一种气液分离器及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种气液分离器，其特征在于，包括：封头(1)；筒体(6)，所述封头(1)与所述筒体(6)的顶端焊接固定；底盖(5)，所述底盖(5)与所述筒体(6)的底端焊接固定；支架(3)，所述支架(3)与所述筒体(6)为一体结构；其特征在于，所述气液分离器还包括型板(8)，所述筒体(6)与所述型板(8)一体成形，所述支架(3)由所述型板(8)机加工而成，所述筒体包括外壁，所述外壁相对所述筒体朝外的部分，所述型板与所述筒体外壁连接。2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述支架包括耳板，所述耳板由所述型板铣削而成，所述耳板的板面平行于所述筒体(6)的轴线，所述耳板还开设有安装孔。3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述耳板数量至少为两个，所述支架还包括加强筋，所述加强筋(4)由所述型板(8)铣削而成，所述加强筋包括位于所述筒体(6)的同一侧外壁且位于同一轴向平面内的至少两个相邻耳板之间的部分，该部分所述加强筋(4)为长条形板，所述加强筋还包括位于所述耳板两端侧的两部分，上端侧的加强筋(4)一端距离所述筒体(6)的顶端预定间距，下端侧的加强筋的一端距离所述筒体底端预定间距。4.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于，所述封头(1)与所述筒体(6)的一端通过氩弧或激光添加焊丝焊接，所述底盖(5)与所述筒体(6)的另一端通过氩弧或激光添加焊丝焊接。5.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，还包括焊缝，所述焊缝外径大于所述封头和底盖外径，所述筒体(6)的焊接终弧点沿着焊接圆弧运动轨迹的方向越过焊接起弧点一定距离。6.根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于，所述支架(3)顶端距离所述筒体(6)的顶端距离大于焊缝的宽度，所述支架底端距离所述筒体底端的距离也大于焊缝宽度，优选地，所述支架两端距离所述筒体的顶端或底端的距离大于或等于12.5mm。7.一种气液分离器的制造方法，其特征在于，包括：提供一体成形的筒体(6)和型板(8)；对所述型板(8)进行机加工，得到支架(3)；将筒体(6)的底端与底盖(5)焊接；向所述筒体(6)内安装内部元件；将筒体(6)的顶端与封头(1)焊接。8.根据权利要求7所述的气液分离器的制造方法，其特征在于，所述封头(1)与所述筒体(6)的一端通过氩弧或激光添加焊丝焊接，所述底盖(5)与所述筒体(6)的另一端通过氩弧或激光添加焊丝焊接，焊接终弧点沿着焊接圆弧运动轨迹的方向越过焊接起弧点一定距离，焊接起弧点与焊接终弧点形成一个角度β，80
°
≤β≤120
°
。9.根据权利要求8所述的气液分离器的制造方法，其特征在于，所述支架(3)顶端距离所述筒体(6)的顶端距离大于焊缝的宽度，所述支架底端距离所述筒体底端的距离也大于焊缝宽度，所述底盖(5)与所述筒体(6)之间的焊接深度为：起弧点的焊接深度大于焊缝(2)的宽度的33％，其余焊接位置的焊接深度大于所述焊缝(2)宽度的66％。

技术总结
本申请公开了一种气液分离器及其制造方法，其中，气液分离器包括：封头；筒体，封头与筒体的顶端焊接固定；底盖，底盖与筒体的底端焊接固定；支架，支架与筒体的外壁一体结构。由于支架与筒体为一体结构，因此，节省了因支架与筒体焊接所需的焊接时间，提高了加工效率。支架与筒体为一体化成形结构，不存在因支架焊接时筒体受热不均匀导致的筒体变形问题，保证了支架位置尺寸的准确，避免筒体与封头焊缝处可能的产生泄漏，提高了产品合格率。此外，由于整个产品焊接时间缩短，筒体敞口的时间缩短，减少了筒体内部的分子筛包过多地吸收水分，维持了分子筛包的正常使用。了分子筛包的正常使用。了分子筛包的正常使用。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：浙江三花汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.02.18
技术公布日：2021/10/7