一种可拆卸的烤烟装置的制作方法

本实用新型涉及烟叶加工技术领域，特别是涉及一处可拆卸移动的烤烟房。

背景技术：

烤烟房是用于对刚采摘下来的新鲜的烟叶进行烘烤，使烟叶水分蒸发，变干和变黄的设备。为确保烤烟的品质，采摘后的烟叶需及时分选后编杆，及时装入烘干室，开机烤烟。而为了使采摘下来的烟叶能够及时进行烘烤，缩短新鲜烟叶转动的时间，烤烟房通常都建在烟叶种植地的附近。

烟叶种植土壤连作三到四年后，病害会增加，亩产量减少；不在适合种植，需要更换种植其他作物，现有的烤烟房大都采用砖木结构，无法拆卸或移动，因此烟叶种植地附近的烤烟房就会闲置，而新的烟叶种植地又要新建烤烟房，而从存在烤烟房的利用率低下，投入成本高昂的问题。

技术实现要素：

为此，需要提供一种可拆卸的烤烟装置,用于解决现有烤烟装置利用率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可拆卸的烤烟装置，包括：烘干室、加热室、加热装置和循环风机；

所述烘干室包括侧板、端板和顶板，所述侧板包括两片以上的拼接板，两片以上的所述拼接板并排设置且通过第一公母槽拼接结构拼接；

所述烘干室和所述加热室连通，所述加热装置设置于所述加热室内，用于产生烘干热源；

所述循环风机设置于所述烘干室或所述加热室内，使所述烘干室和所述加热室内的空气循环流动。

进一步的，所述端板与所述侧板相互垂直，并且通过第二公母槽拼接结构相互拼接。

进一步的，第二公母槽拼接结构包括设置于所述端板两侧的母槽和设置于所述侧板一侧的公槽，所述公槽与所述母槽拼接。

进一步的，所述加热室设置于所述烘干室长度方向的一端，并且所述加热室与所述烘干室通过第三公母槽拼接结构连接。

进一步的，所述加热室包括两个相对设置的加热室侧板，所述第三公母槽拼接结构包括设置于所述端板外表面的母槽和设置于所述加热室侧板一侧的公槽，所述公槽与所述母槽拼接。

进一步的，所述母槽为u形槽。

进一步的，所述加热装置为热泵加热装置或烧料加热装置，所述烧料加热装置为燃气加热装置、燃煤加热装置、燃油加热装置、生物质燃烧加热装置中的任意一种。

进一步的，所述第一公母槽拼接结构包括设置于所述拼接板一侧的公槽和设置于所述拼接板另一侧的母槽，相邻两个所述拼接板通过所述公槽和所述母槽拼接。

进一步的，所述侧板和所述顶板为棉岩板或聚氨酯板，或所述侧板和所述顶板的中部设置有棉岩层或聚氨酯层。

进一步的，所述加热装置的底部设置有固定支架，所述固定支架设置于固定在所述烤烟装置的安装平面上。

区别于现有技术，上述技术方案可拆卸的烤烟装置包括：烘干室、加热室、加热装置和循环风机；其中，所述侧板包括两片以上的拼接板，两片以上的所述拼接板并排设置且通过第一公母槽拼接结构拼接，因此方便拆卸和运输，在需要时可将该烤烟装置拆卸并运输至另一地点进行安装使用。

进一步的，所述侧板与所述端板通过第二公母槽拼接结构拼接，所述加热室侧板与所述端板之间通过第三公母槽拼接结构拼接，使该烤烟装置更便于拆卸、运输和安装。

进一步的，所述加热装置的底部设置有固定支架，所述固定支架设置于固定在所述烤烟装置的安装平面上，因此更便于加热装置的拆卸和安装。

进一步的，所述侧板和所述顶板为棉岩板或聚氨酯板，不仅质量轻，便于拆卸和运输，同时还具有良好的保温效果，使烤烟装置更加节能。

附图说明

图1为具体实施方式所述可拆卸的烤烟装置的结构示意图；

图2为具体实施方式所述可拆卸的烤烟装置的爆炸图；

图3为图1中a部分的局部放大图；

图4为具体实施方式所述端板的结构主视图；

图5为图4所示端板的俯视图；

图6为图5中b部分的局部放大图；

图7为图5中c部分的局部放大图；

图8为图5中d部分的局部放大图；

附图标记说明：

1、烘干室；

2、加热室；

21、加热室端板；

22、加热室侧板；

3、加热装置；

31、固定支架；

32、尾气排放管；

4、循环风机；

11、侧板；

111、拼接板；

112、母槽；

112、母槽；

113、公槽；

12、顶板；

121、拼接板；

13、端板；

131、门；

14、端板；

140、端板本体；

141、母槽；

142、母槽；

143、加强梁；

144、下循环通道；

145、上循环通道；

3、加热装置

31、固定支架；

32、尾气排放管；

4、循环风机；

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图8，本实施例提供了一种可拆卸的烤烟装置。如图1和图2所示，该可拆卸的烤烟装置包括烘干室1、加热室2、加热装置3和循环风机4。其中，所述烘干室1用于挂吊待烘干的烟叶；所述加热装置3设置于所述加热室2内，用于产生烘干热源，烘干热源对加热室2内的空气进行加热产生高温气体。所述烘干室1和所述加热室2连通，所述循环风机4设置于所述加热室内，用于使所述烘干室1和所述加热室2内的空气循环流动，从而对烘干室1内的待烘干的烟叶进行烘干。

其中，所述加热装置3可以为热泵加热装置或烧料加热装置，所述烧料加热装置为燃气加热装置、燃煤加热装置、燃油加热装置、生物质燃烧加热装置中的任意一种。优选的，所述加热装置为燃气加热装置，如图2所示，在加热室的外壁上设置有尾气排放管32。

如图2所示，在一实施方式中，为了方便加热装置拆装，所述加热装置3的底部设置有固定支架31，所述固定支架31设置于固定在所述烤烟装置的安装平面上。由于在该实施方式中，加热装置3直接通过固定支架31固定于烤烟装置的安装平面，因此无需与加热室侧板或加热室端板连接，方便加热装置3拆卸和安装。

在一实施方式中，所述循环风机4设置于所述加热室2内且位于所述加热装置3的上方，在一些实施方式中，循环风机4也可以设置于所述烘干室1内。该可拆卸的烤烟装置是可拆卸和重新组装的，当烟叶种植地改变时，可将该烤烟装置拆卸掉并运输至新的烟叶种植地，并在新的种植地再次组装使用，从而大大提高烤烟装置的利用率。

如图1和图2所示，所述烘干室1包括两个侧板11、端板13、另一端板14和顶板12，其中，两个侧板11沿烤烟装置的长度方向相对设置，端板13和端板14相对设置于所述侧板11的两端，基准板共用板，所述端板14为所述顶板12设置于所述侧板11、端板13和端板14的上方，待烘烤的烟叶通过挂架挂吊在所述侧板11、顶板12、端板13和端板14所围成的烘干空间内进行烘干。端板13上设置有可开合的门131，门131可通过合页连接于端板13上，通过门131方便工作人员进出烘干室1。

如图2所示，所述侧板11包括两片以上的拼接板111，两片以上的所述拼接板111并沿水平方向排设置且通过第一公母槽拼接结构拼接，因此使所述侧板11可以拆卸。

如图3所示，所述第一公母槽拼接结构包括公槽113和母槽112，其中，公槽113位于其中一拼接板111的一侧，所述母槽112位于相邻的另一拼接板111的一侧，所述公槽插入母槽112内，从而实现相邻两个拼接板111的拼接。优选的，在本实施方式中，所述母槽112为u形槽，所述公槽113为与所述母槽112相适配的公槽。

如图1和图2所示，所述端板13以及端板14与所述侧板11相互垂直，并且，在一实施方式中，所述端板13以及端板14与所述侧板11采用第二公母槽拼接结构连接。

具体的，如图2所示，所述端板13的两侧设置有母槽112，所述母槽112的开口朝向侧板11所在方向，所述侧板11靠近所述端板13的一侧设置有与所述母槽112相互匹配的公槽(公槽的结构与图3中所示公槽113相同或相似)，侧板11通过所述公槽与所述母槽112连接。

如图4和图5所示，图4为另一端板14的主视图。端板14与端板13相对设置，端板14的两侧分别设置有母槽141，母槽141的开口朝向侧板11所在方向。侧板11靠近所述端板14的一侧设置有与母槽141相适配的公槽，所述公槽插入母槽141连接。所述第二公母槽拼接结构包括上述母槽112、母槽141以及设置于侧板11两侧的公槽，因此通过第二公母槽拼接结构实现侧板11与端板13以及端板14的可拆卸连接。

如图2所示，在一实施方式中，所述加热室2设置于所述烘干室1长度方向的一端，具体的，加热室2设置于端板14的外侧，加热室2与烘干室1通过端板14隔离。并且如图4和图5所示，端板14的上部设置有上循环通道145，端板14的下部设置有下循环通道144，通过上循环通道145和下循环通道144使加热室2和烘干室1内的气体循环流动。

并且如图2和图5至图7所示，所述加热室2与所述烘干室1通过第三公母槽拼接结构连接。具体的，加热室2包括两个相对设置的加热室侧板22和一个加热室端板21。其中，两个加热室侧板22沿烘干装置的长度方向相对设置，两个加热室侧板22的一侧与端板14连接，另一侧与所述加热室端板21的两侧连接。其中，在端板14的外表面设置有两条母槽142，在所述加热室侧板22靠近所述端板14的一侧设置有与所述母槽142相适配的公槽，公槽插入母槽142内与母槽142连接。加热室侧板22靠近所述加热室端板21的一侧也采用相同的公母槽拼接结构连接。所述第三公母槽拼接结构包括上述设置于端板14上的母槽142以及设置于加热室侧板侧面的公槽，因此通过第三公母槽拼接结构实现加热室2与烘干室1的可拆卸连接。

如图5至图8所示，为了加强所述端板14的结构强度，以及加强与烘干室的侧板11和加热室侧板22的连接强度，在所述端板14的中部以及母槽141和母槽142的侧面均设置了加强梁143。加强梁143可由方形管制成，在端板14的中部，方形管的一侧与端板14的端板本体140固定连接。在母槽142位置，加强梁143的一侧与端板本体140固定连接，加强梁143的另一侧与母槽142的外侧壁固定连接。

如图2所示，在一实施方式中，所述顶板12也是由两片以上的拼接板121拼接形成，其中，拼接板121可采用侧板11的拼接板111所使用的公母槽拼接结构进行拼接。

在一实施方式中，为了减小烤烟装置的重量，以及提高其隔热效果，上述侧板11、顶板12、端板13等均可采用棉岩板或聚氨酯板。或者在另一些实施方式中，上述侧板11、顶板12、端板13的内部为棉岩层或聚氨酯层，板的内外表面设置有金属防护层。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。