一种生物质气化炉密封进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及气化炉技术领域，具体是一种生物质气化炉密封进料装置。


背景技术：

2.目前，现有的生物质气化炉在进料时往往会混入空气，导致生物质可燃气的品质下降，严重时会有爆炸风险，同时，由于生物质物料具有密度低、重量轻的特质，导致炉体内落料布料不均匀、料层蓬松等一系列问题，因此需要对炉体内的物料进行压实处理，现有的压实装置大都是在炉体内设置一个压板进行压实，而实际上往往是炉体内的局部存在布料不均匀、料层蓬松的问题，采用一个压板压实时，往往无法消除料层蓬松的问题，难以实现针对性控制，不利于生物质气化炉的推广应用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种生物质气化炉密封进料装置，能够防止进料时混入空气，能够保证进料通畅，能够对物料蓬松的局部进行压实处理，能够保证生物质可燃气的品质。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种生物质气化炉密封进料装置，包括竖直固定在炉体的顶部且与炉体连通的落料管，所述落料管的顶部水平设有螺旋密封进料器，所述螺旋密封进料器的一端的底部与落料管连通，另一端的顶部竖直设有进料管，所述进料管内的顶部设有星形阀，所述进料管的顶部设有缓冲料仓，所述缓冲料仓的底端与进料管连通，所述缓冲料仓的顶部的中部设有顶端封闭的连通管，所述连通管的底端与缓冲料仓连通，所述连通管的顶端的一侧设有斜向下延伸的进料筒，且所述进料筒与连通管连通，所述进料筒内沿着进料筒的长度方向设有输送带，所述输送带的顶端插入连通管中，所述进料筒的下部的上侧设有进料斗，所述进料斗与进料筒固定连接，所述进料斗的底面与输送带之间呈锐角，且进料斗底端的最低点与输送带抵接，所述落料管的下侧阵列设有若干个压板，所述压板的顶部设有升降装置，所述升降装置固定在炉体上，所述压板位于炉体的内部。
6.优选的，所述落料管上安装有第一阀门，所述进料管上安装有第二阀门，所述第二阀门位于星形阀的下侧。
7.优选的，所述缓冲料仓的外壁上、连通管的顶部、进料筒的底端均设有检查人孔。
8.优选的，所述进料斗内设有双螺旋进料器。
9.优选的，所述压板为扇形板。
10.优选的，所述升降装置位于压板的顶部的一端，所述压板的顶部远离升降装置的一端设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与炉体固定连接。
11.优选的，所述缓冲料仓的底部呈漏斗状。
12.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型整体采用密封设计，能够大大降低进料时混入的空气，能够实现气化
过程连续密封进料；通过阵列布置的压板，能够针对性的对炉体内的局部进行压实处理，能够解决料层蓬松的问题，实现针对性控制；进料筒中的料进入连通管后，再进入缓冲料仓，能够实现垂直落料，防止在缓冲料仓与进料筒连接处积料，保证进料的顺畅。
附图说明
14.附图1是本实用新型的结构示意图；
15.附图2是压板布置的俯视图。
16.附图中标号：1、炉体；2、落料管；3、螺旋密封进料器；4、进料管；5、星形阀；6、缓冲料仓；7、连通管；8、进料筒；9、输送带；10、进料斗；11、压板；12、升降装置；13、第一阀门；14、第二阀门；15、检查人孔；16、双螺旋进料器；17、伸缩杆。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
18.实施例：如附图1
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2所示，本实用新型所述是一种生物质气化炉密封进料装置，包括竖直焊接在炉体1的顶部且与炉体1连通的落料管2，所述落料管2的顶部水平安装有螺旋密封进料器3，所述螺旋密封进料器3的一端的底部与落料管2连通，另一端的顶部竖直焊接有进料管4，所述进料管4内的顶部安装有星形阀5，所述进料管4的顶部焊接有缓冲料仓6，所述缓冲料仓6的底端与进料管4连通，所述缓冲料仓6的顶部的中部焊接有顶端封闭的连通管7，所述连通管7的底端与缓冲料仓6连通，所述连通管7的顶端的一侧设有斜向下延伸的进料筒8，且所述进料筒8与连通管7连通，进料筒8的横截面呈矩形，所述进料筒8内沿着进料筒8的长度方向设有输送带9，所述输送带9的顶端插入连通管7中，所述进料筒8的下部的上侧焊接有进料斗10，所述进料斗10的底面与输送带9之间呈锐角，且进料斗10底端的最低点与输送带9抵接，所述落料管2的下侧阵列设有若干个压板11，所述压板11的顶部设有升降装置12，所述升降装置12固定在炉体1上，所述压板11位于炉体1的内部。
19.本实用新型整体采用密封设计，能够大大降低进料时混入的空气，能够实现气化过程连续密封进料；通过阵列布置的压板，能够针对性的对炉体内的局部进行压实处理，能够解决料层蓬松的问题，实现针对性控制；进料筒中的料进入连通管后，再进入缓冲料仓，能够实现垂直落料，防止在缓冲料仓与进料筒连接处积料，保证进料的顺畅。
20.优选的，为了保证炉体的密封性，所述落料管2上安装有第一阀门13，所述进料管4上安装有第二阀门14，所述第二阀门14位于星形阀5的下侧。
21.优选的，为了方便本实用新型的检修，所述缓冲料仓6的外壁上、连通管7的顶部、进料筒8的底端均设有检查人孔15。
22.优选的，为了进一步降低物料中空气的携带，所述进料斗10内设有双螺旋进料器16。
23.优选的，为了保证压实面积，所述压板11为扇形板。
24.优选的，为了保证压板上下移动的稳定性，所述升降装置12位于压板11的顶部的
一端，所述压板11的顶部远离升降装置12的一端设有伸缩杆17，所述伸缩杆17的顶端与炉体1固定连接。
25.优选的，为了便于落料，所述缓冲料仓6的底部呈漏斗状。


技术特征：
1.一种生物质气化炉密封进料装置，包括竖直固定在炉体(1)的顶部且与炉体(1)连通的落料管(2)，其特征在于：所述落料管(2)的顶部水平设有螺旋密封进料器(3)，所述螺旋密封进料器(3)的一端的底部与落料管(2)连通，另一端的顶部竖直设有进料管(4)，所述进料管(4)内的顶部设有星形阀(5)，所述进料管(4)的顶部设有缓冲料仓(6)，所述缓冲料仓(6)的底端与进料管(4)连通，所述缓冲料仓(6)的顶部的中部设有顶端封闭的连通管(7)，所述连通管(7)的底端与缓冲料仓(6)连通，所述连通管(7)的顶端的一侧设有斜向下延伸的进料筒(8)，且所述进料筒(8)与连通管(7)连通，所述进料筒(8)内沿着进料筒(8)的长度方向设有输送带(9)，所述输送带(9)的顶端插入连通管(7)中，所述进料筒(8)的下部的上侧设有进料斗(10)，所述进料斗(10)与进料筒(8)固定连接，所述进料斗(10)的底面与输送带(9)之间呈锐角，且进料斗(10)底端的最低点与输送带(9)抵接，所述落料管(2)的下侧阵列设有若干个压板(11)，所述压板(11)的顶部设有升降装置(12)，所述升降装置(12)固定在炉体(1)上，所述压板(11)位于炉体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉密封进料装置，其特征在于：所述落料管(2)上安装有第一阀门(13)，所述进料管(4)上安装有第二阀门(14)，所述第二阀门(14)位于星形阀(5)的下侧。3.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉密封进料装置，其特征在于：所述缓冲料仓(6)的外壁上、连通管(7)的顶部、进料筒(8)的底端均设有检查人孔(15)。4.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉密封进料装置，其特征在于：所述进料斗(10)内设有双螺旋进料器(16)。5.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉密封进料装置，其特征在于：所述压板(11)为扇形板。6.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉密封进料装置，其特征在于：所述升降装置(12)位于压板(11)的顶部的一端，所述压板(11)的顶部远离升降装置(12)的一端设有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的顶端与炉体(1)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉密封进料装置，其特征在于：所述缓冲料仓(6)的底部呈漏斗状。

技术总结
本实用新型公开了一种生物质气化炉密封进料装置，主要涉及气化炉技术领域；包括竖直固定在炉体的顶部且与炉体连通的落料管，所述落料管的顶部水平设有螺旋密封进料器，所述进料管的顶部设有缓冲料仓，所述缓冲料仓的底端与进料管连通，所述缓冲料仓的顶部的中部设有顶端封闭的连通管，所述连通管的底端与缓冲料仓连通，所述连通管的顶端的一侧设有斜向下延伸的进料筒，落料管的下侧阵列设有若干个压板，所述压板的顶部设有升降装置，所述升降装置固定在炉体上，所述压板位于炉体的内部；本实用新型能够防止进料时混入空气，能够保证进料通畅，能够对物料蓬松的局部进行压实处理，能够保证生物质可燃气的品质。能够保证生物质可燃气的品质。能够保证生物质可燃气的品质。


技术研发人员：董鑫
受保护的技术使用者：江苏信科能源有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/10/8