一种线缆暗敷弯管固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及机电安装技术领域，具体是一种线缆暗敷弯管固定结构。


背景技术：

2.现有技术在机电一次预埋时对非金属线管弯曲位置采用人工压力折弯方法，折弯位置容易出现内凹情况，使得内部空间远小于设计管线穿线空间，造成二次穿线时，线缆难以穿过某些弯管位置，使得部分点位需另外明敷线管。一次预埋时对金属线管弯曲位置采用现场煨弯，煨弯金属弯管需另外使用钢筋焊接或扎丝绑扎固定，增加现场施工工作量及工作难度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线缆暗敷弯管固定结构，以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆暗敷弯管固定结构，包括预埋套管和模块固定件，所述预埋套管两端均安装有套管固定件，所述套管固定件外侧面的四个拐角处开设有凹陷面，所述套管固定件位于凹陷面处开设有通孔，所述模块固定件上设置有与通孔配合连接的凸起，相邻所述套管固定件之间通过模块固定件连接，所述模块固定件的形状与相邻两个套管固定件的凹陷面形成的形状相同。
5.优选的，所述预埋套管两端的套管固定件之间安装有连接加固件。
6.优选的，所述凹陷面的形状设置为三角形，所述模块固定件的形状设置为三角形，每个所述模块固定件上均设置有两个所述凸起。
7.优选的，所述凹陷面的深度为1mm，所述模块固定件的厚度为1mm，所述凸起的厚度为1mm。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：保证线缆暗敷弯管在预埋过程中不发生损坏，保证预埋弯管设计的内径空间，同时也加强了预埋件于结构钢筋的连接，可自由设置弯管个数，方便现场施工，保证稳固及定位性准确。
附图说明
9.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
10.图1为本实用新型组装后的结构示意图。
11.图2为本实用新型组装后另一视角的结构示意图。
12.图3为本实用新型单个固定结构的结构示意图。
13.图4为本实用新型单个固定结构另一视角的结构示意图。
14.图5为本实用新型模块固定件的结构示意图。
15.图中：1、套管固定件；2、凹陷面；3、通孔；4、预埋套管；5、连接加固件；6、模块固定
件；7、凸起。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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5，本实用新型实施例中，一种线缆暗敷弯管固定结构，包括预埋套管4和模块固定件6，所述预埋套管4两端均安装有套管固定件1，所述套管固定件1外侧面的四个拐角处开设有凹陷面2，所述套管固定件1位于凹陷面2处开设有通孔3，所述模块固定件6上设置有与通孔3配合连接的凸起7，相邻所述套管固定件1之间通过模块固定件6连接，所述模块固定件6的形状与相邻两个套管固定件1的凹陷面2形成的形状相同，所述预埋套管4两端的套管固定件1之间安装有连接加固件5，所述凹陷面2的形状设置为三角形，所述模块固定件6的形状设置为三角形，每个所述模块固定件6上均设置有两个所述凸起7，所述凹陷面2的深度为1mm，所述模块固定件6的厚度为1mm，所述凸起7的厚度为1mm；将2个套管固定件1调整至相互垂直位置后，在套管固定件1平整面上焊接l型连接加固件5，固定后，将预埋套管4与2个套管固定件1焊接固定；一个独立的固定结构完成；若需要连续使用固定结构，模块固定件6可连接2个独立的固定结构，模块固定件6厚1mm，一面平面，一面含2个1mm厚的凸起7，对应了套管固定件1四角的预留凹陷面2，点焊连接；还可在连接加固件5上可以焊接钢筋，用来固定构件的定位加固。
18.本实用新型的工作原理是：将2个套管固定件1调整至相互垂直位置后，在套管固定件1平整面上焊接l型连接加固件5，固定后，将预埋套管4与2个套管固定件1焊接固定；一个独立的固定结构完成；若需要连续使用固定结构，模块固定件6可连接2个独立的固定结构，模块固定件6厚1mm，一面平面，一面含2个1mm厚的凸起7，对应了套管固定件1四角的预留凹陷面2，点焊连接；还可在连接加固件5上可以焊接钢筋，用来固定构件的定位加固。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种线缆暗敷弯管固定结构，包括预埋套管(4)和模块固定件(6)，其特征在于：所述预埋套管(4)两端均安装有套管固定件(1)，所述套管固定件(1)外侧面的四个拐角处开设有凹陷面(2)，所述套管固定件(1)位于凹陷面(2)处开设有通孔(3)，所述模块固定件(6)上设置有与通孔(3)配合连接的凸起(7)，相邻所述套管固定件(1)之间通过模块固定件(6)连接，所述模块固定件(6)的形状与相邻两个套管固定件(1)的凹陷面(2)形成的形状相同。2.根据权利要求1所述的一种线缆暗敷弯管固定结构，其特征在于：所述预埋套管(4)两端的套管固定件(1)之间安装有连接加固件(5)。3.根据权利要求1所述的一种线缆暗敷弯管固定结构，其特征在于：所述凹陷面(2)的形状设置为三角形，所述模块固定件(6)的形状设置为三角形，每个所述模块固定件(6)上均设置有两个所述凸起(7)。4.根据权利要求1所述的一种线缆暗敷弯管固定结构，其特征在于：所述凹陷面(2)的深度为1mm，所述模块固定件(6)的厚度为1mm，所述凸起(7)的厚度为1mm。

技术总结
本实用新型公开了一种线缆暗敷弯管固定结构，包括预埋套管和模块固定件，所述预埋套管两端均安装有套管固定件，所述套管固定件外侧面的四个拐角处开设有凹陷面，所述套管固定件位于凹陷面处开设有通孔，所述模块固定件上设置有与通孔配合连接的凸起，相邻所述套管固定件之间通过模块固定件连接，所述模块固定件的形状与相邻两个套管固定件的凹陷面形成的形状相同。本实用新型，保证线缆暗敷弯管在预埋过程中不发生损坏，保证预埋弯管设计的内径空间，同时也加强了预埋件于结构钢筋的连接，可自由设置弯管个数，方便现场施工，保证稳固及定位性准确。及定位性准确。及定位性准确。


技术研发人员：李垚君 张思勰 夏星星
受保护的技术使用者：上海原构设计咨询有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/10/23