一种催化油浆处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体地说是一种催化油浆处理设备。


背景技术：

2.一般的，催化装置以直馏蜡油掺加部分常压渣油为原料，生产汽油、轻柴油和液化石油、油浆等产品。油浆自分馏塔底由油浆泵抽出后，经换热器、油浆蒸汽发生器，温度降至250℃，一路返回分馏塔，另外一部分油浆经油浆冷却水箱外甩出装置，油浆出装置温度控制在90℃左右。
3.沥青生产原有工艺流程简介：
4.蒸馏220装置加工原油，主要产品为汽油组分、柴油组分、减压蜡油、减压渣油和重交沥青等。常底渣油经减压炉加热后进入减压塔，在减压塔内分离成减顶油气、减一线油、减二线油、减三线油、沥青。
5.沥青用泵抽出后依次经换热器分别与闪底油、原油换热，再经冷却器水冷至138℃后送出装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种催化油浆处理设备。
7.本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，本实用新型的一种催化油浆处理设备，其结构包括油浆催化工段和油浆蒸馏工段，
8.油浆催化工段罐区的油浆原料罐连通下游的油浆换热器，油浆换热器下游连通至分馏塔，分馏塔塔底馏分管路上配置有初级换热降温器和次级冷却水箱，分馏塔塔底馏分管路下游末端连接油浆外甩管路；
9.在油浆催化工段的分馏塔塔底馏分管路的初级换热降温器和次级冷却水箱之间分流出油浆热料管路，油浆热料管路的下游连接到油浆蒸馏工段的减压蒸馏塔塔身进料；
10.油浆蒸馏工段的结构是：
11.罐区原油管路下游依次串联连通原油第一次换热器、原油电脱盐脱水器、原油第二次换热器，原油第二次换热器的原油管路下游连通到闪蒸塔塔身进料，
12.闪蒸塔塔顶管路连通到常压蒸馏塔塔顶部进料；
13.闪蒸塔塔底管路上配置闪蒸塔塔底管路加热炉，经闪蒸塔塔底管路加热炉加热的闪蒸塔塔底管路连通至常压蒸馏塔塔身进料；
14.常压蒸馏塔塔顶连接直馏汽油馏出管路；
15.常压蒸馏塔塔顶部塔身连接常压柴油馏出管路；
16.常压蒸馏塔塔身中部连接常三线油馏出管路；
17.常压蒸馏塔塔底馏出管路上配置有常压蒸馏塔塔底馏出管路加热炉，经常压蒸馏塔塔底馏出管路加热炉的常压蒸馏塔塔底馏出管路向下游连通至减压蒸馏塔塔身进料；
18.减压蒸馏塔的塔身上部分别连通减一线油馏出管路、减二线油馏出管路、减三线
油馏出管路，三者依次在蒸馏塔塔身自上而下排列分别馏出；
19.常三线油馏出管路、减二线油馏出管路、减三线油馏出管路三者汇流连接蜡油输出管路；
20.减压蒸馏塔塔底馏出管线上配置有管线换热器和管线冷却器，减压蒸馏塔塔底馏出管线的末端连接沥青输出管路。
21.油浆催化工段上在油浆催化工段的分馏塔塔底馏分管路的初级换热降温器和次级冷却水箱之间分流出油浆回流管路，
22.油浆回流管路回流连通到分馏塔塔底处的塔身回流进料；
23.分馏塔塔身中上部馏出管线连通到汽提塔，汽提塔塔底部连通催化柴油管路；
24.分馏塔塔顶馏出管线下游连通到油气分离罐和二级油气分离罐；
25.油气分离罐和二级油气分离罐的罐底油组分汇流连通到吸收塔塔身，吸收塔塔底连通气压机油气分离器，气压机油气分离器下游连通到解析塔塔身，解析塔塔底连通到稳定塔塔身；
26.稳定塔塔顶输出管路顺次串接碱洗罐、水洗罐、脱硫塔，脱硫塔输出液化气管路；
27.稳定塔塔底管路顺次串接汽油碱洗罐、汽油氧化塔、汽油沉降罐，汽油沉降罐下游连通到砂滤塔塔顶，砂滤塔塔底连通催化汽油管路。
28.本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
29.本实用新型的一种催化油浆处理设备的工艺配置是：油浆催化工段的油浆经过油浆蒸汽发生器后温度250℃，不再进油浆冷却水箱外甩出装置，而是直接热进料进油浆蒸馏工段减压塔底回炼，通过减压塔减压分馏，将油浆内的蜡油分离出来进入减压蜡油作为催化原料，蒸馏剩余的稠环芳烃进入沥青，可以提高沥青的延伸度，提高沥青的产品质量。
30.本实用新型的一种催化油浆处理设备设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
附图说明
31.附图1是本实用新型的结构示意图。
32.附图中的标记分别表示：
33.1、油浆催化工段，2、油浆蒸馏工段，
34.3、油浆原料罐，4、油浆换热器，5、分馏塔，6、分馏塔塔底馏分管路，7、初级换热降温器，8、次级冷却水箱，9、油浆外甩管路，
35.10、油浆热料管路，
36.11、罐区原油管路，12、原油第一次换热器，13、原油电脱盐脱水器，14、原油第二次换热器，
37.15、闪蒸塔，16、闪蒸塔塔顶管路，17、常压蒸馏塔，
38.18、闪蒸塔塔底管路，19、闪蒸塔塔底管路加热炉，
39.20、直馏汽油馏出管路，
40.21、常压柴油馏出管路，
41.22、常三线油馏出管路，
42.23、常压蒸馏塔塔底馏出管路，24、常压蒸馏塔塔底馏出管路加热炉，
43.25、减压蒸馏塔，
44.26、减一线油馏出管路，27、减二线油馏出管路，28、减三线油馏出管路，
45.29、蜡油输出管路，
46.30、减压蒸馏塔塔底馏出管线，31、管线换热器，32、管线冷却器，33、沥青输出管路，
47.34、油浆回流管路，
48.35、分馏塔塔身中上部馏出管线，36、汽提塔，37、催化柴油管路，
49.38、分馏塔塔顶馏出管线，39、油气分离罐，40、二级油气分离罐，
50.41、吸收塔，42、气压机油气分离器，43、解析塔，44、稳定塔，
51.45、稳定塔塔顶输出管路，46、碱洗罐，47、水洗罐，48、脱硫塔，49、液化气管路，
52.50、稳定塔塔底管路，51、汽油碱洗罐，52、汽油氧化塔，53、汽油沉降罐，54、砂滤塔，55、催化汽油管路。
具体实施方式
53.下面结合附图对本实用新型的一种催化油浆处理设备作以下详细说明。
54.如附图所示，本实用新型的一种催化油浆处理设备，其结构包括油浆催化工段1和油浆蒸馏工段2，
55.油浆催化工段罐区的油浆原料罐3连通下游的油浆换热器4，油浆换热器下游连通至分馏塔5，分馏塔塔底馏分管路6上配置有初级换热降温器7和次级冷却水箱8，分馏塔塔底馏分管路6下游末端连接油浆外甩管路9；
56.在油浆催化工段1的分馏塔塔底馏分管路6的初级换热降温器7和次级冷却水箱8之间分流出油浆热料管路10，油浆热料管路10的下游连接到油浆蒸馏工段2的减压蒸馏塔25塔身进料；
57.油浆蒸馏工段2的结构是：
58.罐区原油管路11下游依次串联连通原油第一次换热器12、原油电脱盐脱水器13、原油第二次换热器14，原油第二次换热器14的原油管路下游连通到闪蒸塔15塔身进料，
59.闪蒸塔塔顶管路16连通到常压蒸馏塔17塔顶部进料；
60.闪蒸塔塔底管路18上配置闪蒸塔塔底管路加热炉19，经闪蒸塔塔底管路加热炉加热的闪蒸塔塔底管路18连通至常压蒸馏塔17塔身进料；
61.常压蒸馏塔17塔顶连接直馏汽油馏出管路20；
62.常压蒸馏塔17塔顶部塔身连接常压柴油馏出管路21；
63.常压蒸馏塔17塔身中部连接常三线油馏出管路22；
64.常压蒸馏塔塔底馏出管路23上配置有常压蒸馏塔塔底馏出管路加热炉24，经常压蒸馏塔塔底馏出管路加热炉的常压蒸馏塔塔底馏出管路23向下游连通至减压蒸馏塔25塔身进料；
65.减压蒸馏塔25的塔身上部分别连通减一线油馏出管路26、减二线油馏出管路27、减三线油馏出管路28，三者依次在蒸馏塔塔身自上而下排列分别馏出；
66.常三线油馏出管路22、减二线油馏出管路27、减三线油馏出管路28三者汇流连接蜡油输出管路29；
67.减压蒸馏塔塔底馏出管线30上配置有管线换热器31和管线冷却器32，减压蒸馏塔塔底馏出管线的末端连接沥青输出管路33。
68.油浆催化工段1上在油浆催化工段的分馏塔塔底馏分管路的初级换热降温器7和次级冷却水箱8之间分流出油浆回流管路34，
69.油浆回流管路34回流连通到分馏塔5塔底处的塔身回流进料；
70.分馏塔塔身中上部馏出管线35连通到汽提塔36，汽提塔36塔底部连通催化柴油管路37；
71.分馏塔塔顶馏出管线38下游连通到油气分离罐39和二级油气分离罐40；
72.油气分离罐39和二级油气分离罐40的罐底油组分汇流连通到吸收塔41塔身，吸收塔41塔底连通气压机油气分离器42，气压机油气分离器下游连通到解析塔43塔身，解析塔塔底连通到稳定塔44塔身；
73.稳定塔塔顶输出管路45顺次串接碱洗罐46、水洗罐47、脱硫塔48，脱硫塔输出液化气管路49；
74.稳定塔塔底管路46顺次串接汽油碱洗罐51、汽油氧化塔52、汽油沉降罐53，汽油沉降罐53下游连通到砂滤塔54塔顶，砂滤塔塔底连通催化汽油管路55。
75.本实用新型的一种催化油浆处理设备的工艺配置是：油浆催化工段的油浆经过油浆蒸汽发生器后温度250℃，不再进油浆冷却水箱外甩出装置，而是直接热进料进油浆蒸馏工段减压塔底回炼，通过减压塔减压分馏，将油浆内的蜡油分离出来进入减压蜡油作为催化原料，蒸馏剩余的稠环芳烃进入沥青，可以提高沥青的延伸度，提高沥青的产品质量。