一种牙刷生产用的刷毛高速植毛机的制作方法

本实用新型涉及牙刷生产技术领域，具体为一种牙刷生产用的刷毛高速植毛机。

背景技术：

牙刷植毛时，先在刷体底板上钻孔，然后通过植毛嘴将刷毛植入孔内，由于刷毛容易松散脱落，所植毛的毛根处需要用铁丝箍住一并植入孔内，植毛头包括固定座及毛嘴，毛嘴固定在毛嘴导杆上，毛嘴导杆可在固定座的相应导槽中前后移动，每动作一次完成一次植毛，与每束刷毛相对应必须有被剪切一定长度的铁丝，毛嘴后方设有冲针及将铁丝送出的送丝座，冲针的前端头正对毛嘴的中心孔道，送丝座的送丝孔中心线与毛嘴中心孔道的中心线相垂直，送丝座将铁丝送出后，首先被切丝刀剪切出需要的长度，然后被成型机构弯曲成u形，接着u形铁丝被冲针推出并且包裹在一束刷毛的毛根处，最好铁丝被挤压将刷毛抱紧，由于牙刷柄外形圆滑，导致在自动输送时不方便整理定位，所以现有的植毛机通常由人工一次摆放两到三个牙刷柄进行植毛，待植毛完成后对牙刷柄进行更换，导致工作效率极低，降低了设备的利用率，而且增加了人工成本，使用不便，为此，我们提出一种牙刷生产用的刷毛高速植毛机解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种牙刷生产用的刷毛高速植毛机，能够自动连续对牙刷柄进行输送供料，使牙刷柄摆放平整，方便进行定位，减少了人工上料的麻烦，提高了工作效率，便于推广应用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牙刷生产用的刷毛高速植毛机，包括底座、翻转组件和理料组件；

底座：其上表面左端后侧设有机体，底座的上表面右端设有对称分布的支撑架，两个支撑架的顶端内侧面分别与牙刷柄料斗对应的外侧面固定连接，底座的上表面固定连接有电动传送带，电动传送带的皮带外表面设有阵列分布的推板，电动传送带的右端位于牙刷柄料斗的下方；

翻转组件：设置于牙刷柄料斗的左侧面下端；

理料组件：设置于底座的上表面中部，理料组件与电动传送带位置对应；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器固定连接于前侧的支撑架外侧面，plc控制器的输入端电连接外部电源，plc控制器的输出端分别电连接机体和电动传送带的输入端，能够自动连续对牙刷柄进行输送供料，使牙刷柄摆放平整，方便进行定位，减少了人工上料的麻烦，提高了工作效率，便于推广应用。

进一步的，所述翻转组件包括横板、挡板、弹簧和u型连接器，所述横板固定连接于牙刷柄料斗的左侧面下端后侧，横板下表面左端固定连接有u型连接器，u型连接器的底端通过销轴转动连接有挡板，弹簧的一端与挡板的右侧面中部固定连接，弹簧的另一端与牙刷柄料斗的左侧面下端后侧，挡板位于电动传送带的上方后侧，对放置倾斜的牙刷柄进行翻转，使其排列整齐均匀。

进一步的，所述挡板的底端右侧面设有三角块，三角块的右侧上端为斜面，给牙刷柄向上的外力，便于其翻转。

进一步的，所述理料组件包括电机、转盘、矩形框、连接板、理料板和支撑板，所述电机固定连接于底座的上表面中部，电机的输出轴顶端设有转盘，支撑板固定连接于底座的上表面右侧，支撑板左侧面上端设置的滑槽内部滑动连接有矩形框，矩形框的内表面与转盘上表面边沿设置的销轴外弧面滑动连接，矩形框的前后两侧面中部均设有连接板，连接板穿过电动传送带对应的皮带中部，连接板的外侧端头固定连接有理料板，电机的输入端电连接plc控制器的输出端，对牙刷柄前后进行整理，使其平齐。

进一步的，所述理料板的前后两端均设有斜板，增加进料范围，避免与牙刷柄卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本牙刷生产用的刷毛高速植毛机，具有以下好处：

牙刷柄从牙刷柄料斗掉落在相邻的两个推板之间，随着电动传送带的运转，推板推动牙刷柄向左侧移动，倾斜的牙刷柄高度高于水平放置的牙刷柄，此时挡板通过三角块向上拨动牙刷柄，使其翻转至水平状态，翻转完成后弹簧带动挡板复位，启动电机，电机的输出轴带动转盘转动，转盘通过其上表面设置的销轴带动矩形框往复移动，矩形框通过连接板带动理料板移动，理料板左右摆动对牙刷柄进行整理，使其在前后方向平齐，然后牙刷柄被推送至机体的前端植毛，该牙刷生产用的刷毛高速植毛机，能够自动连续对牙刷柄进行输送供料，使牙刷柄摆放平整，方便进行定位，减少了人工上料的麻烦，提高了工作效率，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处放大结构示意图；

图3为本实用新型理料组件结构示意图。

图中：1底座、2机体、3支撑架、4牙刷柄料斗、5plc控制器、6电动传送带、7推板、8翻转组件、81横板、82挡板、821三角块、83弹簧、84u型连接器、9理料组件、91电机、92转盘、93矩形框、94连接板、95理料板、951斜板、96支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种牙刷生产用的刷毛高速植毛机，包括底座1、翻转组件8和理料组件9；

底座1：其上表面左端后侧设有机体2，底座1的上表面右端设有对称分布的支撑架3，两个支撑架3的顶端内侧面分别与牙刷柄料斗4对应的外侧面固定连接，底座1的上表面固定连接有电动传送带6，电动传送带6的皮带外表面设有阵列分布的推板7，电动传送带6的右端位于牙刷柄料斗4的下方；

翻转组件8：设置于牙刷柄料斗4的左侧面下端，翻转组件8包括横板81、挡板82、弹簧83和u型连接器84，横板81固定连接于牙刷柄料斗4的左侧面下端后侧，横板81下表面左端固定连接有u型连接器84，u型连接器84的底端通过销轴转动连接有挡板82，弹簧83的一端与挡板82的右侧面中部固定连接，弹簧83的另一端与牙刷柄料斗4的左侧面下端后侧，挡板82位于电动传送带6的上方后侧，对放置倾斜的牙刷柄进行翻转，使其排列整齐均匀，挡板82的底端右侧面设有三角块821，倾斜的牙刷柄高度高于水平放置的牙刷柄，此时挡板82通过三角块821向上拨动牙刷柄，使其翻转至水平状态，翻转完成后弹簧83带动挡板82复位，三角块821的右侧上端为斜面，给牙刷柄向上的外力，便于其翻转；

理料组件9：设置于底座1的上表面中部，理料组件9与电动传送带6位置对应，理料组件9包括电机91、转盘92、矩形框93、连接板94、理料板95和支撑板96，电机91固定连接于底座1的上表面中部，电机91的输出轴顶端设有转盘92，支撑板96固定连接于底座1的上表面右侧，支撑板96左侧面上端设置的滑槽内部滑动连接有矩形框93，矩形框93的内表面与转盘92上表面边沿设置的销轴外弧面滑动连接，矩形框93的前后两侧面中部均设有连接板94，连接板94穿过电动传送带6对应的皮带中部，连接板94的外侧端头固定连接有理料板95，电机91的输入端电连接plc控制器5的输出端，启动电机91，电机91的输出轴带动转盘92转动，转盘92通过其上表面设置的销轴带动矩形框93往复移动，矩形框93通过连接板94带动理料板95移动，理料板95左右摆动对牙刷柄进行整理，使其在前后方向平齐，理料板95的前后两端均设有斜板951，增加进料范围，避免与牙刷柄卡接；

其中：还包括plc控制器5，plc控制器5固定连接于前侧的支撑架3外侧面，plc控制器5的输入端电连接外部电源，plc控制器5的输出端分别电连接机体2和电动传送带6的输入端。

在使用时：牙刷柄从牙刷柄料斗4掉落在相邻的两个推板7之间，随着电动传送带6的运转，推板7推动牙刷柄向左侧移动，倾斜的牙刷柄高度高于水平放置的牙刷柄，此时挡板82通过三角块821向上拨动牙刷柄，使其翻转至水平状态，翻转完成后弹簧83带动挡板82复位，启动电机91，电机91的输出轴带动转盘92转动，转盘92通过其上表面设置的销轴带动矩形框93往复移动，矩形框93通过连接板94带动理料板95移动，理料板95左右摆动对牙刷柄进行整理，使其在前后方向平齐，然后牙刷柄被推送至机体2的前端植毛。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器5具体型号为西门子s7-200，机体2、电动传送带6和电机91可根据实际应用场景自由配置，电机91建议选用东莞市威邦机电有限公司出品的立式齿轮减速电机，plc控制器5控制机体2、电动传送带6和电机91工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。