一种振镜自动清洁装置的制作方法

1.本发明属于激光技术领域，具体涉及一种振镜自动清洁装置。


背景技术：

2.在振镜加工过程中，一方面光学元件保护镜片的清洁对于成形件的质量和精度具有重要影响，另一方面，镜片脏污严重影响使用寿命。加工过程中由于激光烧结会产生烟尘，部分烟尘也会附着在保护镜片上。因此，设备长时间工作，光学元件保护镜片会由于粉末或烟尘的附着而变脏，从而影响设备的光学质量参数，影响最终的加工精度和质量。
3.目前激光振镜设备采用的保护镜片清扫方法基本上都是通过人工进行清洁，费时费力，清洁质量不能得到保证。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种振镜自动清洁装置，其能够实现自动化清洗振镜保护镜片，提高保护镜片使用寿命，降低操作人员劳动强度，提高加工效率，降低成本的效果。
5.为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种振镜自动清洁装置，其特征在于：包括外壳、搭扣、无尘布刮刀、基座、无尘布卷、清洁剂喷管、清洁剂泵、无尘布回收卷、回收电机、从动齿轮、主动齿轮、联轴器、旋转电机、滑环、安装支架、清洗剂容器和控制器，所述的外壳通过搭扣固定安装在振镜上，所述的旋转电机固定安装在外壳内侧底面上，所述的基座底部通过联轴器与旋转电机输出轴连接，所述的滑环安装在基座底部，所述的控制器固定安装在外壳内侧底面上，所述的无尘布卷两端通过轴承安装在基座上，所述的清洁剂喷管安装在基座上且清洁剂喷管位于无尘布卷的上方，所述的无尘布刮刀两端安装在基座顶端安装槽里，所述的无尘布回收卷两端通过轴承安装在基座上，所述的回收电机固定安装在基座上，所述的主动齿轮安装在回收电机输出轴上，所述的从动齿轮固定安装在无尘布回收卷上且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述的安装支架固定安装在基座上，所述的清洁剂泵固定安装在安装支架上，所述的清洗剂容器固定安装在基座上。
7.上述的基座由转轴、转盘、后支撑架、右连接板、左连接板和前支撑架，所述的转轴固定安装在转盘底面中心处，所述的后支撑架和前支撑架都固定安装在转盘顶面上，所述的右连接板底面固定安装在转盘顶面上且右连接板前侧面安装在前支撑架上，所述的右连接板后侧面安装在后支撑架上，所述的左连接板底面固定安装在转盘顶面上且左连接板前侧面安装在前支撑架上，所述的左连接板后侧面安装在后支撑架上。
8.上述的外壳的外壁上沿圆周方向均匀分布有三个或四个搭扣。
9.上述的清洁剂泵进口处通过管路与清洗剂容器连接且清洁剂泵出口处通过管路与清洁剂喷管连接。
10.上述的旋转电机和滑环都通过线缆与控制器连接。
11.上述的清洁剂泵和回收电机都通过线缆与滑环连接。
12.上述的清洗剂容器内安装有液位传感器且液位传感器通过线路与控制器连接。
13.上述的外壳的外壁上安装有报警单元且报警单元通过线路与控制器连接。
14.本发明中的无尘布卷供应干净的无尘布，与基座连接；清洗剂喷管与基座连接，将清洗剂泵泵出的清洗剂喷洒至无尘布上；无尘布刮刀与基座连接，将喷洒了清洗剂的无尘布压至保护镜片表面；清洗剂泵与基座连接，受控制器控制，将清洗剂从容器中泵出至喷管，喷洒至无尘布表面，使无尘布达到浸润清洗剂的状态；清洗剂容器与基座连接，储存清洗剂，底部通过螺栓与基座快速连接；回收电机与基座连接，通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动无尘布回收卷转动，受控制器控制；无尘布回收卷与基座连接，在回收电机的带动下卷绕擦拭完镜片的无尘布；滑环将基座上的电气元件与控制器之间进行电气连接，同时能够允许基座无限回转；旋转电机固定在外壳上，旋转电机输出轴与基座连接，受控制器控制，带动整个基座以及基座上的元件转动；控制器用于负责整个设备的逻辑判断，控制器内部设有控制电路；控制器通过线缆连接电脑设置用于清洗的参数，清洗参数包括旋转电机转动圈数、旋转电机转动速度、回收电机旋转速度、回收电机旋转圈数、清洗剂喷洒时间、清洗剂喷洒体积；整个设备按照预先设计的程序进行清洗，为了便于实时监测本发明的清洗过程是否出现故障，振镜自动清洁装置还包括报警单元，报警单元与控制器相连，当清洗剂容器液位过低、无尘布卷余量过少、无尘布回收卷存量过度时，控制器控制报警单元发出报警信号。
15.本发明的优点在于以下几点：能够实现自动化清洗振镜保护镜片，提高保护镜片使用寿命，降低操作人员劳动强度，提高加工效率，降低成本的效果。
附图说明
16.图1是本发明的结构轴侧图；
17.图2是本发明的结构主视图；
18.图3是本发明的结构俯视图；
19.图4是本发明的a
‑
a结构剖视图；
20.图5是本发明拆除外壳和搭扣后的结构主视图；
21.图6是本发明基座的结构主视图；
22.图7是本发明基座的结构俯视图。
23.其中的附图标记为：外壳1、搭扣2、无尘布刮刀3、基座4、转轴401、转盘402、后支撑架403、右连接板404、左连接板405、前支撑架406、无尘布卷5、清洁剂喷管6、清洁剂泵7、无尘布回收卷8、回收电机9、从动齿轮10、主动齿轮11、联轴器12、旋转电机13、滑环14、安装支架15、清洗剂容器16、控制器17。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步说明：
25.一种振镜自动清洁装置，其特征在于：包括外壳1、搭扣2、无尘布刮刀3、基座4、无尘布卷5、清洁剂喷管6、清洁剂泵7、无尘布回收卷8、回收电机9、从动齿轮10、主动齿轮11、联轴器12、旋转电机13、滑环14、安装支架15、清洗剂容器16和控制器17，所述的外壳1通过
搭扣2固定安装在振镜上，所述的旋转电机13固定安装在外壳1内侧底面上，所述的基座4底部通过联轴器12与旋转电机13输出轴连接，所述的滑环14安装在基座4底部，所述的控制器17固定安装在外壳1内侧底面上，所述的无尘布卷5两端通过轴承安装在基座4上，所述的清洁剂喷管6安装在基座4上且清洁剂喷管6位于无尘布卷5的上方，所述的无尘布刮刀3两端安装在基座4顶端安装槽里，所述的无尘布回收卷8两端通过轴承安装在基座4上，所述的回收电机9固定安装在基座4上，所述的主动齿轮11安装在回收电机9输出轴上，所述的从动齿轮10固定安装在无尘布回收卷8上且从动齿轮10与主动齿轮11啮合，所述的安装支架15固定安装在基座4上，所述的清洁剂泵7固定安装在安装支架15上，所述的清洗剂容器16固定安装在基座4上。
26.实施例中，基座4由转轴401、转盘402、后支撑架403、右连接板404、左连接板405和前支撑架406，所述的转轴401固定安装在转盘402底面中心处，所述的后支撑架403和前支撑架406都固定安装在转盘402顶面上，所述的右连接板404底面固定安装在转盘402顶面上且右连接板404前侧面安装在前支撑架406上，所述的右连接板404后侧面安装在后支撑架403上，所述的左连接板405底面固定安装在转盘402顶面上且左连接板405前侧面安装在前支撑架406上，所述的左连接板405后侧面安装在后支撑架403上。
27.实施例中，外壳1的外壁上沿圆周方向均匀分布有三个或四个搭扣2。
28.实施例中，清洁剂泵7进口处通过管路与清洗剂容器16连接且清洁剂泵7出口处通过管路与清洁剂喷管6连接。
29.实施例中，旋转电机13和滑环14都通过线缆与控制器17连接。
30.实施例中，清洁剂泵7和回收电机9都通过线缆与滑环14连接。
31.实施例中，清洗剂容器16内安装有液位传感器且液位传感器通过线路与控制器17连接。
32.实施例中，外壳1的外壁上安装有报警单元且报警单元通过线路与控制器17连接。
33.本发明中的无尘布卷5供应干净的无尘布，与基座4连接；清洗剂喷管6与基座4连接，将清洗剂泵7泵出的清洗剂喷洒至无尘布上；无尘布刮刀3与基座4连接，将喷洒了清洗剂的无尘布压至保护镜片表面；清洗剂泵7与基座4连接，受控制器17控制，将清洗剂从容器中泵出至喷管，喷洒至无尘布表面，使无尘布达到浸润清洗剂的状态；清洗剂容器16与基座4连接，储存清洗剂，底部通过螺栓与基座4快速连接；回收电机9与基座4连接，通过主动齿轮11带动从动齿轮10转动，从而带动无尘布回收卷8转动，受控制器17控制；无尘布回收卷8与基座4连接，在回收电机9的带动下卷绕擦拭完镜片的无尘布；滑环14将基座4上的电气元件与控制器17之间进行电气连接，同时能够允许基座4无限回转；旋转电机13固定在外壳1上，旋转电机13输出轴与基座4连接，受控制器17控制，带动整个基座4以及基座4上的元件转动；控制器17用于负责整个设备的逻辑判断，控制器17内部设有控制电路；控制器17通过线缆连接电脑设置用于清洗的参数，清洗参数包括旋转电机13转动圈数、旋转电机13转动速度、回收电机9旋转速度、回收电机9旋转圈数、清洗剂喷洒时间、清洗剂喷洒体积；整个设备按照预先设计的程序进行清洗，为了便于实时监测本发明的清洗过程是否出现故障，振镜自动清洁装置还包括报警单元，报警单元与控制器17相连，当清洗剂容器16液位过低、无尘布卷5余量过少、无尘布回收卷8存量过度时，控制器17控制报警单元发出报警信号。
34.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，
凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为发明的保护范围。