对旋式无烟煤固体颗粒内部空气深度祛除装置的制作方法

1.本发明涉及一种无烟煤领域，尤其涉及一种对旋式无烟煤固体颗粒内部空气深度祛除装置。


背景技术：

2.无烟煤是一种发热量较低、碳含量高、高光泽的煤矿种类，因其燃烧时几乎没有火焰而广受人们喜爱；尤其是在煤炭行业发展上发挥着重要的作用，在新能源的开发上也有着很高的价值；现有的无烟煤新能源开发技术，将干燥后的无烟煤颗粒与活化剂混匀，然后放入制备容器通过通入惰性气体来清理里面的空气，最后通入氮源制得一种新型掺氮的无烟煤，这种加工工序，干燥前粘结在一起的无烟煤和活化剂的混合颗粒，在干燥后形成的固块内部仍然会有空气残留，难以通过通入惰性气体来达到完全去除的目的，同时在与活化剂混匀后一些固体颗粒更难以分离，里面的空气也很难得被惰性气体带走，这样就会在后续操作中因装置中残留有空气而导致整个装置发生爆炸，危及到人们的人身安全；综上，需要一种对旋式无烟煤固体颗粒内部空气深度祛除装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有的无烟煤新能源开发技术，将干燥后的无烟煤颗粒与活化剂混匀，然后放入制备容器通过通入惰性气体来清理里面的空气，最后通入氮源制得一种新型掺氮的无烟煤，这种加工工序，干燥前粘结在一起的无烟煤和活化剂的混合颗粒，在干燥后形成的固块内部仍然会有空气残留，难以通过通入惰性气体来达到完全去除的目的，同时在与活化剂混匀后一些固体颗粒更难以分离，里面的空气也很难得被惰性气体带走，这样就会在后续操作中因装置中残留有空气而导致整个装置发生爆炸，危及到人们的人身安全的缺点，技术问题为：提供一种对旋式无烟煤固体颗粒内部空气深度祛除装置。
4.技术方案是：一种对旋式无烟煤固体颗粒内部空气深度祛除装置，包括有支撑架、控制器、第一电机、第二电机、下料机构、对旋机构、第一移动输料管、第二移动输料管、电动滑轨、输气管、出气管、输气箱、集气箱、第一密封盖、第一弹簧电磁块和第二弹簧电磁块；支撑架与控制器进行固接；支撑架与第一电机进行固接；支撑架与第二电机进行固接；支撑架上方一侧设置有下料机构；第一电机与下料机构进行固接；下料机构与第一移动输料管和第二移动输料管相接触；下料机构可以对无烟煤固体颗粒进行间歇性输送；支撑架与对旋机构进行转动连接；对旋机构与第一移动输料管和第二移动输料管进行插接；对旋机构与第一密封盖相接触；对旋机构可以对输送过来的无烟煤固体颗粒进行筛除破碎处理；支撑架与电动滑轨进行固接；支撑架与第一密封盖进行固接；第一移动输料管和第二移动输料管通过滑动支架均与电动滑轨进行滑动连接；在第一密封盖一侧设置有两组输气管，在第一密封盖另一侧设置有两组出气管，且两组输气管和两组出气管均与第一密封盖进行固接；两组输气管均与输气箱进行固接；两组出气管均与集气箱进行固接；第一弹簧电磁块和
第二弹簧电磁块均通过支架与第一密封盖进行固接。
5.作为更进一步的优选方案，下料机构包括第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动杆、旋转盘、旋转块、活塞杆、送料通道、入料钵、集料室、第一下料管和第二下料管；第一电机与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一锥齿轮内部轴心进行固接；第一传动杆通过支架与支撑架进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行固接；第二锥齿轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第一传动轮内部轴心进行固接；第二传动杆与支撑架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆与支撑架进行转动连接；第三传动杆与旋转盘进行固接；旋转盘与旋转块进行固接；旋转块与摆动杆进行转动连接；摆动杆与扭块进行转动连接；扭块与活塞杆进行固接；活塞杆通过支架与支撑架进行滑动连接；活塞杆与送料通道进行滑动连接；送料通道通过支架与支撑架进行固接；送料通道通过管道与入料钵进行固接；送料通道与集料室进行固接；集料室与第一下料管和第二下料管均进行固接；第一下料管和第二下料管均与支撑架进行固接。
6.作为更进一步的优选方案，对旋机构包括有第六传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第七传动杆、旋转杆、研磨刮杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、连接杆、旋转筛和第八传动杆；第六传动杆与第六传动轮内部轴心进行固接；第六传动杆与第七传动轮内部轴心进行固接；第六传动杆通过支架与支撑架进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆通过支架与支撑架进行转动连接；第七传动杆与旋转杆进行固接；第七传动杆与连接杆进行转动连接；第七传动杆与第五锥齿轮内部轴心进行固接；第七传动杆与旋转筛进行转动连接；旋转杆与研磨刮杆进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第六锥齿轮与第七锥齿轮进行啮合；第七锥齿轮内部轴心与连接杆进行固接；连接杆与旋转筛进行固接；第八传动杆通过支架与支撑架进行转动连接。
7.作为更进一步的优选方案，活塞杆的活塞部分上设置有两个透气孔。
8.作为更进一步的优选方案，旋转杆上设置有多个研磨刮杆，且多个研磨刮杆分为三组呈“人字形”围绕在旋转杆外围。
9.作为更进一步的优选方案，研磨刮杆设置有研磨球与刮刀。
10.作为更进一步的优选方案，研磨刮杆上设置有三片小刮刀与研磨球相接触。
11.作为更进一步的优选方案，旋转筛上的多个小洞只能够大小达标的颗粒通过。
12.本发明的优点为：一、为解决现有的无烟煤新能源开发技术，将干燥后的无烟煤颗粒与活化剂混匀，然后放入制备容器通过通入惰性气体来清理里面的空气，最后通入氮源制得一种新型掺氮的无烟煤，这种加工工序，干燥前粘结在一起的无烟煤和活化剂的混合颗粒，在干燥后形成的固块内部仍然会有空气残留，难以通过通入惰性气体来达到完全去除的目的，同时在与活化剂混匀后一些固体颗粒更难以分离，里面的空气也很难得被惰性气体带走，这样就会在后续操作中因装置中残留有空气而导致整个装置发生爆炸，危及到人们的人身安全；二、设计了下料机构、密封机构、对旋机构；使用时将支撑架水平放置，然后外接电源，通过控制器来控制装置运行，人工将干燥后的无烟煤颗粒放入下料机构的入料钵中，接着由第一电机带动下料机构将无烟煤颗粒同时从第一移动输料管和第二移动输料管输送
至对旋机构的旋转筛当中，此时较小的达到标准的粉末便通过旋转筛的筛孔进入到第一密封盖内，然后由电动滑轨带动第一移动输料管和第二移动输料管移动，使两者移出第一密封盖的覆盖范围，再开启第二电机，第二电机带动密封机构使第二密封盖下移，通过第一弹簧电磁块和第二弹簧电磁块的作用使得第二密封盖与第一密封盖紧密贴合形成一个密闭空间将旋转筛包裹在内，接着控制输气箱通过两组输气管将惰性气体输入至第一密封盖和第二密封盖形成的密闭空间内将空气经出气管排到集气箱中，同时对旋机构的旋转筛在充满惰性气体的密闭空间内以离心运动的方式对无烟煤和活化剂的混合颗粒进行筛选，同时将一些粘结在一起的固体颗粒利用研磨刮杆进一步地研磨粉碎，从而将里面的空气暴露在外部由惰性气体带出，最后通过外设装置做进一步的处理；三、本发明实现了对无烟煤粘结固体颗粒与粉末的分离同时对仍有空气残留的固体进一步的击碎，使得其内部的残留空气暴露出来，能够让得惰性气体能够将空气带出，为装置内部空间提供一种无空气状态，保证后续操作不因空气而导致爆炸。
附图说明
13.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的第三种立体结构示意图；图4为本发明下料机构的第一种立体结构示意图；图5为本发明下料机构的第二种立体结构示意图；图6为本发明下料机构的第三种立体结构示意图；图7为本发明送料通道、入料钵和集料室的组合立体结构示意图；图8为本发明下料机构的侧视图；图9为本发明密封机构的第一种立体结构示意图；图10为本发明密封机构的第二种立体结构示意图；图11为本发明密封机构的第三种立体结构示意图；图12为本发明密封机构的俯视图；图13为本发明对旋机构的第一种立体结构示意图；图14为本发明对旋机构的第二种立体结构示意图；图15为本发明对旋机构的第三种立体结构示意图；图16为本发明连接杆和旋转筛的组合立体结构示意图；图17为本发明旋转杆和研磨刮杆的组合立体结构示意图；图18为本发明研磨刮杆的立体结构示意图；图19为本发明对旋机构的侧视图。
14.其中：1
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支撑架，2
‑
控制器，3
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第一电机，4
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第二电机，下料机构，密封机构，对旋机构，8
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第一移动输料管，9
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第二移动输料管，10
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电动滑轨，11
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输气管，12
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出气管，13
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输气箱，14
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集气箱，15
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第一密封盖，16
‑
第一弹簧电磁块，17
‑
第二弹簧电磁块，501
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第一传动杆，502
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第一锥齿轮，503
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第二锥齿轮，504
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第二传动杆，505
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第一传动轮，506
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第二传动轮，507
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第三传动杆，508
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旋转盘，509
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旋转块，5010
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活塞杆，5011
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送料通道，5012
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入料钵，5013
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集料室，5014
‑
第一下料管，5015
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第二下料管，5016
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摆动杆，5017
‑
扭块，601
‑
第四
传动杆，602
‑
第三传动轮，603
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第四传动轮，604
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丝杆，605
‑
第三锥齿轮，606
‑
第四锥齿轮，607
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第五传动杆，608
‑
第五传动轮，609
‑
第六传动轮，6010
‑
第二密封盖，6011
‑
光杆，701
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第六传动杆，702
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第七传动轮，703
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第八传动轮，704
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第七传动杆，705
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旋转杆，706
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研磨刮杆，707
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第五锥齿轮，708
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第六锥齿轮，709
‑
第七锥齿轮，7010
‑
连接杆，7011
‑
旋转筛，7012
‑
第八传动杆。
具体实施方式
15.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。
16.实施例一种对旋式无烟煤固体颗粒内部空气深度祛除装置，参照图1
‑
3所示，包括有支撑架1、控制器2、第一电机3、第二电机4、下料机构、对旋机构、第一移动输料管8、第二移动输料管9、电动滑轨10、输气管11、出气管12、输气箱13、集气箱14、第一密封盖15、第一弹簧电磁块16和第二弹簧电磁块17；支撑架1与控制器2进行固接；支撑架1与第一电机3进行固接；支撑架1与第二电机4进行固接；支撑架1上方一侧设置有下料机构；第一电机3与下料机构进行固接；下料机构与第一移动输料管8和第二移动输料管9相接触；下料机构可以对无烟煤固体颗粒进行间歇性输送；支撑架1与对旋机构进行转动连接；对旋机构与第一移动输料管8和第二移动输料管9进行插接；对旋机构与第一密封盖15相接触；对旋机构可以对输送过来的无烟煤固体颗粒进行筛除破碎处理；支撑架1与电动滑轨10进行固接；支撑架1与第一密封盖15进行固接；第一移动输料管8和第二移动输料管9通过滑动支架均与电动滑轨10进行滑动连接；在第一密封盖15一侧设置有两组输气管11，在第一密封盖15另一侧设置有两组出气管12，且两组输气管11和两组出气管12均与第一密封盖15进行固接；两组输气管11均与输气箱13进行固接；两组出气管12均与集气箱14进行固接；第一弹簧电磁块16和第二弹簧电磁块17均通过支架与第一密封盖15进行固接。
17.工作原理：使用时将支撑架1水平放置，然后外接电源，通过控制器2来控制装置运行，人工将干燥后的无烟煤和活化剂的混合颗粒放入下料机构的入料钵5012中，接着由第一电机3带动下料机构将无烟煤和活化剂的混合颗粒同时从第一移动输料管8和第二移动输料管9输送至对旋机构的旋转筛7011当中，此时较小的达到标准的粉末便通过旋转筛7011的筛孔进入到第一密封盖15内，然后由电动滑轨10带动第一移动输料管8和第二移动输料管9移动，使两者移出第一密封盖15的覆盖范围，再开启第二电机4，第二电机4带动密封机构使第二密封盖6010下移，通过第一弹簧电磁块16和第二弹簧电磁块17的作用使得第二密封盖6010与第一密封盖15紧密贴合形成一个密闭空间将旋转筛7011包裹在内，接着控制输气箱13通过两组输气管11将惰性气体输入至第一密封盖15和第二密封盖6010形成的密闭空间内将空气经出气管12排到集气箱14中，同时对旋机构的旋转筛7011在充满惰性气体的密闭空间内以离心运动的方式对无烟煤和活化剂的混合颗粒进行筛选，同时将一些粘结在一起的固体颗粒利用研磨刮杆706进一步地研磨粉碎，从而将里面的空气暴露在外部由惰性气体带出，最后通过外设装置做进一步的处理；本发明实现了对无烟煤粘结固体颗
粒与粉末的分离同时对仍有空气残留的固体进一步的击碎，使得其内部的残留空气暴露出来，能够让得惰性气体能够将空气带出，为装置内部空间提供一种无空气状态，保证后续操作不因空气而导致爆炸。
18.参照图4
‑
8所示，下料机构包括第一传动杆501、第一锥齿轮502、第二锥齿轮503、第二传动杆504、第一传动轮505、第二传动轮506、第三传动杆507、旋转盘508、旋转块509、活塞杆5010、送料通道5011、入料钵5012、集料室5013、第一下料管5014和第二下料管5015；第一电机3与第一传动杆501进行固接；第一传动杆501与第一锥齿轮502内部轴心进行固接；第一传动杆501通过支架与支撑架1进行转动连接；第一锥齿轮502与第二锥齿轮503进行固接；第二锥齿轮503内部轴心与第二传动杆504进行固接；第二传动杆504与第一传动轮505内部轴心进行固接；第二传动杆504与支撑架1进行转动连接；第一传动轮505外环面通过皮带与第二传动轮506进行传动连接；第二传动轮506内部轴心与第三传动杆507进行固接；第三传动杆507与支撑架1进行转动连接；第三传动杆507与旋转盘508进行固接；旋转盘508与旋转块509进行固接；旋转块509与摆动杆5016进行转动连接；5016摆动杆与扭块5017转动连接；扭块5017与活塞杆5010进行固接；活塞杆5010通过支架与支撑架1进行滑动连接；活塞杆5010与送料通道5011进行滑动连接；送料通道5011通过支架与支撑架1进行固接；送料通道5011通过管道与入料钵5012进行固接；送料通道5011与集料室5013进行固接；集料室5013与第一下料管5014和第二下料管5015均进行固接；第一下料管5014和第二下料管5015均与支撑架1进行固接。
19.开始时人工将干燥后的无烟煤和活化剂的混合颗粒从入料钵5012进入到送料通道5011内，接着开启第一电机3，第一电机3带动第一传动杆501转动，进而第一传动杆501带动第一锥齿轮502转动，进而第一锥齿轮502带动第二锥齿轮503转动，进而第二锥齿轮503带动第二传动杆504转动，接着第二传动杆504带动第一传动轮505转动，进而第一传动轮505外环面通过皮带带动第二传动轮506转动，进而第二传动轮506带动第三传动杆507转动，进而第三传动杆507带动旋转盘508转动，然后旋转盘508带动旋转块509做圆周运动，进而旋转块509带动摆动杆5016和活塞杆5010在扭块5017和滑道支架的作用下在送料通道5011内进行来回往复运动，将在送料通道5011内的无烟煤和活化剂的混合颗粒推入进集料室5013，再从集料室5013进入到第一下料管5014和第二下料管5015中，从第一下料管5014和第二下料管5015进入到旋转筛7011当中；该机构完成了对无烟煤和活化剂的混合颗粒的投放，使其在旋转筛7011中分布均匀。
20.参照图9
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12所示，还包括有密封机构，密封机构包括有第四传动杆601、第三传动轮602、第四传动轮603、丝杆604、第三锥齿轮605、第四锥齿轮606、第五传动杆607、第五传动轮608、第六传动轮609、第二密封盖6010和光杆6011；第四传动杆601与第三传动轮602内部轴心进行固接；第二电机4与第四传动杆601进行固接；第四传动杆601与支撑架1进行转动连接；第三传动轮602外环面通过皮带与第四传动轮603进行传动连接；第四传动轮603内部轴心通过滑套与丝杆604进行固接；丝杆604一侧通过滑套与第三锥齿轮605内部轴心进行固接；丝杆604另一侧通过滑套与第一密封盖15和第一弹簧电磁块16均进行转动连接；丝杆604与第二密封盖6010进行转动连接；第三锥齿轮605与第四锥齿轮606进行啮合；第四锥齿轮606内部轴心与第五传动杆607进行固接；第五传动杆607与第五传动轮608内部轴心进行固接；第五传动杆607通过支架与支撑架1进行转动连接；第五传动轮608外环面通过皮带
与第六传动轮609进行传动连接；第六传动轮609与对旋机构进行固接；第二密封盖6010与光杆6011进行滑动连接；光杆6011与第一密封盖15和第一弹簧电磁块16均进行固接；光杆6011与支撑架1进行固接。
21.当无烟煤和活化剂的混合颗粒进入到旋转筛7011中时，控制电动滑轨10使第一移动输料管8与第二移动输料管9“背道而驰”，移出第一密封盖15的覆盖范围，然后开启第二电机4，第二电机4带动第四传动杆601转动，进而第四传动杆601带动第三传动轮602转动，进而第三传动轮602外环面通过皮带带动第四传动轮603转动，进而第四传动轮603带动丝杆604转动，接着丝杆604带动第二密封盖6010在光杆6011的作用下向下滑动，直至被第一弹簧电磁块16和第二弹簧电磁块17吸住，使第二密封盖6010与第一密封盖15紧密贴合，随后控制输气箱13通过输气管11开始向第二密封盖6010与第一密封盖15形成的内部空间进行惰性气体的通入，将空间内的空气通过出气管12带出到集气箱14中，同时丝杆604带动第三锥齿轮605转动，进而第三锥齿轮605带动第四锥齿轮606转动，进而第四锥齿轮606带动第五传动杆607转动，进而第五传动杆607带动第五传动轮608转动，接着第五传动轮608外环面通过皮带带动第六传动轮609转动，进而第六传动轮609带动第六传动杆701转动，进而带动对旋机构对无烟煤和活化剂的混合颗粒进一步处理；该机构完成了处理无烟煤和活化剂的混合颗粒时所需的密闭空间的创造，同时能够配合输气箱13通入惰性气体带走空间内的空气。
22.参照13
‑
19所示，对旋机构包括有第六传动杆701、第七传动轮702、第八传动轮703、第七传动杆704、旋转杆705、研磨刮杆706、第五锥齿轮707、第六锥齿轮708、第七锥齿轮709、连接杆7010、旋转筛7011和第八传动杆7012；第六传动杆701与第六传动轮609内部轴心进行固接；第六传动杆701与第七传动轮702内部轴心进行固接；第六传动杆701通过支架与支撑架1进行转动连接；第七传动轮702外环面通过皮带与第八传动轮703进行传动连接；第八传动轮703内部轴心与第七传动杆704进行固接；第七传动杆704通过支架与支撑架1进行转动连接；第七传动杆704与旋转杆705进行固接；第七传动杆704与连接杆7010进行转动连接；第七传动杆704与第五锥齿轮707内部轴心进行固接；第七传动杆704与旋转筛7011进行转动连接；旋转杆705与研磨刮杆706进行固接；第五锥齿轮707与第六锥齿轮708进行啮合；第六锥齿轮708内部轴心与第八传动杆7012进行固接；第六锥齿轮708与第七锥齿轮709进行啮合；第七锥齿轮709内部轴心与连接杆7010进行固接；连接杆7010与旋转筛7011进行固接；第八传动杆7012通过支架与支撑架1进行转动连接。
23.当第二密封盖6010与第一密封盖15紧密贴合形成一个密闭空间时，第六传动轮609带动第六传动杆701转动，进而第六传动杆701带动第七传动轮702带动，进而第七传动轮702外环面通过皮带带动第八传动轮703转动，进而第八传动轮703带动第七传动杆704转动，接着第七传动杆704带动旋转杆705转动，进而旋转杆705带动研磨刮杆706转动，对处于旋转筛7011内的无烟煤和活化剂的混合颗粒进一步的研磨击碎，同时第七传动杆704带动第五锥齿轮707转动，进而第五锥齿轮707带动第六锥齿轮708转动，进而第六锥齿轮708带动第七锥齿轮709转动，进而第七锥齿轮709带动连接杆7010转动，接着连接杆7010带动旋转筛7011转动，通过离心的方式将粉末与粘结的固体分离，同时被研磨击碎的颗粒也会被筛出来，里面残留的空气暴露出来被惰性气体带出，而第七传动杆704、旋转杆705和研磨刮杆706的转动方向与连接杆7010、旋转筛7011的转动方向相反，使得研磨刮杆706能够完全
接触到固体颗粒将其击碎，最后所得到的粉末储存在第一密封盖15内部，再通过外设装置对粉末进行下一步处理；该机构完成了对固体颗粒的击碎，使其内部空气暴露并能够将得到的粉末聚集。
24.活塞杆5010的活塞部分上设置有两个透气孔。
25.可以防止在回拉时不造成粉末及颗粒倒灌的现象。
26.旋转杆705上设置有多个研磨刮杆706，且多个研磨刮杆706分为三组呈“人字形”围绕在旋转杆705外围。
27.可以在转动时保持最大有效面积，提高对固体颗粒的击碎效率。
28.研磨刮杆706设置有研磨球与刮刀。
29.可以对未被筛出的固体颗粒进行击碎，防止其内部仍有空气残留。
30.研磨刮杆706上设置有三片小刮刀与研磨球相接触。
31.可以将残留在装置上的粉末颗粒刮掉，减少浪费。
32.旋转筛7011上的多个小洞只能够大小达标的颗粒通过。
33.可以确保较大颗粒无法被强行甩出。
34.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。