本发明属于烟草制品领域，尤其涉及一种颗粒间断施加装置。
背景技术：
如图1所示，为本发明的产品示意图，该产品即为滤棒1，主要包括混合段1-1、醋纤段1-2，以及一层将混合段1-1和醋纤段1-2包裹起来的包裹材料1-3，混合段1-1与醋纤段1-2间隔设置，混合段1-1为颗粒与醋纤的混合而成。该滤棒的直径一般为
现有的滤棒1的生产过程，通常是分别生产有包裹材料包裹好的混合段1-1和醋纤段1-2，再通过复合的方式组合成复合滤棒，整个生产工序流程长，生产消耗大，生产成本高。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供一种颗粒间断施加装置，可在生产滤棒时一次完成醋纤段及混合段的间断加工成型。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种颗粒间断施加装置，包括颗粒施加部，设置在移动的丝束带的上侧，所述颗粒施加部包括颗粒控制辊和颗粒施加辊，所述颗粒控制辊同轴心设置在所述颗粒施加辊外侧并可相对于所述颗粒施加辊旋转运动，所述颗粒施加辊的底部设置颗粒施加辊落料孔，所述颗粒控制辊均布若干颗粒控制辊落料孔，所述颗粒控制辊旋转使得颗粒控制辊落料孔依次与颗粒施加辊落料孔贯通时，颗粒控制辊内的颗粒间隔的落在所述丝束带上。
进一步的，所述丝束带的下侧设置颗粒吸附部，所述颗粒吸附部包括吸附辊和负压控制辊，所述负压控制辊同轴心设置在所述吸附辊之内并可相对于所述吸附辊旋转运动，所述负压控制辊均布若干负压控制辊吸气孔，所述吸附辊对应丝束带处设置吸附凸台，所述吸附凸台上均布若干吸附孔；当颗粒落下时，所述负压控制辊旋转使得负压控制辊吸气孔依次与吸附凸台上的吸附孔贯通，在丝束带的下侧间隔产生负压对颗粒形成吸附作用。
进一步的，所述颗粒施加辊为水平设置的中空的筒状结构，所述颗粒施加辊落料孔设置在筒身的底部且沿筒高方向设置，所述颗粒控制辊为筒状结构，所述颗粒控制辊落料孔沿颗粒控制辊的的筒高方向均布。
进一步的，所述颗粒控制辊落料孔的形状为长方形结构。
进一步的，所述颗粒控制辊落料孔的形状为锥形结构，所述颗粒控制辊落料孔在筒身外表面的长度和宽度大于在筒身内侧的长度和宽度。
进一步的，所述颗粒控制辊的正下方和丝束带之间设置限位器。
进一步的，所述负压控制辊为水平设置的中空的筒状结构，所述负压控制辊吸气孔沿筒高方向均布，所述吸附辊为筒状结构，所述吸附凸台设置在吸附辊筒身的顶部。
进一步的，所述颗粒施加辊的一端设置颗粒进料口和正压装置，另一端设置视窗和料位检测装置，所述料位检测装置的高度高于仓内颗粒的最低高度；所述颗粒施加辊的两端设置支撑杆用于固定。
进一步的，所述负压控制辊的一端封闭，另一端的端面中心设置负压管路。
进一步的，所述颗粒控制辊和所述负压控制辊的一端均设有可以相互啮合传动的齿轮，所述颗粒控制辊转动可带动所述负压控制辊同步转动，使得所述颗粒控制辊的颗粒控制辊落料孔与颗粒施加辊的颗粒施加辊落料孔对齐时，所述负压控制辊的负压控制辊吸气孔与吸附辊的吸附凸台对齐。
本发明有益效果：
本发明公开了一种颗粒间断施加装置，在丝束带正常行进过程中，能够自动、高效实现颗粒的间断供料，并通过重力、气压等方式，进而间隔将颗粒施加在丝束带上，一次完成醋纤颗粒间断滤棒的加工成型。该发明结构简单，减少了工序流程，生产效率高，总体成本较低，适合于大规模生产并且能实现多种颗粒的同时施加，增加了产品的丰富性、多样性、设计灵活性。
附图说明
图1为本发明的产品结构示意图；
图2为本发明的装置整体结构示意图；
图3是本发明的颗粒施加辊剖切示意图；
图4是本发明的颗粒控制辊结构示意图；
图5是本发明负压控制辊结构示意图；
图6是本发明吸附辊结构示意图；
图7为本发明的颗粒施加状态原理示意图；
图8为本发明的颗粒不施加状态原理示意图；
其中：1、颗粒滤棒；1-1、混合段；1-2、醋纤段；1-3、包裹材料；2、丝束带；3、颗粒控制辊；3-1、颗粒控制辊落料孔；3-2、颗粒控制辊齿轮；4、颗粒施加辊；4-1、颗粒进料口；4-2、颗粒施加辊落料孔；4-3、视窗；4-4、正压装置；4-5、支撑杆；4-6、料位检测装置；5、吸附辊；5-1、吸附凸台；6、负压控制辊；6-1、负压控制辊吸气孔；6-2、负压控制辊齿轮；6-3、负压管路；7、限位器；
图中箭头方向为丝束带前进的方向。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的优选的机构和运动实现的方法做进一步的说明。
如图2-8所示，一种颗粒间断施加装置，包括颗粒施加部和颗粒吸附部，其中，颗粒施加部包括颗粒控制辊3和颗粒施加辊4；颗粒吸附部包括吸附辊5和负压控制辊6。
颗粒施加部和颗粒吸附部之间设置丝束带2，所述颗粒施加部设置在丝束带2的上方，向丝束带2施加颗粒，所述颗粒吸附部设置在丝束带2的下方。而丝束带2通过开松辊和烟枪(图中未显示)提供动力及控制，在颗粒施加部和颗粒吸附部之间保持匀速运动。
这里的丝束带2为醋纤丝束带，颗粒间隔落在丝束带2上，颗粒落下的部分与醋纤丝束带混合形成图1中的混合段1-1，而未落下颗粒的部分形成图1中的醋纤段1-2。
颗粒施加部的颗粒施加辊4设置在颗粒控制辊3内，两者同轴布置，颗粒施加辊4固定不动，颗粒控制辊3可相对于颗粒施加辊4同轴心转动。
如图3所示，颗粒施加辊4为水平设置的中空的筒状结构，作为颗粒的存储料仓，其筒身的底部沿筒高方向设置颗粒施加辊落料孔4-2，便于颗粒落下。
颗粒施加辊4的一端设置颗粒进料口4-1，与颗粒施加辊4的内部贯通，通过正压、螺杆输送或振动等方式将颗粒送入颗粒施加辊4中，正压装置4-4设置在颗粒进料口4-1的同一端的端部，用于给颗粒施加辊4的内部加压，以便于颗粒下落更加顺畅。这里的正压装置4-4可以是一段管路，连接储气罐，从而实现向颗粒施加辊4内充入气体。
颗粒施加辊4的另一端设置视窗4-3，用于观察仓内的颗粒状态及颗粒进料口4-1的进料状态。另外，料位检测装置4-6与视窗4-3设置在同一端，其高度高于仓内颗粒的最低高度，用于检测颗粒料位高度。
此外，颗粒施加辊4两端分别设置支撑杆4-5，用于固定整个颗粒施加辊4。
如图4所示，颗粒控制辊3为两端不封闭的筒状结构，套设在颗粒施加辊4的外侧，且与颗粒施加辊4同轴心，其一端设有颗粒控制辊齿轮3-2，可相对于颗粒施加辊4同轴心做旋转运动。
颗粒控制辊3的筒身上沿筒高方向设置若干颗粒控制辊落料孔3-1。该颗粒控制辊落料孔3-1的形状为长方形，优选为锥形结构，即：其在筒身外表面的长度和宽度大于其在筒身内侧的长度和宽度，这样可以使得颗粒下落更加顺畅，不至于卡在孔口不下落。
颗粒施加辊4和颗粒控制辊3均垂直于丝束带2的运动方向设置，即颗粒施加辊4和颗粒控制辊3的轴向均平行于丝束带2的宽度方向。
如图2所示，该颗粒控制辊落料孔3-1的长度略大于丝束带2的宽度，以便颗粒能落满整个丝束带2的宽度，同时颗粒控制辊落料孔3-1宽度略小于混合段1-1的长度。
颗粒控制辊落料孔3-1大小和数量可根据图1中混合段1-1的长度及颗粒控制辊3的直径大小进行确定，以20-60个为宜。颗粒控制辊落料孔3-1的长度以100mm-200mm为宜。
如图2所示，颗粒控制辊3的筒身的正下方和丝束带2之间设置限位器7，该限位器7通过连接结构(图中未显示)固定在整个设备上。当颗粒施加辊落料孔4-2与颗粒控制辊落料孔3-1对齐时，颗粒从颗粒施加辊4内进入限位器7，从而施加在丝束带2上。
颗粒吸附部中的负压控制辊6设置在吸附辊5内部，两者同轴布置，吸附辊5固定不动，负压控制辊6可相对于吸附辊5同轴心转动。
如图5所示，负压控制辊6也为水平设置的中空的筒状结构，其筒身上沿筒高方向设置若干负压控制辊吸气孔6-1，所述负压控制辊吸气孔6-1呈水平状均布于筒身。
负压控制辊6的一端封闭，另一端的端面中心设置负压管路6-3，通过该负压管路6-3与负压控制辊6内连通，通过该负压管路6-3抽取负压控制辊6内的气体形成负压，同时，该负压管路6-3还起到支撑颗粒吸附部的作用。
设置负压管路6-3的一端还设有负压控制辊齿轮6-2，所述负压控制辊齿轮6-2与颗粒控制辊齿轮3-2相啮合。
如图2、6所示，吸附辊5为筒状结构，套设在负压控制辊6的外侧。吸附辊5的一端通过连接结构(图中未显示)固定在设备上，负压控制辊6转动时，吸附辊5固定不动。
相应的，负压控制辊6和吸附辊5也是垂直于丝束带2的运动方向设置。
吸附辊5筒身的顶部对应丝束带2的位置设有吸附凸台5-1，且吸附凸台5-1上均布若干吸附孔。吸附凸台5-1为长方形，吸附凸台5-1的长度略大于丝束带2的宽度，吸附凸台5-1的宽度略小于混合段1-1的长度，以便于所有丝束带2上均能有负压吸附。吸附凸台5-1的长度以100mm-200mm为宜。吸附孔的形状可以是圆形、矩形等，孔径大小以0.5mm-1mm为宜，最终使得负压通过吸附孔作用在丝束带2以及颗粒上。
所述颗粒控制辊齿轮3-2与所述负压控制辊齿轮6-2相啮合，另设电机(图中未显示)驱动颗粒控制辊齿轮3-2，再通过颗粒控制辊齿轮3-2驱动负压控制辊齿轮6-2转动，两者的旋转速度相匹配。
如图7所示，当颗粒控制辊3的颗粒控制辊落料孔3-1与颗粒施加辊4的颗粒施加辊落料孔4-2对齐时，负压控制辊6的负压控制辊吸气孔6-1与吸附辊5的吸附凸台5-1对齐，颗粒吸附部中的负压作用在丝束带2和颗粒上，使得颗粒下落更加顺畅，且更加均匀。
相反的，如图8所示，当颗粒控制辊落料孔3-1与颗粒施加辊落料孔4-2不贯通，颗粒不能落下，此时负压控制辊吸气孔6-1与吸附凸台5-1也不贯通，颗粒吸附部不提供负压。
优选的，负压控制辊吸气孔6-1与吸附凸台5-1的贯通时刻可略晚于颗粒控制辊落料孔3-1与颗粒施加辊落料孔4-2贯通时刻，这样使得颗粒在快掉落到丝束带2上时，正好有负压作用在丝束带2及颗粒上。
本实施例的工作过程：
丝束带2通过开松辊和烟枪(图中未显示)在颗粒施加部和颗粒吸附部之间保持匀速运动，颗粒进料口4-1向颗粒施加辊4内送入颗粒，当需要落下颗粒时，丝束带2上侧的颗粒控制辊3旋转正好可使得若干颗粒控制辊落料孔3-1依次与颗粒施加辊落料孔4-2贯通，颗粒施加辊4的颗粒沿限位器7可间隔落到丝束带2上的相应位置；与此同时，颗粒控制辊3通过齿轮传动，带动丝束带2下侧的负压控制辊6同步转动，使得负压控制辊吸气孔6-1与吸附凸台5-1的贯通，负压控制辊6吸气在丝束带2下侧形成负压，使得颗粒下落更加顺畅，且更加均匀。
当丝束带2上不需要颗粒时，颗粒控制辊3旋转颗粒控制辊落料孔3-1与颗粒施加辊落料孔4-2不贯通，颗粒不能落下，同时颗粒控制辊3带动负压控制辊6旋转至负压控制辊吸气孔6-1与吸附凸台5-1的不贯通，丝束带2下侧无负压，不产生吸附作用。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
