后便于浮油冷凝部件冷凝吸附比热容较低的油液，冷凝部件可冷凝吸附处于油水界面处的油液，便于油液的彻底去除，通过凝固油移除部件便于移除附着在冷凝锥管表面的凝固油，通过液位传感器便于将吸油管及冷凝锥管定位至合适的液面高度，便于增大油水分离的精确性，其分离效果会更好。
附图说明
18.图1是本发明的结构爆炸图；
19.图2是本发明中凝固油移除部件的结构爆炸图；
20.图3为本发明的整体结构剖视图；
21.图4为图3中a处的局部放大图。
22.图中：
23.1、浮油分离装置；11、浮油吸除部件；111、升降板；112、伸缩缸；113、吸油管；114、负压管；12、浮油冷凝部件；121、第一支撑板；1211、第一液压缸；122、冷凝锥管；123、半导体制冷片；124、第二液压缸；13、凝固油移除部件；131、第二支撑板；132、贯通孔；133、定位板；134、剔油架；135、复位杆；136、弹簧；14、热力部件；141、导热管；142、半导体加热管。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本发明提供一种用于油水分离的浮油分离装置，包括浮油分离装置1，所述浮油分离装置1包括浮油吸除部件11，对称设于所述浮油吸除部件11两侧且用于冷凝吸附处于油水界面处的油液的浮油冷凝部件12，以及设于所述浮油冷凝部件12底部的凝固油移除部件13，当需对凝固油进行移除时，所述凝固油移除部件13紧贴浮油冷凝部件12外表面并向下移动，以将凝固油从浮油冷凝部件12的外表面剥离；
26.所述浮油吸除部件11包括升降板111，用于控制升降板111升降的伸缩缸112，设于所述升降板111底部的多个吸油管113，以及贯通连接每个吸油管113的负压管114,每个所述吸油管113侧壁均设有用于对浮油进行加热的热力部件14；
27.所述热力部件14包括连接吸油管113外壁的导热管141，以及设于所述导热管141内壁的半导体加热管142；
28.所述伸缩缸112以及两个第二液压缸124均通过plc控制器与位于油液内液位传感器电性连接；
29.当分离水体顶部浮油时，通过伸缩缸112将吸油管113移动至浮油所在液面高度；当分离油水界面浮油时，通过两个第二液压缸124将冷凝锥管122移动至油水界面所在高度。
30.进一步的，所述浮油冷凝部件12包括第一支撑板121，设于所述第一支撑板121顶部的两个第二液压缸124，设于所述第一支撑板121底部的多个冷凝锥管122，所述冷凝锥管122可将油水界面处的油液冷凝固化在管体表面，以及设于每个所述冷凝锥管122内的半导体制冷片123。在本优选的实施例中，冷凝部件可冷凝吸附处于油水界面处的油液，便于油液的彻底去除。
31.进一步的，所述第一支撑板121顶部四顶角处均连接第一液压缸1211，四个所述第一液压缸1211输出端均贯穿第一支撑板121连接第二支撑板131顶部。在本优选的实施例中，通过第一液压缸实现第二支撑板的稳定升降。
32.进一步的，所述凝固油移除部件13包括设于所述第一支撑板121底部的第二支撑板131，设于所述第二支撑板131上供冷凝锥管122贯穿的多个贯通孔132，对称设于每个所述贯通孔132两侧且固定在第二支撑板131底部的定位板133，设于所述定位板133一侧的剔油架134，一端贯穿所述定位板133并连接剔油架134的复位杆135，以及套接所述复位杆135外壁的复位弹簧136。在本优选的实施例中，通过凝固油移除部件便于移除附着在冷凝锥管表面的凝固油。
33.本发明的具体流程如下：
34.将负压管114连接负压，通过移动吸油管113将浮油层吸走水体表面的浮油层；
35.可开启半导体加热管142，半导体加热管142对油液进行加热，油液升温后便于吸油管113吸走油液，同时便于浮油冷凝部件12冷凝吸附油水界面处比热容较低的油液；
36.当水体表面浮油层被吸除后，可将冷凝锥管122移动至油水界面处，冷凝锥管122在半导体制冷片123的作用下处于低温状态，油水界面处的油液快速冷凝附着在冷凝锥管122管壁上，完成油液移除；
37.当冷凝锥管122向上移动时，第一液压缸1211带动第二支撑板131下移，此时剔油架134会将附着在冷凝锥管122管壁上的凝固油剔下；
38.当分离水体顶部浮油时，液位传感器通过plc控制器触发伸缩缸112，伸缩缸112将吸油管113移动至浮油所在液面高度，当分离油水界面浮油时，液位传感器通过plc控制器触发第二液压缸124，第二液压缸124将冷凝锥管122移动至油水界面所在高度；
39.其中，液位传感器的型号为“hew
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ywt”，plc控制器的型号为“6es7216
‑
2bd23
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0xb8”。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。