一种滚筒刷毛套机装内芯结构的制作方法

技术特征：

1.一种滚筒刷毛套机装内芯结构，滚筒刷毛套机包括下料机构、第一转盘，所述第一转盘由分割器输出间歇旋转，第一转盘上圆周均匀布置n个支承轴，所述下料机构将毛套棒送至第一转盘的第一工位支承轴上，由第一切刀将毛套棒定长裁切，其特征在于：所述第一转盘上设置换盘装置，所述换盘装置将毛套从所述支承轴水平推进第二转盘的筒套内，所述第二转盘设置有装夹工位、下线工位，转动所述第二转盘使筒套内的毛套在所述装夹工位完成内芯的装夹、在所述下线工位完成成品下线；所述第二转盘的装夹工位前侧设置定位板、后侧设置振动盘、第一夹芯槽和第二夹芯槽，第一夹芯槽连接振动盘的内芯输出轨道，在所述第一夹芯槽旁边和第二夹芯槽的后端设置位移机构，所述位移机构用于使内芯从第一夹芯槽进入第二夹芯槽、从第二夹芯槽插入毛套，所述定位板用于防止毛套从筒套中脱落。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒刷毛套机装内芯结构，其特征在于：所述第一夹芯槽的侧部设置l形推板，所述l形推板连接位移机构。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒刷毛套机装内芯结构，其特征在于：所述l形推板上设置瓦形的防脱上盖，所述防脱上盖的长度小于第一夹芯槽的长度，所述防脱上盖的跨度与第一夹芯槽的宽度适配；所述第二夹芯槽紧邻第一夹芯槽设置且低于第一夹芯槽的安装高度。

4.根据权利要求3所述的一种滚筒刷毛套机装内芯结构，其特征在于：所述第一夹芯槽在邻近第二夹芯槽的侧部设置可拆卸的挡板，所述挡板的安装位置在防脱上盖与内芯输出轨道之间的缺口上，所述挡板用于防止倒数第二个内芯从所述缺口上掉落。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种滚筒刷毛套机装内芯结构，其特征在于：所述换盘装置包括滑座、度夹爪气缸和一对夹爪，夹爪气缸安装在滑座上，滑座沿换盘工位所在的支承轴轴向滑动。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒刷毛套机装内芯结构，其特征在于：所述第一转盘的加工工位上布置有里端倒角装置、外端电热装置、封尾装置，所述支承轴设置涨紧装置，在里端倒角装置、封尾装置的加工工位上设置顶轴气缸，所述顶轴气缸驱动所述涨紧装置将毛套涨紧支承，所述外端电热装置包括加热气缸安装板、第一滑动气缸、加热头固定板、加热头，所述第一滑动气缸连接加热头固定板，所述第一滑动气缸驱使加热头固定板沿加热气缸安装板前后滑动，所述加热头安装在加热头固定板上，所述加热头适于插入待加工件的外端内腔使待加工件受热变软。

7.根据权利要求6所述的一种滚筒刷毛套机装内芯结构，其特征在于：所述封尾装置包括封尾板与第二滑动气缸，所述封尾板所在平面与待加工件外端壁面垂直相交，所述第二滑动气缸驱动封尾板压向待加工件的外端，所述封尾板的末端具有一使热软的待加工件易于形成窝尾的突起。

8.根据权利要求7所述的一种滚筒刷毛套机装内芯结构，其特征在于：所述第一转盘竖直设置，所述外端电热装置挂装在机身前梁上，所述加热头固定板的左右两侧分别安装有加热头，两加热头的轴线与间歇停留在第一转盘顶部相邻两支承轴的轴线重合，所述加热头内设置发热管。

9.根据权利要求8所述的一种滚筒刷毛套机装内芯结构，其特征在于：所述封尾板的板外端一侧设置崩口使板外端另一侧形成所述突起，靠近封尾板的支承轴沿从崩口至突起的方向旋转；所述崩口的夹角是110゜-130゜，所述封尾板的中位线与靠近封尾板的支承轴轴线相交。

技术总结
本发明公开一种滚筒刷毛套机装内芯结构，第一转盘上圆周均匀布置N个支承轴，下料机构将毛套棒送至第一转盘的第一工位支承轴上，由第一切刀将毛套棒定长裁切，换盘装置将毛套从支承轴水平推进第二转盘的筒套内，第二转盘设置有装夹工位、下线工位，转动第二转盘使毛套完成内芯的装夹；装夹工位前侧设置定位板、后侧设置振动盘、第一夹芯槽和第二夹芯槽，第一夹芯槽连接振动盘的内芯输出轨道，在第一夹芯槽旁边和第二夹芯槽的后端设置位移机构，位移机构用于使内芯从第一夹芯槽进入第二夹芯槽、从第二夹芯槽插入毛套，定位板用于防止毛套从筒套中脱落。本发明结构简单有效、成本低，设备布局紧凑合理。

技术研发人员：李景照;梁厚超;李卫;林枢檀
受保护的技术使用者：顺德职业技术学院
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021.08.06