一种旋转工装的制作方法

本实用新型涉及带式输送的维修领域，具体涉及一种旋转工装。

背景技术：

在现代卷烟生产加工中，卷烟机速度极高。随着烟草行业的高速发展，9000-16000支的超高速卷烟机已经成为各大烟厂技改的必选机型，来实现高速生产质量合格烟支的目的。在卷烟生产中吸丝带的作用是把供料系统送来的烟丝在风室内吸附在运动着的吸丝带上形成烟丝束，随着吸丝带的循环运动，将均匀的烟丝束强制送至烟枪并与卷烟纸汇合卷制成形，因此卷烟生产中要求吸丝带具有耐磨、伸长量小、不易打滑等特性。但在卷烟机的高速运转中，吸丝带与吸丝带轮之间的摩擦较大，当吸丝带使用到一定程度后，会出现编织缝隙过大和被拉长的情况。而吸丝带的好坏是直接影响烟支质量是否稳定的关键因素，如果吸丝带磨损程度大，就将导致烟丝传输不均匀，进而造成烟支出现空头以及重量不稳定的情况。因此，为保证烟支的质量，每个班次操作工都需要多次更换卷烟机上的吸丝带。

在更换新的吸丝带时，需要先将吸丝带依次绕在前皮带轮、驱动皮带轮、对置皮带轮和张紧皮带轮上，然后还需多次逆时针转动驱动皮带轮来带动吸丝带移动，确保吸丝带准确地卡进各个皮带轮的导轨中。目前，操作者需要一边直接用手转动驱动皮带轮，一边观察吸丝带是否卡进导轨中。更换新的吸丝带保证了烟支的质量，但更换吸丝带的方式费时费力，不仅大大降低了生产效率，还因驱动皮带轮旁边烟丝铲刀的存在给操作者带来一定的安全隐患。同时，由于操作不顺，容易出现吸丝带无法一次性更换成功而需要重新更换的情况。若在更换吸丝带时使用一种旋转工装来转动驱动皮带轮，从而带动吸丝带在移动中准确卡进各个皮带轮的导轨中，不仅能使操作者在转动驱动皮带轮时更加顺手、快速和便捷，还能避免出现因未一次性更换成功而需要重新更换吸丝带的情况，提高更换效率，进而提高烟支生产效率。此外，使用旋转工装还能避免操作者的手被烟丝铲刀划伤。

在工业生产中旋转工装的使用十分普遍，如申请号为201720777755.1的中国专利公开了一种手动磨辊驱动式机械臂，包括旋转臂、手摇管和旋转盘，所述旋转臂的下端设有安装轴，所述手摇管套设在所述安装轴上，所述旋转盘的背部设有限位轴，所述旋转盘通过所述限位轴固定在所述旋转臂上端的调节槽内，所述旋转盘的正面设有若干凹槽。使用时，将旋转盘通过所述凹槽套装在磨辊的端部，操作者通过手摇管控制旋转臂的转动，旋转臂通过旋转盘控制磨辊的转动，方便了对磨辊的转动控制。但该机械臂的旋转盘与磨辊之间的连接并不稳固，在使用时容易脱离，且旋转臂与限位轴的紧固连接通过止动轴来实现，在受力较大时易被损坏。旋转臂在所述旋转盘两侧非对称设置，在使用过程中若受力较大，旋转臂易断裂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种随时可插装在皮带轮端面上用于带动皮带轮转动的旋转工装，其插接在皮带轮端面上后不易脱落，且其结构便于使用者发力。

为解决上述技术问题，本实用新型一种旋转工装包括转盘、摇杆以及固定连接所述转盘背面和所述摇杆的传动杆，所述转盘正面设置有磁铁和定位轴。

所述转盘正面固定有安装定位块，所述安装定位块上固定有所述定位轴。

作为本实用新型的优选，所述安装定位块绕所述转盘中心呈圆周阵列排布。

作为本实用新型的优选，所述定位轴为沿垂直于所述转盘正面方向延伸的棱柱。

作为本实用新型的优选，所述安装定位块上具有用于限制所述磁铁的限位面。

作为本实用新型的优选，所述磁铁的中心对应设置在所述转盘正面的中心位置。

作为本实用新型的优选，所述定位轴端面到所述转盘正面的距离至少为所述磁铁端面到所述转盘正面距离的两倍。

作为本实用新型的优选，所述传动杆一端固定连接所述摇杆的中间部位，另一端固定连接所述转盘背面的中心部位。

作为本实用新型的优选，所述摇杆的端部设置有沿垂直于所述转盘背面方向延伸的手柄。

作为本实用新型的优选，所述转盘为导磁板。

有益效果：

1)所述磁铁同时处于所述转盘正面的中心区域以及所述皮带轮端面的中心区域，使得磁铁对两者的吸附力更为均衡和稳定，磁铁自身的重量对旋转的影响也被有效地降低；

2)在所述转盘上位于磁铁周围的区域设置有安装定位块，且所述安装定位块上的限位面与所述磁铁的外周面贴靠在一起，对磁铁起横向限位作用；

3)所述安装定位块在所述转盘正面上采取绕所述转盘中心呈圆周阵列排布的方式，使其对所述磁铁的限位作用更为均衡对称；

4)所述安装定位块的排布方式间接使得固定在所述安装定位块上的所述定位轴也体现为绕所述转盘中心呈圆周阵列排布，在所述定位轴插接在所述皮带轮端面上后能够保证所述转盘和所述皮带轮实现同步转动；

5)所述定位轴直接设置在所述安装定位块上，节省了所述定位轴与所述转盘之间的材料；

6)所述定位轴采用棱柱，使其与皮带轮的插接更加牢固；

7)所述转盘优选为导磁板，其导磁能力很强，能将所述磁铁的磁场屏蔽在所述转盘的正面，从而保护设置在所述转盘背面的构件不受其磁场影响；

8)操作者可通过所述手柄来转动所述摇杆，在阻力较大的时候也可将另一只手放在所述摇杆的另一端来推动所述摇杆转动，防止在阻力较大的情况下一味向设有手柄一端发力而导致所述摇杆断裂。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转工装的左视图；

图2为本实用新型一种旋转工装的正视图；

图3为本实用新型一种旋转工装的后视图；

图4为皮带轮端面的示意图；

图5为本实用新型一种旋转工装插接在皮带轮上的示意图；

图中：1、手柄，2、摇杆，3、传动杆，4、转盘，5、磁铁，6、安装定位块，7、定位轴，61、限位面。

具体实施方式

由于本实用新型一种旋转工装仅仅是在给皮带轮更换吸丝带时才临时安装在平带轮的端面上，吸丝带更换完成后需要将旋转工装取下，所以旋转工装与所述皮带轮之间需采用可拆卸的连接方式。而在旋转工装的使用过程中，图5所示转盘4的正反两面要与被旋转皮带轮的端面平行，两者连接为一体后，皮带轮将会随着所述转盘4的转动而转动，因此为防止所述转盘4与所述皮带轮之间发生脱落的情况，两者之间的连接强度还是需要得到一定的保障。兼顾上述两种功能的需要，本实施例采用在所述转盘4朝向皮带轮的面上设置磁铁5的方式，在本实施例中，规定所述转盘4朝向皮带轮的面为正面，所述转盘4朝向摇杆2的面为背面。由于在使用中皮带轮随所述转盘4的转动而同步转动，所以所述转盘4的转动轴线与所述皮带轮的转动轴线是共线的，可以将两者视为一个整体在转动。在设置磁铁5时，本实施例优选将磁铁5设置在所述转盘4正面的中心位置且自身轮廓为规则形状，即所述磁铁5的旋转轴线与所述转盘4的旋转轴线也共线，这样能使所述磁铁5同时处于所述转盘4正面的中心区域以及所述皮带轮端面的中心区域，使得磁铁5对两者的吸附力更为均衡和稳定，且所述磁铁5质量分布均匀，其自身的重量对旋转的影响也被有效地降低。

由于本实施例中所述转盘4采用钢材，所以所述磁铁5与所述转盘4正面存在吸附力，保证两者在垂直于所述转盘4正面的方向上不易分离，但在平行于所述转盘4正面的方向上两者之间易产生相对滑移，若不在此方向上对所述磁铁5进行阻挡，在使用过程中会出现所述磁铁5滑落的情况，不仅会导致旋转工装与皮带轮脱离，还存在安全隐患。为了在平行于所述转盘4正面的方向上对所述磁铁5进行限位，在一种实施例中可选择在所述转盘4正面开一个与所述磁铁5轮廓一致的槽供所述磁铁5安装，但这样的实施方式就对所述转盘4的厚度产生了要求，而在实际工况中，所述转盘4正反面的面积较大，与所述皮带轮端面面积相差无几，若其厚度再进一步加厚来满足前述开槽的实施，就会导致其本身的体积和重量过大，既使得旋转工装失去了轻巧便捷的特性，还浪费了材料。因此，本实施例采用在所述转盘4上位于磁铁5周围的区域设置安装定位块6的方式来对所述磁铁5进行限位，图2所示安装定位块6上的限位面61与所述磁铁5紧靠在一起。由于所述磁铁5位于所述转盘4的中心区域且自身为规则形状，所以为使所述安装定位块6对所述磁铁5的限位作用均衡对称，所述安装定位块6在所述转盘4正面上采取绕所述转盘4中心呈圆周阵列排布的方式，同时，这样的排布方式间接使得设置在所述安装定位块6上的所述定位轴7也体现为绕所述转盘4中心呈圆周阵列排布。因为所述定位轴7用于将旋转工装插接在皮带轮的端面上，并实现所述转盘4带动所述皮带轮转动，而所述转盘4的旋转轴线与所述皮带轮的旋转轴线是共线的，所以，所述定位轴7插接在所述皮带轮端面上后也体现为绕其中心的圆周阵列排布，这样就保证了所述转盘4和所述皮带轮能够实现同步转动。

在本实施例中，为更好的满足实际工况，使磁铁5在转动时对整体的影响较小，也为所述安装定位块6能更好地对其进行限位，所述磁铁5优选采用图2所示较扁平的圆柱体，所述安装定位块6上与所述磁铁5贴靠的限位面也对应加工成能与所述磁铁5侧壁贴合的弧形，且所述安装定位块6的厚度与所述磁铁5的厚度一致。在使用中，所述磁铁5吸附在皮带轮的端面上，而所述定位轴7需从所述皮带轮的端面伸入其内部，因此将所述定位轴7固定在所述安装定位块6上，既间接实现了与安装定位块6一致的圆周阵列排布，又节省了所述定位轴7与所述转盘4之间的材料。所述定位轴7为沿垂直于所述转盘4正面方向延伸的柱体，具体形状的选择多种多样，为使插接后更为牢固，可优选棱柱，图2所示本实施例采用六棱柱，且所述定位轴7端面到所述转盘4正面的距离至少为所述磁铁5端面到所述转盘4正面距离的两倍。而所述安装定位块6除前述弧形部位，其余部位形状也为多选，本实施例考虑到所述安装定位块6还作为所述定位轴的底座，优选其在所述转盘4正面上投影的轮廓面积大于所述定位轴7的横截面积，便于两者之间的焊接。本实施例中优选所述安装定位块6焊接在所述转盘4上，保证其强度，从而保证其对所述磁铁5的限位支撑。

所述转盘4的形状应为规则图形，使其质量分布均匀并具有一个对称中心，本实施例中优选所述转盘4的轮廓形状为圆形，在转动时较为稳定，且其边缘没有棱角，不会对操作者造成安全隐患。同时，所述转盘4优选为导磁板，其导磁能力很强，能将所述磁铁5的磁场屏蔽在所述转盘4的正面，从而保护设置在所述转盘4背面的构件不受其影响。

由于所述传动杆3与所述转盘4的背面固定连接，且由所述传动杆3的自转带动所述转盘4的同步转动，所以所述传动杆3自转的旋转轴线必须与所述转盘4的旋转轴线共线，即所述传动杆3固定连接在所述转盘4背面的中心位置。要实现两者之间的固定连接，一种实施例可将所述传动杆3设计为三棱柱或四棱柱，对应地在所述转盘4背面的中间区域开一个与之轮廓一致的槽，将所述传动杆3插接进去，实现过盈配合；另一种实施例可直接将所述传动杆3焊接在所述转盘4背面的中心区域，所述传动杆3可直接选用圆柱体的钢材。

所述摇杆2固定连接所述传动杆3，图1所示本实施例优选所述传动杆3连接在所述摇杆2的中间部位，其连接方式对应前述两种实施例所采用的传动杆3与所述转盘4背面的连接方式。在本实施例中，在所述摇杆2的一端沿垂直于所述转盘4背面的方向焊接有钢制的手柄1，所述手柄1沿垂直于所述转盘4背面的方向延伸，操作者可通过所述手柄1来转动所述摇杆2，在阻力较大的时候也可将另一只手放在所述摇杆2的另一端来推动所述摇杆2转动，防止在阻力较大的情况下一味向设有手柄一端发力而导致所述摇杆2断裂。如果要使转动所述摇杆2时发力更加方便，也可在另一种实施例中采用以所述摇杆2为直径设置一个平行于所述转盘4的外圈体，形成一个形似方向盘的结构，操作者可直接将手放在所述外圈体上发力来转动所述摇杆2。本实施例中，所述摇杆2优选为细长的圆柱体钢材。