一种制冷机制冷系统的制作方法

1.本技术涉及制冷技术领域，尤其是涉及一种制冷机制冷系统。


背景技术：

2.目前一般制冷机的制冷原理是压缩机把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过冷凝器冷凝成中温高压的液体，经节流阀节流后，则成为低温低压的液体。低温低压的液态工质送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为低温低压的蒸汽，再次输送进压缩机，从而完成制冷循环。
3.通常压缩机将高温高压气体输送至冷凝器后，冷凝器把高温高压气体转变成中温高压液体，将管子中的热量以很快的方式传到管子附近的空气中，而冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都比较高，需要使用风机进行散热。
4.上述相关技术中，发明人认为：当天气较为寒冷时，使用风机对冷凝器进行散热时，风机将寒冷的空气吹到冷凝器中，容易使得冷凝器的散热温度较低，导致冷凝器中的管道压力减小，进而使得压缩机输送过来的高温高压气体压力减小，从而导致制冷机的制冷效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高制冷机的制冷效果，本技术的目的是提供一种制冷机制冷系统。
6.本技术提供的一种制冷机制冷系统采用如下的技术方案：
7.一种制冷机制冷系统，包括压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器及依次连接所述压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器的连接管道，所述冷凝器内设有若干散热扇、温度传感器、温度控制器，所述温度传感器用于检测所述冷凝器内散发的温度，所述温度控制器用于接收所述温度传感器信号并控制所述散热扇的启停。
8.通过采用上述技术方案，当制冷机进行制冷时，压缩机将高温高压气体经过冷凝器后形成中温高压液体，然后经过节流阀的降压后送入蒸发形成低温低压的蒸汽，然后再送入压缩机内形成制冷循环。当高温高压气体经过冷凝器时，冷凝器将高温高压气体冷凝形成中温高压的液体，此时散热扇将压缩机传输过来的气体降温。当温度传感器检测到冷凝器内散热的温度较低时，温度传感器将温度信号传输给温度控制器，温度控制器响应温度信号后控制散热扇的关闭，以减少散热扇开启的个数，使得冷凝器散热温度上升，以增大冷凝器管道内的压力，进而增大压缩机输送过来的高温高压气体压力，从而提高制冷机的制冷效果。
9.可选的，所述冷凝器内设有若干翅片和贯穿所述翅片的铜管，所述铜管上设有和所述节流阀上的连接管道相连的出液口、和所述压缩机上的连接管道相连的进液口，所述温度传感器设置于所述铜管中间段的相邻两个翅片之间。
10.通过采用上述技术方案，当冷凝器对高温高压气体降温成液体时，高高温高压气体从连接管道进入进液口后流入铜管内，经过铜管的导热后从翅片上将热量散发出去，此
时温度传感器位于铜管中间段的两个翅片之间，以减少铜管两端温差对温度传感器检测温度造成影响，从而提高温度传感器检测温度的精准性。
11.可选的，所述温度传感器上设有沿垂直于所述翅片方向延伸的连接杆，所述连接杆上滑移连接有和所述翅片侧壁相抵接的抵紧块，所述连接杆上设有驱动所述抵紧块抵紧于所述翅片的驱动件。
12.通过采用上述技术方案，当将温度传感器安装于翅片上时，将连接杆两端的抵紧块对准相邻的翅片，然后启动驱动件，使得抵紧块在驱动件的驱动下朝远离温度传感器的方向滑移，直至抵紧块抵紧于相邻两个翅片上，以将温度传感器固定于翅片之间，使得温度传感器于翅片上的位置可调，从而便于温度传感器可拆卸安装于翅片上。
13.可选的，所述驱动件包括套设于所述连接杆上的弹簧，所述弹簧的一端固定连接于抵紧块、另一端固定连接于所述温度传感器上，所述弹簧弹力作用于所述抵紧块抵紧所述翅片。
14.通过采用上述技术方案，当驱动抵紧块抵紧于翅片上时，将抵紧块朝温度传感器的方向滑移，以将弹簧压缩，使得两块抵紧块之间的距离减小，进而将温度传感器和抵紧块放入相邻两片的翅片之间。然后松开抵紧块，使得抵紧块在弹簧的作用下朝远离温度传感器的方向滑移，直至抵紧块抵紧于翅片的侧壁，以将温度传感器安装于翅片上。
15.可选的，所述连接杆的周向侧壁上设有若干导向条，所述抵紧块内开设有供所述导向条滑移的导向槽。
16.通过采用上述技术方案，当弹簧作用于抵紧块抵紧于翅片时，抵紧块朝远离温度传感器的方向滑移，使得导向条于导向槽内朝远离抵紧块的方向滑移，以对抵紧块于连接杆上的滑移进行导向，限制抵紧块于连接杆上的轴向转动，进而提高温度传感器于翅片之间的稳定性。
17.可选的，所述抵紧块的周向侧壁上设有抵接盘。
18.通过采用上述技术方案，利用抵接盘带动抵紧块于连接杆上的滑移，使得拨动抵紧块更为省力，同时抵接盘和翅片相平行，以减小抵紧块和抵接盘受到的风吹的阻力，进而加强温度传感器于翅片之间的稳固性。
19.可选的，所述连接管道和所述出液口相连的一端设有检测所述铜管内流出的液体压力的压力传感器，所述冷凝器上设有接收所述压力传感器信号控制所述散热扇启停的压力控制器。
20.通过采用上述技术方案，当连接管道靠近出液口的一端压力较小时，压力传感器检测到连接管道内的液体压力较小，压力传感器将检测的低压信号传递给压力控制器，压力控制器接收低压信号后响应并控制散热扇关闭，以减少散热扇开启的个数，使得冷凝器的散热温度上升，以增大冷凝器管道内的压力，进而增大压缩机输送过来的高温高压气体压力，从而提高制冷机的制冷效果。
21.可选的，所述连接管道的侧壁上连通有连接头，所述压力传感器螺纹连接于所述连接头上，所述连接头内固定连接有密封圈，所述压力传感器的周向侧壁上开设有供密封圈卡入的环槽。
22.通过采用上述技术方案，当将压力传感器安装于连接管道上时，将压力传感器螺纹连接于连接头上，使得压力传感器的端部朝连接头内移动，直至连接头内的密封圈卡入
环槽内，实现压力传感器于连接管道上的安装，同时增大压力传感器和连接头之间的连接密封性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置温度传感器，利用温度控制器接收温度传感器信号控制散热扇的启停，使得寒冷天气下自动减少风扇开启的个数，使得冷凝器散热温度上升，以增大冷凝器管道内的压力，进而增大压缩机输送过来的高温高压气体压力，从而提高制冷机的制冷效果；
25.通过设置抵紧块和弹簧的配合，使得温度传感器可拆卸连接于翅片上，以便于调整温度传感器于翅片上的位置，从而提高温度传感器检测温度的精准性；
26.通过设置压力传感器，利用压力控制器接受压力传感器信号控制散热扇的启停，使得寒冷天气下自动减少风扇开启的个数，使得冷凝器散热温度上升，以增大冷凝器管道内的压力，进而增大压缩机输送过来的高温高压气体压力，从而提高制冷机的制冷效果；
27.通过设置密封圈和环槽，使得压力传感器安装于连接头时将压力传感器和连接头之间进行密封，从而提高压力传感器安装于连接管道上的密封性。
附图说明
28.图1是实施例1的整体结构示意图。
29.图2是实施例1用于展示冷凝器内部的结构示意图。
30.图3是实施例1用于展示驱动件的结构示意图。
31.图4是实施例2用于展示与实施例1的区别的结构示意图。
32.图5是实施例2用于展示密封圈的剖面示意图。
33.附图标记说明：1、压缩机；11、节流阀；12、蒸发器；13、连接管道；2、冷凝器；21、机壳；22、铜管；221、进液口；222、出液口；23、翅片；24、散热板；241、出风口；25、散热扇；3、控制器；31、温度传感器；32、温度控制器；33、卡接杆；34、连接杆；341、导向条；35、抵紧块；351、抵接盘；352、导向槽；36、驱动件；361、弹簧；4、连接头；41、压力传感器；42、密封圈；43、环槽；44、压力控制器。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种制冷机制冷系统。
36.实施例1：
37.参照图1，一种制冷机制冷系统包括压缩机1、冷凝器2、节流阀11、蒸发器12及连接管道13，连接管道13依次连接压缩机1、冷凝器2、节流阀11、蒸发器12，同时将蒸发器12和压缩机1连通，压缩机1把低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过冷凝器2冷凝成中温高压的液体，经节流阀11节流后，成为低温低压的液体送入蒸发器12，在蒸发器12中吸热蒸发而成为低温低压的蒸汽，再次输送进压缩机1，从而完成制冷循环。
38.参照图1和图2，冷凝器2包括机壳21、铜管22、若干翅片23，机壳21上铰接有散热板24，散热板24上开设有出风口241，出风口241为网格栅，铜管22弯曲设置于机壳21内并贯穿若干翅片23，翅片23均匀间隔设置于机壳21内，翅片23沿机壳21出风方向延伸，
39.参照图1和图2，机壳21背对出风口241的一侧固定连接有若干散热扇25，本实施例
散热扇25的数量优选为四个，以便于散热扇25于相邻翅片23之间的缝隙中将铜管22上的热量从出风口241吹出。
40.参照图1和图2，铜管22的两端延伸出机壳21的两侧和连接管道13相连，铜管22和压缩机1上的连接管道13相连的一端为进液口221、和节流阀11上的连接管道13相连的一端为出液口222，以便于压缩机1将高温高压气体通过铜管22散热冷凝后形成中温低压液体流入节流阀11。
41.参照图1和图2，机壳21上安装有控制器3，控制器3包括安装于靠近铜管22中间段的翅片23之间的温度传感器31、控制散热扇25启停的温度控制器32，温度传感器31位于翅片23之间靠近散热板24设置。温度传感器31用于检测经过翅片23散热后的空气温度并输出相应的温度信号，温度控制器32接收到温度信号后向散热扇25输出相应的控制信号，散热扇25响应控制信号进行启停。
42.当从出风口241吹出的空气温度较低时，温度传感器31检测到出风口241的出风温度较低，将低温信号传递给温度控制器32信号控制散热扇25关闭，以减少散热扇25启动的个数，使得冷凝器2散热温度上升，以增大冷凝器2管道内的压力，进而增大压缩机1输送过来的高温高压气体压力，从而提高制冷机的制冷效果。
43.当从出风口241吹出的空气温度较高时，温度传感器31检测到出风口241的出风温度较高，将高温信号传递给温度控制器32信号控制散热扇25开启，以增加散热扇25启动的个数，使得冷凝器2散热温度降低，以减小冷凝器2管道内的压力，进而减少压缩机1输送过来的高温高压气体压力，从而提高制冷机的制冷效果。
44.参照图2和图3，温度传感器31的周向侧壁上卡接有卡接杆33，卡接杆33远离温度传感器31的一端固定连接有连接杆34，连接杆34、卡接杆33、温度传感器31的轴线均互相垂直，连接杆34的两端朝相邻两个翅片23延伸。
45.参照图3，连接杆34的两端沿其轴向方向滑移连接有两块抵紧块35，抵紧块35靠近卡接杆33的周向侧壁上固定连接有一圈抵接盘351。连接杆34的周向侧壁上固定连接有导向条341，导向条341沿连接杆34的长度方向延伸，抵紧块35内开设有供导向条341滑移的导向槽352，以限制连接杆34于抵紧块35内转动，进而限制温度传感器31于翅片23之间的转动。
46.参照图2和图3，抵紧块35两个相背对侧壁抵紧于相邻两个翅片23之间，连接杆34上安装有驱动抵紧块35将翅片23抵紧的驱动件36。驱动件36包括套设在连接杆34上的弹簧361，弹簧361的一端固定连接于卡接杆33的周向侧壁上，另一端固定来连接于抵紧块35上，以通过弹簧361的弹力作用于抵紧块35上，使得抵紧块35抵紧于相邻两个翅片23上，以将温度传感器31可拆卸固定于翅片23之间。
47.实施例1的实施原理为：将抵接盘351朝温度传感器31的方向移动，使得弹簧361压缩，以将抵紧块35之间的距离锁定，将抵紧块35和温度传感器31放入翅片23之间后松开抵接盘351，弹簧361带动抵紧块35抵紧于翅片23上，以将温度传感器31固定于靠近出风口241的翅片23上。当出风口241的温度较低时，温度传感器31检测到低温信号，温度控制器32接收到低温信号后控制散热扇25关闭，以减少散热扇25启动的个数，使得冷凝器2散热温度上升，以增大冷凝器2管道内的压力，进而增大压缩机1输送过来的高温高压气体压力，从而提高制冷机的制冷效果。
48.实施例2：
49.参照图2和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，和出液口222相连的连接管道13上连通有连接头4，连接头4上螺纹连接有延伸至连接管道13内部的压力传感器41，冷凝器2上安装有接收压力传感器41压力信号并响应的压力控制器44。压力传感器41用于检测铜管22流出的中温高压液体压力并输出相应的压力信号，压力控制器44接收到压力信号后向散热扇25输出相应的控制信号，散热扇25响应控制信号进行启停。
50.参照图5，连接头4内部靠近连接管道13内的周向侧壁上固定来连接有一圈密封圈42，压力传感器41位于连接头4内的端部开设有供密封圈42卡入的环槽43，以增加压力传感器41和连接头4之间的连接密封性。
51.实施例2的实施原理为：当经过冷凝器2后的连接管道13内液体压力较少时，压力传感器41检测到低压信号，压力控制器44接收到低压信号后控制散热扇25关闭，以减少散热扇25启动的个数，使得冷凝器2散热温度上升，以增大冷凝器2管道内的压力，进而增大压缩机1输送过来的高温高压气体压力，从而提高制冷机的制冷效果。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。