一种冷凝器盘管固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及冻干机冷凝器技术领域，具体为一种冷凝器盘管固定结构。


背景技术：

2.冻干机是一种用于加工药材的设备，其内部含有冷凝器盘管，冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气，在冷凝器使用的过程中，常常需要使用盘管。
3.但是现有大多数盘管都是直接通过管道安装在冷凝器的内部，在使用装置的过程中，常常有盘管偏移的情况发生，且现有大多数的冷凝器盘管固定结构，安装和固定较为复杂，设计不合理，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷凝器盘管固定结构，以解决上述背景技术中提出现有大多数盘管都是直接通过管道安装在冷凝器的内部，在使用装置的过程中，常常有盘管偏移的情况发生，且现有大多数的冷凝器盘管固定结构，安装和固定较为复杂，设计不合理，不便于使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝器盘管固定结构，包括第一盘管支撑隔板、第二盘管支撑隔板和第三盘管支撑隔板，所述第一盘管支撑隔板的外侧固定安装有第一安装块，所述第一盘管支撑隔板的外侧开设有第一管道套筒，所述第二盘管支撑隔板的外侧固定安装有第二安装块，所述第二盘管支撑隔板的外侧开设有第二管道套筒，所述第三盘管支撑隔板的外侧固定安装有第三安装块，所述第三盘管支撑隔板的外侧开设有第三固定套筒，所述第一盘管支撑隔板、第二盘管支撑隔板和第三盘管支撑隔板之间设置有盘管本体，所述盘管本体的一端固定安装有盘管进冻气口，所述盘管本体的另一端固定安装有盘管排冻气口。
6.优选的，所述第一盘管支撑隔板、第二盘管支撑隔板和第三盘管支撑隔板的形状形同，所述第一盘管支撑隔板、第二盘管支撑隔板和第三盘管支撑隔板呈三角状结构分布，所述第一盘管支撑隔板、第二盘管支撑隔板和第三盘管支撑隔板均呈直角状。
7.优选的，所述第一安装块、第二安装块和第三安装块的形状相同，所述第一安装块、第二安装块和第三安装块呈三角状结构分布。
8.优选的，所述第一管道套筒、第二管道套筒和第三固定套筒的形状相同，所述第一管道套筒等间距分布在第一盘管支撑隔板的外侧，所述第二管道套筒等间距分布在第二盘管支撑隔板的外侧，所述第三固定套筒等间距分布在第三盘管支撑隔板的外侧。
9.优选的，所述盘管进冻气口位于盘管本体的上侧，所述盘管排冻气口位于盘管本体的下侧，所述盘管本体贯穿于第一管道套筒、第二管道套筒和第三固定套筒。
10.优选的，所述盘管进冻气口与盘管排冻气口的数量相同，所述盘管进冻气口、盘管
排冻气口和盘管本体相互接通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该冷凝器盘管固定结构，在使用装置的过程中，通过第一安装块、第二安装块和第三安装块的相互配合，利用呈三角状结构的第一安装块、第二安装块和第三安装块可以将第一盘管支撑隔板、第二盘管支撑隔板和第三盘管支撑隔板固定安装在冷凝器的内部，确保在装置运行的过程中，第一盘管支撑隔板、第二盘管支撑隔板和第三盘管支撑隔板不会发生偏移，设计合理，便于使用；
13.2、该冷凝器盘管固定结构，在使用装置的过程中，通过第一盘管支撑隔板、第二盘管支撑隔板、第三盘管支撑隔板、第一管道套筒、第二管道套筒和第三管道套筒的相互配合，利用呈三角状结构的第一盘管支撑隔板、第二盘管支撑隔板和第三盘管支撑隔板可以将盘管本体固定安装在冷凝器的内部，利用等间距分布的第一管道套筒、第二管道套筒和第三管道套筒可以盘管本体进行固定和限位，确保盘管本体不会发生移位。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型正视结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型第三固定套筒与第三盘管支撑隔板安装结构示意图。
18.图中：1、第一盘管支撑隔板；2、第一安装块；3、第一管道套筒；4、第二盘管支撑隔板；5、第二安装块；6、第二管道套筒；7、第三盘管支撑隔板；8、第三安装块；9、第三固定套筒；10、盘管本体；11、盘管进冻气口； 12、盘管排冻气口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷凝器盘管固定结构，包括第一盘管支撑隔板1、第二盘管支撑隔板4和第三盘管支撑隔板7，第一盘管支撑隔板1的外侧固定安装有第一安装块2，第一盘管支撑隔板1的外侧开设有第一管道套筒3，第二盘管支撑隔板4的外侧固定安装有第二安装块5，第二盘管支撑隔板4的外侧开设有第二管道套筒6，第三盘管支撑隔板7的外侧固定安装有第三安装块8，第三盘管支撑隔板7的外侧开设有第三固定套筒 9，第一盘管支撑隔板1、第二盘管支撑隔板4和第三盘管支撑隔板7之间设置有盘管本体10，盘管本体10的一端固定安装有盘管进冻气口11，盘管本体10的另一端固定安装有盘管排冻气口12。
21.进一步的，第一盘管支撑隔板1、第二盘管支撑隔板4和第三盘管支撑隔板7的形状形同，第一盘管支撑隔板1、第二盘管支撑隔板4和第三盘管支撑隔板7呈三角状结构分布，第一盘管支撑隔板1、第二盘管支撑隔板4和第三盘管支撑隔板7均呈直角状，在使用装置的过程中，利用呈三角状结构分布的第一盘管支撑隔板1、第二盘管支撑隔板4和第三盘管支
撑隔板7可以对盘管本体10进行固定和限位。
22.进一步的，第一安装块2、第二安装块5和第三安装块8的形状相同，第一安装块2、第二安装块5和第三安装块8呈三角状结构分布，在使用装置的过程中，利用呈三角状结构分布的第一安装块2、第二安装块5和第三安装块 8，可以将第一盘管支撑隔板1、第二盘管支撑隔板4和第三盘管支撑隔板7 固定安装在冷凝器的内部，确保冷凝器内部的盘管不会发生偏移，设计合理，便于使用。
23.进一步的，第一管道套筒3、第二管道套筒6和第三固定套筒9的形状相同，第一管道套筒3等间距分布在第一盘管支撑隔板1的外侧，第二管道套筒6等间距分布在第二盘管支撑隔板4的外侧，第三固定套筒9等间距分布在第三盘管支撑隔板7的外侧，在使用装置的过程中，利用等间距分布的第一管道套筒3、第二管道套筒6和第三固定套筒9可以对盘管本体10进行固定和限位，确保装置在使用固定结构的过程中盘管本体10不会发生偏移。
24.进一步的，盘管进冻气口11位于盘管本体10的上侧，盘管排冻气口12 位于盘管本体10的下侧，盘管本体10贯穿于第一管道套筒3、第二管道套筒 6和第三固定套筒9，利用第一管道套筒3、第二管道套筒6和第三固定套筒9可以对盘管本体10进行固定。
25.进一步的，盘管进冻气口11与盘管排冻气口12的数量相同，盘管进冻气口11、盘管排冻气口12和盘管本体10相互接通，在使用装置的过程中，利用盘管进冻气口11可以将环保溶剂或氟利昂输送至盘管本体10的内部，利用盘管排冻气口12可以将使用后的环保溶剂或氟利昂排出，设计合理，便于使用。
26.工作原理：首先，在使用装置的过程中，利用呈三角状结构分布的第一安装块2、第二安装块5和第三安装块8，可以将第一盘管支撑隔板1、第二盘管支撑隔板4和第三盘管支撑隔板7固定安装在冷凝器的内部，确保冷凝器内部的盘管不会发生偏移，利用等间距分布的第一管道套筒3、第二管道套筒6和第三固定套筒9可以对盘管本体10进行固定和限位，确保装置在使用固定结构的过程中盘管本体10不会发生偏移，利用盘管进冻气口11可以将环保溶剂或氟利昂输送至盘管本体10的内部，利用盘管排冻气口12可以将使用后的环保溶剂或氟利昂排出，利用环状结构的盘管本体10可以增加装置与空气的接触面积，大大提高了装置的冷凝效果。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。