一种毛刷加工用毛刺去除整理设备的制作方法

本发明涉及毛刷加工技术领域，具体涉及一种毛刷加工用毛刺去除整理设备。

背景技术：

工业毛刷应用范围几乎覆盖所有行业，其主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。按制作工艺来分，基本上可分为五大类：植毛刷、条形刷、弹簧刷、麻花刷、注塑刷等。按使用类别可分为毛刷辊、滚筒毛刷、毛刷轮、圆盘刷、条刷、板材刷、异形刷等。按刷丝材料可分为尼龙刷、钢丝刷、铜丝刷、塑料刷、马毛刷、猪鬃刷、羊毛刷、剑麻刷、磨料刷、棉线刷等。

毛刷在生产加工过程中，通常会产生一些多余的修长毛刺，若毛刺未能去除则存在一定的安全隐患，扎伤操作工人，相关技术中常通过人工对毛刷的毛刺进行去除，不仅增大了工作人员的劳动强度，而且降低了毛刷的毛刺去除效率。

技术实现要素：

为了降低工作人员的劳动强度，提高毛刷的毛刺去除效率，本发明提供一种毛刷加工用毛刺去除整理设备。

本发明提供的一种毛刷加工用毛刺去除整理设备采用如下的技术方案：

一种毛刷加工用毛刺去除整理设备，包括壳体以及安装于壳体上的驱动组件，所述壳体两端均安装有透明端板，所述驱动组件包括与其中一个透明端板远离壳体中部一侧的侧壁固定的电机以及与电机的输出轴端部固定的第二定位块，所述第二定位块用于与第二定位块配合使用的毛刷辊轴连接，所述壳体内安装有用于去除毛刷毛刺的刀具，所述刀具的长度方向与毛刷辊轴的轴向平行。

通过采用上述技术方案，当需要去除毛刷的毛刺时，工作人员只需将待去除毛刺的毛刷与电机的输出轴端部连接，随后开启电机，电机工作后带动与输出轴连接的毛刷辊轴转动，刀具则对毛刷进行去除毛刺的工作，降低了工作人员的工作强度，提高了毛刷的毛刺去除效率，有利于提高工作人员后期使用毛刷的安全性。

本发明进一步设置为，所述毛刷辊轴一端开设有与第二定位块插接配合的第一插接槽，远离所述电机一侧的透明端板上固定有第一定位块，所述毛刷辊轴远离电机的一端开设有与第一定位块插接配合的第二插接槽。

通过采用上述技术方案，毛刷辊轴远离电机一端的第二插接槽与第一定位块插接配合，以此对毛刷辊轴起到了良好的限位作用，降低了毛刷辊轴在转动过程中发生晃动的概率，有利于毛刷在壳体内保持转动的平稳性。

本发明进一步设置为，所述壳体上安装有调节组件，所述调节组件包括贯穿设置于壳体上并与壳体滑移连接的导向杆、与壳体外壁固定的套筒以及贯穿设置于套筒内并与套筒螺纹连接的螺纹杆，所述导向杆下端与刀具顶部固定，所述螺纹杆贯穿壳体并与壳体间隙配合，且所述螺纹杆下端与刀具顶部转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要对不同尺寸的毛刷进行去除毛刺工作时，工作人员只需拧紧螺纹杆，由于螺纹杆下端与刀具顶部转动连接，与刀具顶部固定的导向杆与壳体顶部滑移连接，从而使得刀具沿导向杆的轴向往复移动，以便刀具刀刃能够对不同尺寸的毛刷进行去除毛刺工作。

本发明进一步设置为，所述导向杆上端固定有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板对导向杆起到了良好的限位作用，降低了导向杆上端脱离壳体顶部的概率，以此使得导向杆能够持续对刀具起到限位作用，防止刀具绕螺纹杆的轴线转动。

本发明进一步设置为，所述壳体外壁固定有支腿，所述壳体底壁开设有卸料口，所述卸料口一侧的侧壁上开设有卸料阶梯槽，所述卸料口远离卸料阶梯槽一侧的侧壁上铰接有闭合卸料口的底盖，所述底盖与卸料阶梯槽上共同安装有用于固定底盖的固定组件。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，底盖对毛刺碎屑起到了良好的拦截作用，降低了碎屑从卸料口排出的概率。需要清除壳体内的毛刺碎屑时，工作人员只需调节固定组件，即可轻易打开底盖，从而将毛刺碎屑从卸料口卸出。

本发明进一步设置为，所述固定组件包括嵌设于卸料阶梯槽内顶壁中的上磁条以及嵌设于底盖上表面的下磁条，所述下磁条与上磁条磁性相吸。

通过采用上述技术方案，下磁条与上磁条磁性相吸，以此使得底盖与卸料阶梯槽之间牢固连接，增强了底盖在使用过程中的稳定性，需要打开底盖并卸出毛刺碎屑时，工作人员只需打开底盖即可。

本发明进一步设置为，所述底盖底面固定有提手。

通过采用上述技术方案，降低了工作人员打开底盖的难度。

本发明进一步设置为，所述提手位于底盖底面远离底盖铰接轴一侧的位置上。

通过采用上述技术方案，提手位于底盖远离底盖铰接轴的一侧，以此起到了良好的省力作用，有利于工作人员轻松通过提手打开底盖。

本发明进一步设置为，所述壳体两端均开设有与透明端板卡接配合的端口阶梯槽，所述透明端板上贯穿设置有与透明端板间隙配合并与端口阶梯槽螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，以此便于工作人员拧下螺栓并打开透明端板，从而便于工作人员调整透明端板的位置，使得第一定位块与毛刷辊轴端部的第二插接槽插接配合。

本发明进一步设置为，所述透明端板远离壳体中部一侧的侧壁上开设有缺口。

通过采用上述技术方案，以此便于工作人员将手指放在透明端板的缺口处，降低了工作人员打开透明端板的难度。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、本发明中，当需要去除毛刷的毛刺时，工作人员只需将待去除毛刺的毛刷与电机的输出轴端部连接，随后开启电机，电机工作后带动与输出轴连接的毛刷辊轴转动，刀具则对毛刷进行去除毛刺的工作，降低了工作人员的工作强度，提高了毛刷的毛刺去除效率，有利于提高工作人员后期使用毛刷的安全性；

2、本发明中，限位板对导向杆起到了良好的限位作用，降低了导向杆上端脱离壳体顶部的概率，以此使得导向杆能够持续对刀具起到限位作用，防止刀具绕螺纹杆的轴线转动，有利于刀具对毛刷进行去除毛刺工作；

3、本发明中，下磁条与上磁条磁性相吸，以此使得底盖与卸料阶梯槽之间牢固连接，增强了底盖在使用过程中的稳定性，需要打开底盖并卸出毛刺碎屑时，工作人员只需打开底盖即可。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明用于凸显固定组件的结构示意图；

图3是本发明用于凸显驱动组件与毛刷辊轴的连接结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、支腿；12、端口阶梯槽；13、卸料口；14、卸料阶梯槽；2、透明端板；21、第一定位块；22、螺栓；23、缺口；3、驱动组件；31、电机；32、第二定位块；4、刀具；5、调节组件；51、导向杆；52、套筒；53、螺纹杆；6、毛刷辊轴；61、毛刷；7、限位板；8、底盖；81、提手；9、固定组件；91、上磁条；92、下磁条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1-3所示，一种毛刷加工用毛刺去除整理设备，包括壳体1、支腿11、透明端板2、驱动组件3、第一定位块21、刀具4以及调节组件5。壳体1为轴线水平的圆柱状结构，且壳体1两端均开设有端口阶梯槽12。支腿11为l形圆杆状结构，其一端壳体1外壁固定，支腿11设有四个并关于壳体1呈矩形阵列分布。透明端板2为透明的圆板状结构，其轴线与壳体1的轴线重合，透明端板2与端口阶梯槽12卡接配合，透明端板2设有两个并分别位于两个端口阶梯槽12内，且透明端板2上贯穿设置有与透明端板2间隙配合并与端口阶梯槽12螺纹连接的螺栓22。

如图3所示，驱动组件3安装于壳体1上，驱动组件3包括电机31和第二定位块32。电机31与其中一个透明端板2远离壳体1中部一侧的侧壁固定，电机31的输出轴贯穿透明端板2并与透明端板2转动连接，且电机31输出轴的轴线与壳体1的轴线重合。第二定位块32为矩形块状结构，其远离壳体1中部一侧的侧壁与电机31的输出轴端部固定。

壳体1内安装有圆柱状的毛刷辊轴6，毛刷辊轴6的轴线与壳体1的轴线重合，毛刷辊轴6的一端开设有与第二定位块32插接配合的第一插接槽(图中未示出)，且毛刷辊轴6侧壁上固定有毛刷61。

第一定位块21亦为矩形块状结构，其一侧的侧壁与远离电机31一侧的透明端板2固定，毛刷辊轴6远离电机31的一端开设有第二插接槽(图中未示出)，且第二插接槽与第一定位块21插接配合。

刀具4安装于壳体1内，用于去除毛刷61毛刺，刀具4的长度方向与毛刷辊轴6的轴向平行，且刀具4刀刃的高度大于毛刷辊轴6顶部毛刷61的高度。

如图2及图3所示，调节组件5安装于壳体1上，调节组件5包括导向杆51、套筒52以及螺纹杆53。导向杆51为圆杆状结构，其轴线与壳体1的轴线垂直并相交，导向杆51贯穿设置于壳体1顶部并与壳体1滑移配合，且导向杆51下端与刀具4顶部固定。套筒52为圆筒状结构，其轴线与壳体1的轴线垂直并相交，套筒52下端与壳体1外顶壁固定。螺纹杆53的轴线与套筒52的轴线重合，螺纹杆53贯穿设置于套筒52中并与套筒52螺纹连接，螺纹杆53贯穿壳体1并与壳体1间隙配合，且螺纹杆53下端与刀具4顶部转动连接。需要对毛刷61进行去除毛刺的工作时，工作人员只需将毛刷辊轴6一端的第一插接槽与第二定位块32插接，并将毛刷辊轴6另一端的第二插接槽与第一定位块21插接，随后向上或向下拧动螺纹杆53，以此使得刀具4刀刃与毛刷辊轴6顶部的毛刷61抵接，工作人员开启电机31后，电机31带动第二定位块32转动，以此使得与第二定位块32插接的毛刷辊轴6以及毛刷辊轴6上的毛刷61均转动，从而便于刀具4对毛刷61进行去除毛刺的工作。

为降低工作人员将毛刷辊轴6上的第二插接槽与第一定位块21对准的难度，透明端板2远离壳体1中部一侧的侧壁上开设有缺口23，以此便于工作人员拧下螺栓22并打开透明端板2，从而将毛刷辊轴6上的第二插接槽与第一定位块21对准。

为防止导向杆51脱离壳体1，导向杆51上端固定有限位板7，限位板7为圆板状结构，限位板7的直径大于导向杆51的直径，以此对导向杆51起到了良好的限位作用，有利于防止导向杆51上端脱离壳体1。

为便于工作人员对壳体1内的毛刷61毛刺进行卸出，壳体1底壁开设有卸料口13，卸料口13一侧的侧壁上开设有卸料阶梯槽14，且卸料口13远离卸料阶梯槽14一侧的侧壁上铰接有闭合卸料口13的底盖8。

底盖8与卸料阶梯槽14上共同安装有固定组件9，用于固定底盖8，且固定组件9包括上磁条91和下磁条92。上磁条91为长条状结构，其嵌设于卸料阶梯槽14的内顶壁中。下磁条92亦为长条状结构，其嵌设于底盖8上表面，且下磁条92与上磁条91磁性相吸。底盖8底面固定有提手81，提手81位于底盖8底面远离底盖8铰接轴一侧的位置上，以此便于工作人员握住提手81并向下施力，从而便于工作人员打开底盖8，并将壳体1内的毛刺碎屑进行清除。

本实施例的使用原理为：需要对毛刷61进行去除毛刺的工作时，工作人员只需将毛刷辊轴6一端的第一插接槽与第二定位块32插接，并将毛刷辊轴6另一端的第二插接槽与第一定位块21插接，随后向上或向下拧动螺纹杆53，以此使得刀具4刀刃与毛刷辊轴6顶部的毛刷61抵接，工作人员开启电机31后，电机31带动第二定位块32转动，以此使得与第二定位块32插接的毛刷辊轴6以及毛刷辊轴6上的毛刷61均转动，从而便于刀具4对毛刷61进行去除毛刺的工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。