一种纺织机械用毛刷的制作方法

本实用新型涉及一种毛刷，具体是一种纺织机械用毛刷，属于纺织毛刷技术领域。

背景技术：

毛刷辊主要用于清洗机械、印染机械、钢板的初加工与深加工、家具加工行业、食品机械行业(蔬菜的初加工与深加工)、环卫机械等方面；毛刷辊以金属为轴，轴上套塑料管或尼龙管等其它材料的管材，或在轴上进行塑料或尼龙的浇注，而形成的刷丝的附着体，在附着体上有规律的采眼，并栽上尼龙丝或塑料丝、马毛、猪鬃等刷丝材料，而形成的辊状制品。

随着纺织技术的快速发展，毛刷在纺织领域的应用变得越来越广泛，现有的辊式毛刷一般采用的是一体式结构，毛刷表面的硬质毛在被磨损后需要进行更换，一体式结构拆卸时较为麻烦，需要多种工具配合使用，降低了工作效率，且一体式辊式毛刷的体积较大，在搬运时会较为耗费劳动力。因此，针对上述问题提出一种纺织机械用毛刷。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纺织机械用毛刷。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种纺织机械用毛刷，包括从左到右依次安装的转动轴、第一套筒、第二套筒、六角中芯轴和固定结构；

所述固定结构包括安装腔、紧固螺杆、固定块、轴承、卡槽和活动块，所述固定块固接在所述安装腔的内侧壁上，所述固定块的侧面开有螺纹孔，且所述安装腔内侧壁上开有导向槽；所述活动块一侧固接有卡板，所述卡槽开设在六角空腔内壁上，所述卡板贯穿活动腔的内侧壁，且所述卡板卡合在所述卡槽内部；所述紧固螺杆与所述螺纹孔啮合连接，所述活动块另一侧开有凹槽，所述紧固螺杆末端卡合在凹槽内部，且所述紧固螺杆通过所述轴承与所述活动块转动连接。

优选的，所述第一套筒与所述第二套筒的外表面均固接有硬质毛，且所述硬质毛呈环形分布在两者的表面。

优选的，所述六角中芯轴的两端端面均固接有所述转动轴，且所述六角中芯轴与所述转动轴同轴心安装。

优选的，所述第一套筒与所述第二套筒的内部均开有六角空腔，且所述第一套筒与所述第二套筒均套接在所述六角中芯轴表面。

优选的，所述第一套筒的一端端面开有卡孔，所述第二套筒的一端端面固接有卡柱，且所述卡柱卡合在所述卡孔内部。

优选的，所述活动块两端均固接有导向块，且所述导向块卡合在所述导向槽内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了第一套筒、第二套筒和六角中芯轴的组合式结构，六角空腔与六角中芯轴均采用的是六边形结构，两者在卡合时不会产生相对的滑动，增强了稳定性，且第一套筒的一端设有卡孔，第二套筒的一端设有卡柱，通过两者的相互卡合来实现了快速定位的目的，并解决了传统一体式体积较大的问题；

2、本实用新型在六角空腔的内壁上开有卡槽，在旋转紧固螺杆的同时紧固螺杆会与固定块侧面的螺纹孔相互啮合，由于紧固螺杆的末端与活动块转动连接，此时活动块会顺着导向槽向外侧运动，直至将卡板卡合在卡槽的内部，以此来实现第一套筒、第二套筒分别与六角中芯轴之间的固定，拆卸时也较为简单，便于硬质毛磨损后的更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为图2中a处结构放大示意图。

图中：1、转动轴，2、第一套筒，3、第二套筒，4、六角中芯轴，5、硬质毛，6、卡柱，7、卡孔，8、六角空腔，9、安装腔，10、导向槽，11、紧固螺杆，12、固定块，13、轴承，14、导向块，15、卡槽，16、卡板，17、活动块，18、螺纹孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种纺织机械用毛刷，包括从左到右依次安装的转动轴1、第一套筒2、第二套筒3、六角中芯轴4和固定结构；

所述固定结构包括安装腔9、紧固螺杆11、固定块12、轴承13、卡槽15和活动块17，所述固定块12固接在所述安装腔9的内侧壁上，所述固定块12的侧面开有螺纹孔18，且所述安装腔9内侧壁上开有导向槽10；所述活动块17一侧固接有卡板16，所述卡槽15开设在六角空腔8内壁上，所述卡板16贯穿活动腔的内侧壁，且所述卡板16卡合在所述卡槽15内部；所述紧固螺杆11与所述螺纹孔18啮合连接，所述活动块17另一侧开有凹槽，所述紧固螺杆11末端卡合在凹槽内部，且所述紧固螺杆11通过所述轴承13与所述活动块17转动连接。

所述第一套筒2与所述第二套筒3的外表面均固接有硬质毛5，且所述硬质毛5呈环形分布在两者的表面，便于更换所述第一套筒2与所述第二套筒3来对磨损的毛刷进行更换；所述六角中芯轴4的两端端面均固接有所述转动轴1，且所述六角中芯轴4与所述转动轴1同轴心安装，便于通过所述转动轴1与毛刷设备进行连接；所述第一套筒2与所述第二套筒3的内部均开有六角空腔8，且所述第一套筒2与所述第二套筒3均套接在所述六角中芯轴4表面，避免了所述第一套筒2、所述第二套筒3与所述六角中芯轴4之间相对滑动；所述第一套筒2的一端端面开有卡孔7，所述第二套筒3的一端端面固接有卡柱6，且所述卡柱6卡合在所述卡孔7内部，便于所述第一套筒2和所述第二套筒3之间的快速定位；所述活动块17两端均固接有导向块14，且所述导向块14卡合在所述导向槽10内部，实现了所述活动块17与所述安装腔9之间的滑动连接。

本实用新型在使用时，首先将第一套筒2和第二套筒3均套接在六角中芯轴4的上表面，此时第二套筒3端面上的卡柱6会卡合在第一套筒2端面上的卡孔7内部，两者之间的相互卡合实现了快速定位的目的，六角空腔8与六角中芯轴4均采用的是六边形结构，六角空腔8与六角中芯轴4在卡合时不会产生相对的滑动，增强了稳定性；

然后在旋转紧固螺杆11的同时紧固螺杆11会与固定块12侧面的螺纹孔18相互啮合，由于紧固螺杆11的末端与活动块17转动连接，此时活动块17会顺着导向槽10向外侧运动，直至将卡板16卡合在卡槽15的内部，以此来实现第一套筒2、第二套筒3分别与六角中芯轴4之间的固定，拆卸时也较为简单，便于硬质毛磨损后的更换。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。